CN224181587U - 一种耐火材料生产用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产用除尘装置，涉及除尘设备技术领域，包括输送底座，所述输送底座的内部安装有输送带，所述输送底座的上方设置有除尘机构；所述除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱的内壁转动设置有除尘滚筒，所述除尘滚筒的内壁固定设置有吸尘管，吸尘管的表面开设有若干个吸尘孔，所述除尘箱的背面固定设置有驱动盒。本实用新型具有高效除尘能力，通过设置除尘机构，包括除尘箱、除尘滚筒、吸尘管及吸尘孔等部件，配合驱动电机和吸尘泵的工作，可以利用除尘滚筒带动条形拨片对材料进行翻动，实现了对耐火材料生产线上产生的粉尘进行高效吸附和清除，吸尘孔均匀分布在吸尘管表面，增大了吸尘面积，提高了除尘效率。

Description

一种耐火材料生产用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用除尘装置。

背景技术

在耐火材料生产过程中，由于原材料的研磨、混合、成型等工序会产生大量的粉尘。这些粉尘不仅会对生产环境造成污染，影响操作人员的健康，还可能对生产设备造成磨损，降低生产效率和产品质量。

近年来，随着环保要求的日益严格和自动化生产技术的发展，对耐火材料生产线的粉尘处理提出了更高的要求。市场上虽然存在一些风力除尘设备，但是传统的除尘设备多采用喷水降尘或布袋除尘等方式，存在除尘效率低、维护成本高、易堵塞等问题，难以满足现代耐火材料生产线的需求。

本实用新型针对上述问题，提出了一种新型的线上生产用耐火材料风力除尘装置，实现对耐火材料生产线粉尘的高效清除，提高生产线的清洁度和生产效率，同时降低维护成本和操作难度，满足现代耐火材料生产的环保和自动化需求。

实用新型内容

本实用新型公开一种耐火材料生产用除尘装置，不仅具有高效除尘、自动化操作、便捷维护等优点，而且结构优化、材料耐用、灵活适用，对于提高耐火材料生产线的清洁度和生产效率具有重要意义。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料生产用除尘装置，包括输送底座，所述输送底座的内部安装有输送带，所述输送底座的上方设置有除尘机构；

所述除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱的内壁转动设置有除尘滚筒，所述除尘滚筒的内壁固定设置有吸尘管，所述吸尘管的表面开设有若干个吸尘孔，所述除尘箱的背面固定设置有驱动盒，所述驱动盒的内部固定设置有驱动电机和吸尘泵，所述吸尘管的后端延伸至驱动盒的内部，所述吸尘泵的吸气端固定连接有吸气导管，所述吸气导管远离吸尘泵的一端与吸尘管的输出端转动连接，所述驱动电机的转动轴固定设置有驱动齿轮，所述吸尘管的表面固定有从动齿轮。

在一个优选的方案中，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述除尘箱的背面开设有与吸尘管相匹配的限位轴孔，所述吸尘管通过轴承与限位轴孔的内壁转动连接，所述除尘滚筒的前后表面均与除尘箱的内壁转动连接。

在一个优选的方案中，所述除尘滚筒的弧形面固定嵌设有若干个不锈钢滤网，所述除尘滚筒的表面均匀分布有若干个条形拨片。

在一个优选的方案中，所述除尘箱的底部开设有矩形出料口，所述矩形出料口的内壁滑动设置有出料底板，所述输送底座与除尘箱之间固定设置有两对支撑架，每对支撑架的表面均固定安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端固定连接有T形联动板。

在一个优选的方案中，所述出料底板的后端延伸至除尘箱的外部，所述除尘箱的背面开设有与出料底板相匹配的矩形限位孔，所述出料底板与矩形限位孔的内壁滑动连接，所述T形联动板的顶端与出料底板的下表面固定连接。

在一个优选的方案中，所述除尘箱的底部固定设置有出料方管，所述出料方管的位置与矩形出料口相对应，且出料方管的底端延伸至输送底座的内部，所述出料方管位于输送带的正上方。

在一个优选的方案中，所述除尘箱的顶部固定嵌设有进料管，所述进料管的顶部开口处设置有封盖。

由上可知。本实用新型提供的一种耐火材料生产用除尘装置具有以下的技术效果。

其一：本实用新型具有高效除尘能力，通过设置除尘机构，包括除尘箱、除尘滚筒、吸尘管及吸尘孔等部件，配合驱动电机和吸尘泵的工作，可以利用除尘滚筒带动条形拨片对材料进行翻动，实现了对耐火材料生产线上产生的粉尘进行高效吸附和清除，吸尘孔均匀分布在吸尘管表面，增大了吸尘面积，提高了除尘效率。

