CN224181908U - 一种金属冲压件的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属冲压件的定位装置，其包括面板，所述面板的顶部设置有定位组件，所述定位组件包括定位板，所述定位板的一侧通过螺栓连接有定位块，所述定位块的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过螺栓连接有横杆，所述横杆的表面套接有滑块，所述滑块的一端焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接所述滑槽的内壁，所述滑块的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过阻尼轴承连接有定位条，所述定位条的一侧通过螺栓连接有缓冲板，该种金属冲压件的定位装置，通过定位组件，一定程度上较好的提高了装置定位的灵活性，其次，通过限位组件，一定程度上对于多种形状的金属冲压件的固定效果较好。

Description

一种金属冲压件的定位装置

技术领域

本实用新型涉及冲压件定位技术领域，具体为一种金属冲压件的定位装置。

背景技术

金属冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，现有的金属冲压件在被操作时需要固定定位处理，因此需要一种金属冲压件的定位装置。

现有技术中公开号为CN220970582U的专利文献提供:一种金属冲压件加工定位装置，包括第一夹持定位装置、金属冲压环件、第二夹持定位装置、固定板和加工台，所述固定板固定连接在所述加工台的两侧，所述第一夹持定位装置和所述第二夹持定位装置分别分布在所述加工台的两端。本实用新型通过设置了第一夹持定位装置和第二夹持定位装置可以方便将金属冲压环件居中夹持固定定位在加工台的中部进行加工处理，通过在加工台的两端设置了红外测距传感器，通过红外测距传感器可以精准的控制和检测金属冲压环件在加工过程中沿着加工台移动的距离，通过设置辅助夹固环可以使得本设备将不同直径的金属冲压环件均可以方便的夹持固定和定位加工处理。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置对于呈环形的金属冲压件的定位效果较好，但对于非环形的金属冲压件的定位效果则略有欠缺，其次，对于体积较大的金属冲压件被定位时，该装置的高度定位的部分较少，故而容易影响金属冲压件在定位过程中的稳定性。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

1.要解决的技术问题：

为了解决上述中存在的对于非环形的金属冲压件的定位效果则略有欠缺和容易影响金属冲压件在定位过程中的稳定性的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种金属冲压件的定位装置，旨在尽可能的解决对于非环形的金属冲压件的定位效果则略有欠缺的问题和尽量达成保持较好的金属冲压件在定位过程中的稳定性的目的。

2.技术方案：

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属冲压件的定位装置，其包括面板，所述面板的顶部设置有定位组件，所述定位组件包括定位板，所述定位板的一侧通过螺栓连接有定位块，所述定位块的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过螺栓连接有横杆，所述横杆的表面套接有滑块，所述滑块的一端焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接所述滑槽的内壁，所述滑块的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过阻尼轴承连接有定位条，所述定位条的一侧通过螺栓连接有缓冲板，所述定位条的底部通过螺栓连接有竖杆，所述竖杆的底部通过螺栓连接有辊轮，所述定位组件的一侧设置有限位组件。

作为本实用新型的一种金属冲压件的定位装置的一种优选方案，其中，所述定位组件还包括定位座，所述定位座的顶部通过螺栓连接有第一气缸，所述第一气缸的一端连接有第一导杆，所述第一气缸的一侧设置有安装板，所述安装板的底部通过螺栓连接有固定板，所述第一导杆的一端通过螺栓连接所述定位板，所述定位座的顶部通过螺栓连接有固定板。

作为本实用新型的一种金属冲压件的定位装置的一种优选方案，其中，所述定位板的一侧通过螺栓连接有方板，所述方板的一侧通过螺栓连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧焊接所述缓冲板，通过第一弹簧焊接缓冲板的结构设计，便于装置在对金属冲压家的定位限位过程中，得以起到较好的缓冲作用效果。

作为本实用新型的一种金属冲压件的定位装置的一种优选方案，其中，所述限位组件包括限位座，所述限位座的顶部通过螺栓连接有第二气缸，所述第二气缸的底部连接有第二导杆，所述第二导杆的底部通过螺栓连接有安装板，所述安装板的底部通过螺栓连接有限位板，所述限位板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡块。

