CN224181850U - 一种五金冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种五金冲压设备，包括上料装置、输送轨道、以及沿输送轨道长度方向依次设置的冲孔翻孔装置、冲压装置；输送轨道依次设有冲孔位、翻孔位和冲压位；上料装置包括上料部件，上料部件将工件输送到输送轨道上，工件为设有下开口的铁壳；冲孔翻孔装置包括第一支架、设置在第一支架上的冲孔部件、以及翻孔部件，冲孔部件用于对冲孔位上的铁壳顶部进行冲孔动作，翻孔部件用于对翻孔位上的铁壳顶部进行翻孔动作。通过冲孔部件对冲孔位上的铁壳顶部进行冲孔动作，翻孔部件对翻孔位上的铁壳顶部进行翻孔动作，从而使铁壳顶部的孔洞变成连接长度较大的翻孔沿，后续通过螺纹加工来形成螺纹连接、满足连接强度。

Description

一种五金冲压设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备的技术领域，具体而言，涉及一种五金冲压设备。

背景技术

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。

公开号为CN208555637U的中国实用新型专利公开了一种五金冲压精密模具的冲孔装置，包括装置本体，所述装置本体包括桌体，所述桌体顶部固定安装有工作台，所述工作台内部底端设置有传送带，所述传送带一侧设置有废料收集箱，所述工作台顶部一侧固定安装有靠板，所述靠板一侧两端均固定安装有侧板，启动时带动丝杆转动，从而带动活动板移动，从而带动机壳移动，从而可使压板固紧原材料，提高了冲孔作业的精度。

在加工过程中，冲孔孔洞通常用于连接其他零件，仅孔洞的厚度难以满足连接强度，需要焊接螺母来加强连接强度。因此，需要对冲孔动作后增加其他加工动作来满足连接强度。

实用新型内容

基于此，为了解决现有冲孔装置所冲的孔洞不能满足连接强度的问题，本实用新型提供了一种五金冲压设备，其具体技术方案如下:

一种五金冲压设备，包括上料装置、输送轨道、以及沿输送轨道长度方向依次设置的冲孔翻孔装置、冲压装置；所述输送轨道依次设有冲孔位、翻孔位和冲压位；所述上料装置包括上料部件，所述上料部件将工件输送到所述输送轨道上，工件为设有下开口的铁壳；所述冲孔翻孔装置包括第一支架、设置在第一支架上的冲孔部件、以及翻孔部件，所述冲孔部件用于对冲孔位上的铁壳顶部进行冲孔动作，所述翻孔部件用于对翻孔位上的铁壳顶部进行翻孔动作；所述冲压装置包括冲压驱动部件、定位部件、以及第一冲压部件，所述定位部件用于对冲压位上的铁壳进行定位动作，所述冲压驱动部件驱动第一冲压部件对定位后的铁壳进行冲压动作。

上述五金冲压设备，通过所述冲孔部件对冲孔位上的铁壳顶部进行冲孔动作，所述翻孔部件对翻孔位上的铁壳顶部进行翻孔动作，从而使铁壳顶部的孔洞变成连接长度较大的翻孔沿，后续通过螺纹加工来形成螺纹连接、满足连接强度；通过冲压驱动部件驱动第一冲压部件对定位后的铁壳进行冲压动作，形成铁壳圆周的通风槽孔，满足后续的装配要求。

进一步地，所述冲压驱动部件包括冲压驱动块；所述第一冲压部件包括冲压支架、滑动连接在冲压支架上的第一冲压座、以及弹压冲压驱动块远离第一冲压座的第一弹压组件；所述第一冲压座设有第一驱动斜面、以及第一冲压凸缘，所述第一驱动斜面通过第一斜面结构与所述冲压驱动块接触连接，所述第一冲压凸缘朝向所述冲压位。

进一步地，所述第一冲压座设有第二冲压凸缘，所述第二冲压凸缘设置在第一冲压凸缘的下方。

进一步地，所述第一冲压部件包括分别设置在所述第一冲压座两侧的两个第二冲压组件；所述第二冲压组件包括滑动连接在所述冲压支架上的第二冲压座，所述第二冲压座设有第二驱动斜面、以及第三冲压凸缘，所述第二驱动斜面通过第二斜面结构与所述冲压驱动块接触连接，所述第三冲压凸缘朝向所述冲压位。