其二：本实用新型实现自动化操作与便捷维护，除尘滚筒通过驱动齿轮和从动齿轮的啮合实现转动，自动化程度高，减少了人工操作的繁琐。通过设置出料底板，利用电动伸缩杆带动出料底板进行出料，使得清理除尘箱内部的积尘变得简单快捷，维护成本降低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料生产用除尘装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种耐火材料生产用除尘装置的除尘箱内部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种耐火材料生产用除尘装置的后视结构示意图。

图4为图3中A处放大结构示意图。

附图中：1、输送底座；2、输送带；3、除尘机构；4、支撑架；5、电动伸缩杆；6、T形联动板；7、出料方管；8、进料管；

301、除尘箱；302、除尘滚筒；303、吸尘管；304、吸尘孔；305、驱动盒；306、驱动电机；307、吸尘泵；308、吸气导管；309、驱动齿轮；310、从动齿轮；311、不锈钢滤网；312、条形拨片；313、矩形出料口；314、出料底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，本实用新型的一种耐火材料生产用除尘装置，主要包括输送底座1、输送带2、除尘机构3以及支撑这些部件的支撑架4等。整体结构紧凑，设计合理，适用于耐火材料生产线的粉尘清除工作。

需要说明的是，输送底座1作为整个装置的基础支撑部分，输送底座1内部安装有输送带2，用于将待除尘的耐火材料输送到除尘机构3下方进行处理。输送底座1的结构稳固，能够承受输送带2及其上方耐火材料的重量。

输送带2安装在输送底座1内部，由电机驱动(图中未示出)进行循环运动。输送带2的表面平整，便于耐火材料的平稳输送。同时，输送带2的速度可调，以适应不同生产线的处理需求。

值得说明的是，除尘机构3是本实用新型的核心部分，包括除尘箱301、除尘滚筒302、吸尘管303及吸尘孔304等关键部件。除尘机构3通过驱动电机306和吸尘泵307的协同工作，实现对耐火材料生产线上粉尘的高效清除。

需要说明的是，支撑架4固定设置在输送底座1与除尘箱301之间，用于支撑除尘箱301并保持其稳定性。支撑架4的数量和位置根据除尘箱301的重量和尺寸进行合理设计，以确保整个装置的稳固性。

作为除尘机构3的主体部分，除尘箱301的内部空间用于容纳除尘滚筒302等部件。除尘箱301的前端开口，便于耐火材料的进入和粉尘的排出。同时，除尘箱301的背面固定设置有驱动盒305，用于安装驱动电机306和吸尘泵307等动力部件。

除尘滚筒302转动设置在除尘箱301的内壁，其表面均匀分布有若干个条形拨片312。除尘滚筒302的主要作用是带动条形拨片312对进入除尘箱301的耐火材料进行翻动，使粉尘更容易被吸尘管303吸附。同时，除尘滚筒302的弧形面还固定嵌设有若干个不锈钢滤网311，用于进一步过滤和阻挡粉尘。

值得说明的是，吸尘管303固定设置在除尘滚筒302的内壁，其表面开设有若干个吸尘孔304。吸尘孔304均匀分布，增大了吸尘面积，提高了除尘效率。吸尘管303的后端延伸至驱动盒305的内部，与吸尘泵307的吸气端通过吸气导管308转动连接。当吸尘泵307工作时，通过吸气导管308将吸尘管303内的空气抽出，形成负压，从而将粉尘吸入吸尘管303内。

需要说明的是，驱动盒305固定设置在除尘箱301的背面，用于安装驱动电机306和吸尘泵307等动力部件。驱动盒305的内部结构紧凑，各部件之间连接紧密，确保了整个除尘机构3的稳定性和可靠性。

驱动电机306固定安装在驱动盒305的内部，其转动轴固定设置有驱动齿轮309。驱动齿轮309与吸尘管303表面的从动齿轮310啮合，当驱动电机306工作时，通过驱动齿轮309带动从动齿轮310转动，进而实现除尘滚筒302的旋转。

吸尘泵307同样固定安装在驱动盒305的内部，其吸气端与吸气导管308固定连接。吸尘泵307工作时，通过吸气导管308将吸尘管303内的空气抽出，形成负压，从而将粉尘吸入吸尘管303内。吸尘泵307的排气端可以连接排尘管道(图中未示出)，将吸入的粉尘排放到指定位置。

需要说明的是，限位轴孔开设在除尘箱301的背面，与吸尘管303相匹配。吸尘管303通过轴承与限位轴孔的内壁转动连接，确保了吸尘管303在驱动电机306的驱动下能够平稳转动。