作为本实用新型的一种金属冲压件的定位装置的一种优选方案，其中，所述面板的顶部开设有支撑槽，所述支撑槽的圆周内壁通过螺栓连接有支撑条，所述支撑条的一端通过螺栓连接有支撑板，所述支撑槽的内壁通过螺栓连接有齿轮环，所述齿轮环的内壁啮合连接有小齿轮，所述小齿轮的圆周外壁啮合连接有大齿轮，所述大齿轮的圆周外壁设置有圆板，所述面板的底部设置有电机，所述电机的输出轴连接所述大齿轮，所述面板的底部通过螺栓连接有多个呈对称分布形式的支撑腿，通过圆板的结构设计，便于小齿轮在与大齿轮啮合连接转动的过程中更加顺畅，有利于较好的调节金属冲压件被定位的具体角度。

作为本实用新型的一种金属冲压件的定位装置的一种优选方案，其中，所述定位座的数量有多个，所述定位座呈对称分布形式。

作为本实用新型的一种金属冲压件的定位装置的一种优选方案，其中，所述限位板的表面开设有安装孔，所述卡块的表面开设有安装洞，所述限位板的一侧通过螺栓连接有安装槽，所述安装槽的内壁螺纹连接有安装销，所述安装销的一端通过螺栓连接有把手，所述安装销的圆周内壁与所述安装洞的圆周内壁、所述安装孔的圆周内壁相吻合，通过多个呈等距分布形式的安装槽与安装孔的结构设计，便于安装销较好的定位卡块的具体位置。

3.有益效果：

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

该种金属冲压件的定位装置，装置设置有定位组件，利用定位板的一侧通过螺栓连接有定位块，使得在对于圆形类金属冲压件时，便于凹槽内壁通过阻尼轴承连接的定位条配合第一弹簧和横杆的作用力，固定多种直径的圆形类金属冲压件，与此同时，利用定位板的一侧通过螺栓连接有定位板，与第一气缸带动第一导杆之间的配合，由此便于对方形类金属冲压件进行固定，故而在一定程度上较好的提高了装置定位的灵活性；

该种金属冲压件的定位装置，装置设置有限位组件，通过第二气缸带动限位板下压，便于对多种高度的金属冲压件进行限位，利用安装销以及安装槽、安装孔和安装洞的之间的配合，便于较好增加限位的面积，从而在一定程度上对于多种形状的金属冲压件的固定效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型一种金属冲压件的定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属冲压件的定位装置的支撑板结构剖面示意图；

图3为本实用新型一种金属冲压件的定位装置的定位板结构爆炸示意图；

图4为本实用新型一种金属冲压件的定位装置的定位块结构爆炸示意图；

图5为本实用新型一种金属冲压件的定位装置的限位板结构爆炸示意图。

图中标号说明：1、面板；2、支撑腿；3、定位组件；31、定位座；32、第一气缸；33、固定板；34、第一导杆；35、定位板；36、方板；37、第一弹簧；38、缓冲板；39、定位块；310、滑槽；311、第二弹簧；312、滑块；313、凹槽；314、横杆；315、定位条；316、竖杆；317、辊轮；4、限位组件；41、安装板；42、安装槽；43、安装孔；44、安装销；45、把手；46、限位座；47、安装洞；48、卡块；49、卡槽；411、限位板；412、第二导杆；410、第二气缸；5、支撑条；6、小齿轮；7、圆板；8、支撑槽；9、支撑板；10、电机；11、大齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

术语中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语中的连接方式，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种金属冲压件的定位装置一实施方式的整体结构示意图，包括：

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属冲压件的定位装置，包括面板1，面板1的顶部设置有定位组件3，定位组件3包括定位板35，定位板35的一侧通过螺栓连接有定位块39，定位块39的内壁开设有滑槽310，滑槽310的内壁通过螺栓连接有横杆314，横杆314的表面套接有滑块312，滑块312的一端焊接有第二弹簧311，第二弹簧311的一端焊接滑槽310的内壁，滑块312的表面开设有凹槽313，凹槽313的内壁通过阻尼轴承连接有定位条315，定位条315的一侧通过螺栓连接有缓冲板38，定位条315的底部通过螺栓连接有竖杆316，竖杆316的底部通过螺栓连接有辊轮317，定位组件3的一侧设置有限位组件4，利用凹槽313内壁通过阻尼轴承连接的定位条315，配合第一弹簧37、滑块312和横杆314的作用力，由此便于较好的对圆形类金属冲压件进行较好的定位效果。