进一步地，所述第二冲压凸缘和所述第三冲压凸缘垂直设置。

进一步地，所述定位部件包括上定位组件和下定位组件；所述下定位组件包括设置在冲压位下方的支撑座、以及驱动支撑座进行升降运动的下定位驱动件，所述上定位组件包括设置在冲压位上方的顶压座、以及驱动顶压座进行升降运动的上定位驱动件；所述支撑座和所述顶压座之间形成适配铁壳的定位空间；所述支撑座设有与第二冲压凸缘、第三冲压凸缘适配的导向通道。

进一步地，所述第一冲压座和所述第二冲压座均通过燕尾槽结构滑动连接在所述冲压支架上。

进一步地，所述冲孔部件包括设置在冲孔位上方的冲压组件、以及驱动冲压组件进行冲压动作的冲压缸组件；所述翻孔部件包括设置在翻孔位上方的翻孔定位组件、设置在翻孔位下方的翻孔冲击组件、以及驱动翻孔定位组件和翻孔冲击组件相互靠近的翻孔驱动组件。

进一步地，还包括限位装置；所述限位装置包括第一限位部件和第二限位部件，所述第一限位部件用于限定将工件限定在冲孔位前，所述第二限位部件用于将工件限定在冲压位前。

进一步地，所述第一限位部件和所述第二限位部件均包括限位组件，所述限位组件包括限位驱动气缸、限位座、转动连接在限位座上的摆动块、以及滑动连接在限位座上的限位条，所述限位条设有滑动端、伸出端、以及设置在滑动端和伸出端之间的销轴；所述摆动块设有与所述限位驱动气缸输出端铰接的输入部、铰接在所述限位座上的转动部、以及与所述销轴适配的摆动弧槽。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述五金冲压设备的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述冲孔翻孔装置的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例所述冲压装置的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例所述第一冲压部件的结构剖视图一；

图5是本实用新型一实施例所述第一冲压部件的结构剖视图二；

图6是本实用新型一实施例所述冲孔部件的结构剖视图；

图7是本实用新型一实施例所述翻孔部件的结构剖视图。

附图标记说明：

1、上料装置；2、输送轨道；3、冲孔翻孔装置；4、冲压装置；5、冲压驱动部件；6、定位部件；7、第一冲压部件；8、燕尾槽结构；9、限位装置；

201、冲孔位； 202、翻孔位； 203、冲压位；

31、第一支架； 32、冲孔部件； 33、翻孔部件；

321、冲压组件； 322、冲压缸组件；

331、翻孔定位组件； 332、翻孔冲击组件； 333、翻孔驱动组件；

51、冲压驱动块；

61、上定位组件； 62、下定位组件；

611、顶压座； 612、上定位驱动件；

621、支撑座； 622、下定位驱动件；

71、冲压支架；72、第一冲压座；73、第一弹压组件；74、第二冲压组件；

721、第一驱动斜面； 722、第一冲压凸缘； 723、第二冲压凸缘；

741、第二冲压座； 742、第二驱动斜面； 743、第三冲压凸缘；

91、第一限位部件； 92、第二限位部件； 93、限位组件；

931、限位驱动气缸；932、限位座；933、摆动块；934、限位条；935、销轴。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2、图3所示，本实用新型一实施例中的一种五金冲压设备，包括上料装置1、输送轨道2、以及沿输送轨道2长度方向依次设置的冲孔翻孔装置3、冲压装置4；所述输送轨道2依次设有冲孔位201、翻孔位202和冲压位203；所述上料装置1包括上料部件，所述上料部件将工件输送到所述输送轨道2上，工件为设有下开口的铁壳；所述冲孔翻孔装置3包括第一支架31、设置在第一支架31上的冲孔部件32、以及翻孔部件33，所述冲孔部件32用于对冲孔位201上的铁壳顶部进行冲孔动作，所述翻孔部件33用于对翻孔位202上的铁壳顶部进行翻孔动作；所述冲压装置4包括冲压驱动部件5、定位部件6、以及第一冲压部件7，所述定位部件6用于对冲压位203上的铁壳进行定位动作，所述冲压驱动部件5驱动第一冲压部件7对定位后的铁壳进行冲压动作。

上述五金冲压设备，通过所述冲孔部件32对冲孔位201上的铁壳顶部进行冲孔动作，所述翻孔部件33对翻孔位202上的铁壳顶部进行翻孔动作，从而使铁壳顶部的孔洞变成连接长度较大的翻孔沿，后续通过螺纹加工来形成螺纹连接、满足连接强度；通过冲压驱动部件5驱动第一冲压部件7对定位后的铁壳进行冲压动作，形成铁壳圆周的通风槽孔，满足后续的装配要求。

在一种具体实施方式中，铁壳为设有下开口的圆壳。

在其中一个实施例中，上料装置1为振动上料盘。

在其中一个实施例中，所述冲压驱动部件5包括冲压驱动块51；所述第一冲压部件7包括冲压支架71、滑动连接在冲压支架71上的第一冲压座72、以及弹压冲压驱动块51远离第一冲压座72的第一弹压组件73；所述第一冲压座72设有第一驱动斜面721、以及第一冲压凸缘722。如此，所述第一驱动斜面721通过第一斜面结构与所述冲压驱动块51接触连接，所述第一冲压凸缘722朝向所述冲压位203。

在其中一个实施例中，所述第一冲压座72设有第二冲压凸缘723，所述第二冲压凸缘723设置在第一冲压凸缘722的下方。如此，通过第二冲压凸缘723对铁壳下开口的侧沿进行冲压，实现侧沿第一定位缺口的加工动作。

如图3和图4、图5所示，在其中一个实施例中，所述第一冲压部件7包括分别设置在所述第一冲压座72两侧的两个第二冲压组件74；所述第二冲压组件74包括滑动连接在所述冲压支架71上的第二冲压座741，所述第二冲压座741设有第二驱动斜面742、以及第三冲压凸缘743。如此，所述第二驱动斜面742通过第二斜面结构与所述冲压驱动块51接触连接，所述第三冲压凸缘743朝向所述冲压位203，从而形成侧沿第二定位缺口的加工动作。

在其中一个实施例中，所述第二冲压凸缘723和所述第三冲压凸缘743垂直设置。

在其中一个实施例中，所述定位部件6包括上定位组件61和下定位组件62；所述下定位组件62包括设置在冲压位203下方的支撑座621、以及驱动支撑座621进行升降运动的下定位驱动件622，所述上定位组件61包括设置在冲压位203上方的顶压座611、以及驱动顶压座611进行升降运动的上定位驱动件612；所述支撑座621和所述顶压座611之间形成适配铁壳的定位空间；所述支撑座621设有与第二冲压凸缘723、第三冲压凸缘743适配的导向通道。如此，通过支撑座621设有与第二冲压凸缘723、第三冲压凸缘743适配的导向通道，当第二冲压凸缘723、第三冲压凸缘743冲压铁壳底部时，能够顺着导向通道形成准确的冲压成型缺口。

在其中一个实施例中，所述第一冲压座72和所述第二冲压座741均通过燕尾槽结构8滑动连接在所述冲压支架71上。具体的，燕尾槽结构8包括设置冲压支架71上的燕尾槽体、以及分别设置在第一冲压座72和所述第二冲压座741上的燕尾滑体。

如图2和图6、图7所示，在其中一个实施例中，所述冲孔部件32包括设置在冲孔位201上方的冲压组件321、以及驱动冲压组件321进行冲压动作的冲压缸组件322；所述翻孔部件33包括设置在翻孔位202上方的翻孔定位组件331、设置在翻孔位202下方的翻孔冲击组件332、以及驱动翻孔定位组件331和翻孔冲击组件332相互靠近的翻孔驱动组件333。

在其中一个实施例中，还包括限位装置9；所述限位装置9包括第一限位部件91和第二限位部件92，所述第一限位部件91用于限定将工件限定在冲孔位201前，所述第二限位部件92用于将工件限定在冲压位203前。

在其中一个实施例中，所述第一限位部件91和所述第二限位部件92均包括限位组件93，所述限位组件93包括限位驱动气缸931、限位座932、转动连接在限位座932上的摆动块933、以及滑动连接在限位座932上的限位条934，所述限位条934设有滑动端、伸出端、以及设置在滑动端和伸出端之间的销轴935；所述摆动块933设有与所述限位驱动气缸931输出端铰接的输入部、铰接在所述限位座932上的转动部、以及与所述销轴935适配的摆动弧槽。如此，通过限位驱动气缸931驱动摆动块933输入部，摆动块933以转动部为中心、摆动弧槽内的销轴935被推动，限位条934沿限位座932的限位孔靠近所述输送轨道2，限位条934的顶端限定在两个铁壳之间，从而限定输送轨道2内不断输送的铁壳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种五金冲压设备，其特征在于，包括上料装置(1)、输送轨道(2)、以及沿输送轨道(2)长度方向依次设置的冲孔翻孔装置(3)、冲压装置(4)；