值得说明的是，为了减少人工接触的步骤，具体的，定位组件3还包括定位座31，定位座31的顶部通过螺栓连接有第一气缸32，第一气缸32的一端连接有第一导杆34，第一导杆34的一端通过螺栓连接定位板35，定位座31的顶部通过螺栓连接有固定板33通过第一气缸32驱动第一导杆34，使得方板36得以对金属冲压件进行定位，从而有利于减少人工接触的步骤。

紧接着，为了便于装置对方形类的金属冲压件进行较好的定位，具体的，定位板35的一侧通过螺栓连接有方板36，方板36的一侧通过螺栓连接有第一弹簧37，第一弹簧37的一侧焊接缓冲板38，通过方板36的结构设计，便于装置对方形类的金属冲压件进行较好的定位。

同时，为了对金属冲压件进行较好的限位效果，具体的，限位组件4包括限位座46，限位座46的顶部通过螺栓连接有第二气缸410，第二气缸410的底部连接有第二导杆412，第二导杆412的底部通过螺栓连接有安装板41，安装板41的底部通过螺栓连接有限位板411，限位板411的内部开设有卡槽49，卡槽49的内壁滑动连接有卡块48，通过卡块48和卡槽49滑动连接的设计，便于装置较好的扩大高度限位的面积，便于对金属冲压件进行较好的限位效果。

进一步的，为了较好的观察装置定位金属冲压件的具体情况，具体的，面板1的顶部开设有支撑槽8，支撑槽8的圆周内壁通过螺栓连接有支撑条5，支撑条5的一端通过螺栓连接有支撑板9，支撑槽8的内壁通过螺栓连接有齿轮环，齿轮环的内壁啮合连接有小齿轮6，小齿轮6的圆周外壁啮合连接有大齿轮11，大齿轮11的圆周外壁设置有圆板7，面板1的底部设置有电机10，电机10的输出轴连接大齿轮11，面板1的底部通过螺栓连接有多个呈对称分布形式的支撑腿2，通过电机10带动大齿轮11和小齿轮6，从而便于定位座31转动，有利于工作人员较好的观察装置定位金属冲压件的具体情况。

值得注意的是，为了对金属冲压件进行多方向的定位，具体的，定位座31的数量有多个，定位座31呈对称分布形式，通过多个呈对称分布形式的定位座31的结构设计，便于装置对金属冲压件进行多方向的定位。

最后，为了较好的固定卡块48在卡槽49内部的具体位置，具体的，限位板411的表面开设有安装孔43，卡块48的表面开设有安装洞47，限位板411的一侧通过螺栓连接有安装槽42，安装槽42的内壁螺纹连接有安装销44，安装销44的一端通过螺栓连接有把手45，安装销44的圆周内壁与安装洞47的圆周内壁、安装孔43的圆周内壁相吻合，通过安装销44与安装洞47、安装槽42以及安装孔43之间的配合，使得安装销44得以较好的固定卡块48在卡槽49内部的具体位置。

除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本文中涉及的装置或设备型号可如下：

电机：Y802-4。

结合图1-图5，本实施方式的一种金属冲压件的定位装置，具体使用过程如下：

1：该种金属冲压件的定位装置在使用时，工作人员通过移动支撑腿2将其移动到合适位置，工作人员可将需要被定位的金属冲压件放置于支撑板9的顶部，通过定位组件3固定后，驱动电机10，可使得大齿轮11带动圆板7以及小齿轮6在支撑槽8的内壁转动，从而便于多角度工作人员较好的观察金属冲压件被定位的具体效果，在支撑板9的一侧通过螺栓连接有支撑条5连接面板1，较好的固定旋转过程中的最大角度；

2：当装置需要定位圆形类金属冲压件时，装置设置有定位组件3，工作人员可将需要被定位的金属冲压件放置在支撑板9的顶部，驱动定位座31顶部的第一气缸32带动第一导杆34，使得定位板35得以带动定位块39移动，利用第二弹簧311的弹力，使得滑块312得以在横杆314的圆周外壁以及滑槽310的内壁进行移动，从而利用凹槽313的内壁通过阻尼轴承连接的定位条315，对金属冲压件进行定位，并配个竖杆316底部通过螺栓连接的辊轮317，便于定位条315在定位金属冲压件的同时，第一气缸32得以驱动定位板35，使其得以在支撑板9的顶部移动，当装置需要定位方形类金属冲压件时，工作人员可将螺栓从定位板35的一侧取下，将方板36通过螺栓连接在定位板35的一侧，驱动第一气缸32带动第一导杆34，便于方板36带动第一弹簧37以及缓冲板38在水平方向上移动，从而便于定位方形类的金属冲压件；