所述输送轨道(2)依次设有冲孔位(201)、翻孔位(202)和冲压位(203)；

所述上料装置(1)包括上料部件，所述上料部件将工件输送到所述输送轨道(2)上，工件为设有下开口的铁壳；

所述冲孔翻孔装置(3)包括第一支架(31)、设置在第一支架(31)上的冲孔部件(32)、以及翻孔部件(33)，所述冲孔部件(32)用于对冲孔位(201)上的铁壳顶部进行冲孔动作，所述翻孔部件(33)用于对翻孔位(202)上的铁壳顶部进行翻孔动作；

所述冲压装置(4)包括冲压驱动部件(5)、定位部件(6)、以及第一冲压部件(7)，所述定位部件(6)用于对冲压位(203)上的铁壳进行定位动作，所述冲压驱动部件(5)驱动第一冲压部件(7)对定位后的铁壳进行冲压动作。

2.根据权利要求1所述的一种五金冲压设备，其特征在于，所述冲压驱动部件(5)包括冲压驱动块(51)；

所述第一冲压部件(7)包括冲压支架(71)、滑动连接在冲压支架(71)上的第一冲压座(72)、以及弹压冲压驱动块(51)远离第一冲压座(72)的第一弹压组件(73)；

所述第一冲压座(72)设有第一驱动斜面(721)、以及第一冲压凸缘(722)，所述第一驱动斜面(721)通过第一斜面结构与所述冲压驱动块(51)接触连接，所述第一冲压凸缘(722)朝向所述冲压位(203)。

3.根据权利要求2所述的一种五金冲压设备，其特征在于，所述第一冲压座(72)设有第二冲压凸缘(723)，所述第二冲压凸缘(723)设置在第一冲压凸缘(722)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种五金冲压设备，其特征在于，所述第一冲压部件(7)包括分别设置在所述第一冲压座(72)两侧的两个第二冲压组件(74)；

所述第二冲压组件(74)包括滑动连接在所述冲压支架(71)上的第二冲压座(741)，所述第二冲压座(741)设有第二驱动斜面(742)、以及第三冲压凸缘(743)，所述第二驱动斜面(742)通过第二斜面结构与所述冲压驱动块(51)接触连接，所述第三冲压凸缘(743)朝向所述冲压位(203)。

5.根据权利要求4所述的一种五金冲压设备，其特征在于，所述第二冲压凸缘(723)和所述第三冲压凸缘(743)垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一种五金冲压设备，其特征在于，所述定位部件(6)包括上定位组件(61)和下定位组件(62)；

所述下定位组件(62)包括设置在冲压位(203)下方的支撑座(621)、以及驱动支撑座(621)进行升降运动的下定位驱动件(622)，所述上定位组件(61)包括设置在冲压位(203)上方的顶压座(611)、以及驱动顶压座(611)进行升降运动的上定位驱动件(612)；

所述支撑座(621)和所述顶压座(611)之间形成适配铁壳的定位空间；

所述支撑座(621)设有与第二冲压凸缘(723)、第三冲压凸缘(743)适配的导向通道。

7.根据权利要求4所述的一种五金冲压设备，其特征在于，所述第一冲压座(72)和所述第二冲压座(741)均通过燕尾槽结构(8)滑动连接在所述冲压支架(71)上。

8.根据权利要求1所述的一种五金冲压设备，其特征在于，所述冲孔部件(32)包括设置在冲孔位(201)上方的冲压组件(321)、以及驱动冲压组件(321)进行冲压动作的冲压缸组件(322)；

所述翻孔部件(33)包括设置在翻孔位(202)上方的翻孔定位组件(331)、设置在翻孔位(202)下方的翻孔冲击组件(332)、以及驱动翻孔定位组件(331)和翻孔冲击组件(332)相互靠近的翻孔驱动组件(333)。

9.根据权利要求1所述的一种五金冲压设备，其特征在于，还包括限位装置(9)；

所述限位装置(9)包括第一限位部件(91)和第二限位部件(92)，所述第一限位部件(91)用于限定将工件限定在冲孔位(201)前，所述第二限位部件(92)用于将工件限定在冲压位(203)前。

10.根据权利要求9所述的一种五金冲压设备，其特征在于，所述第一限位部件(91)和所述第二限位部件(92)均包括限位组件(93)，所述限位组件(93)包括限位驱动气缸(931)、限位座(932)、转动连接在限位座(932)上的摆动块(933)、以及滑动连接在限位座(932)上的限位条(934)，所述限位条(934)设有滑动端、伸出端、以及设置在滑动端和伸出端之间的销轴(935)；

所述摆动块(933)设有与所述限位驱动气缸(931)输出端铰接的输入部、铰接在所述限位座(932)上的转动部、以及与所述销轴(935)适配的摆动弧槽。