3：当装置需要对被定位的金属冲压件进行高度上的限位时，装置设置有限位组件4，利用限位座46顶部的第二气缸410带动第二导杆412下降，使得安装板41带动限位板411下降，从而实现对金属冲压件在高度上的限位，当被定位的金属冲压件的体积较大时，工作人员可通过把手45转动安装销44，使其从安装槽42的内壁抽出，穿过安装孔43和安装洞47后，移动卡块48，使其在卡槽49的内部得以滑动连接，移动至合适位置后，再将安装销44分别插入安装孔43、安装洞47的内壁，与安装槽42螺纹连接固定。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种金属冲压件的定位装置，其特征在于，包括面板(1)，所述面板(1)的顶部设置有定位组件(3)，所述定位组件(3)包括定位板(35)，所述定位板(35)的一侧通过螺栓连接有定位块(39)，所述定位块(39)的内壁开设有滑槽(310)，所述滑槽(310)的内壁通过螺栓连接有横杆(314)，所述横杆(314)的表面套接有滑块(312)，所述滑块(312)的一端焊接有第二弹簧(311)，所述第二弹簧(311)的一端焊接所述滑槽(310)的内壁，所述滑块(312)的表面开设有凹槽(313)，所述凹槽(313)的内壁通过阻尼轴承连接有定位条(315)，所述定位条(315)的一侧通过螺栓连接有缓冲板(38)，所述定位条(315)的底部通过螺栓连接有竖杆(316)，所述竖杆(316)的底部通过螺栓连接有辊轮(317)，所述定位组件(3)的一侧设置有限位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的金属冲压件的定位装置，其特征在于，所述定位组件(3)还包括定位座(31)，所述定位座(31)的顶部通过螺栓连接有第一气缸(32)，所述第一气缸(32)的一端连接有第一导杆(34)，所述第一导杆(34)的一端通过螺栓连接所述定位板(35)，所述定位座(31)的顶部通过螺栓连接有固定板(33)。

3.根据权利要求1所述的金属冲压件的定位装置，其特征在于，所述定位板(35)的一侧通过螺栓连接有方板(36)，所述方板(36)的一侧通过螺栓连接有第一弹簧(37)，所述第一弹簧(37)的一侧焊接所述缓冲板(38)。

4.根据权利要求1所述的金属冲压件的定位装置，其特征在于，所述限位组件(4)包括限位座(46)，所述限位座(46)的顶部通过螺栓连接有第二气缸(410)，所述第二气缸(410)的底部连接有第二导杆(412)，所述第二导杆(412)的底部通过螺栓连接有限位板(411)，所述限位板(411)的内部开设有卡槽(49)，所述卡槽(49)的内壁滑动连接有卡块(48)。

5.根据权利要求1所述的金属冲压件的定位装置，其特征在于，所述面板(1)的顶部开设有支撑槽(8)，所述支撑槽(8)的圆周内壁通过螺栓连接有支撑条(5)，所述支撑条(5)的一端通过螺栓连接有支撑板(9)，所述支撑槽(8)的内壁通过螺栓连接有齿轮环，所述齿轮环的内壁啮合连接有小齿轮(6)，所述小齿轮(6)的圆周外壁啮合连接有大齿轮(11)，所述大齿轮(11)的圆周外壁设置有圆板(7)，所述面板(1)的底部设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴连接所述大齿轮(11)，所述面板(1)的底部通过螺栓连接有多个呈对称分布形式的支撑腿(2)。

6.根据权利要求2所述的金属冲压件的定位装置，其特征在于，所述定位座(31)的数量有多个，所述定位座(31)呈对称分布形式。

7.根据权利要求4所述的金属冲压件的定位装置，其特征在于，所述限位板(411)的表面开设有安装孔(43)，所述卡块(48)的表面开设有安装洞(47)，所述限位板(411)的一侧通过螺栓连接有安装槽(42)，所述安装槽(42)的内壁螺纹连接有安装销(44)，所述安装销(44)的一端通过螺栓连接有把手(45)，所述安装销(44)的圆周内壁与所述安装洞(47)的圆周内壁、所述安装孔(43)的圆周内壁相吻合。