矩形出料口313开设在除尘箱301的底部，用于排出除尘后的耐火材料。矩形出料口313的内壁滑动设置有出料底板314，当需要排料时，可以通过移动出料底板314来打开或关闭矩形出料口313。

出料底板314滑动设置在矩形出料口313的内壁，其后端延伸至除尘箱301的外部。出料底板314与矩形限位孔的内壁滑动连接，确保了其在移动过程中的稳定性和可靠性。同时，出料底板314的下表面固定连接有T形联动板6，便于通过电动伸缩杆5进行驱动。

需要说明的是，电动伸缩杆5固定安装在支撑架4的表面，其伸缩端与T形联动板6固定连接。当需要排料时，电动伸缩杆5伸长，推动T形联动板6和出料底板314向前移动，从而打开矩形出料口313，使除尘后的耐火材料从出料方管7排出。排料完成后，电动伸缩杆5缩短，带动出料底板314向后移动，关闭矩形出料口313。

出料方管7固定设置在除尘箱301的底部，其位置与矩形出料口313相对应。出料方管7的底端延伸至输送底座1的内部，且位于输送带2的正上方。当矩形出料口313打开时，除尘后的耐火材料从出料方管7排出，并落在输送带2上，由输送带2继续输送至下一道工序。

需要说明的是，进料管8固定嵌设在除尘箱301的顶部，用于向除尘箱301内加入待除尘的耐火材料。进料管8的顶部开口处设置有封盖，以便于加料操作和保持除尘过程中的密封性。

在使用时，首先打开进料管8的封盖，将待除尘的耐火材料通过进料管8加入除尘箱301内。然后启动驱动电机306和吸尘泵307，驱动电机306通过驱动齿轮309和从动齿轮310的啮合带动除尘滚筒302旋转，同时吸尘泵307开始工作，通过吸尘管303和吸尘孔304将粉尘吸入并排出。

在除尘过程中，条形拨片312在除尘滚筒302的带动下对耐火材料进行翻动，使粉尘更容易被吸附。同时，不锈钢滤网311对进入除尘箱301的空气进行过滤，进一步阻挡粉尘。

当除尘完成后，关闭驱动电机306和吸尘泵307，然后启动电动伸缩杆5，推动T形联动板6和出料底板314向前移动，打开矩形出料口313。除尘后的耐火材料从出料方管7排出，并落在输送带2上，由输送带2继续输送至下一道工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐火材料生产用除尘装置，包括输送底座(1)，其特征在于，所述输送底座(1)的内部安装有输送带(2)，所述输送底座(1)的上方设置有除尘机构(3)；

所述除尘机构(3)包括除尘箱(301)，所述除尘箱(301)的内壁转动设置有除尘滚筒(302)，所述除尘滚筒(302)的内壁固定设置有吸尘管(303)，所述吸尘管(303)的表面开设有若干个吸尘孔(304)，所述除尘箱(301)的背面固定设置有驱动盒(305)，所述驱动盒(305)的内部固定设置有驱动电机(306)和吸尘泵(307)，所述吸尘管(303)的后端延伸至驱动盒(305)的内部，所述吸尘泵(307)的吸气端固定连接有吸气导管(308)，所述吸气导管(308)远离吸尘泵(307)的一端与吸尘管(303)的输出端转动连接，所述驱动电机(306)的转动轴固定设置有驱动齿轮(309)，所述吸尘管(303)的表面固定有从动齿轮(310)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用除尘装置，其特征在于，所述驱动齿轮(309)与从动齿轮(310)啮合，所述除尘箱(301)的背面开设有与吸尘管(303)相匹配的限位轴孔，所述吸尘管(303)通过轴承与限位轴孔的内壁转动连接，所述除尘滚筒(302)的前后表面均与除尘箱(301)的内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用除尘装置，其特征在于，所述除尘滚筒(302)的弧形面固定嵌设有若干个不锈钢滤网(311)，所述除尘滚筒(302)的表面均匀分布有若干个条形拨片(312)。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用除尘装置，其特征在于，所述除尘箱(301)的底部开设有矩形出料口(313)，所述矩形出料口(313)的内壁滑动设置有出料底板(314)，所述输送底座(1)与除尘箱(301)之间固定设置有两对支撑架(4)，每对支撑架(4)的表面均固定安装有电动伸缩杆(5)，两个电动伸缩杆(5)的伸缩端固定连接有T形联动板(6)。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料生产用除尘装置，其特征在于，所述出料底板(314)的后端延伸至除尘箱(301)的外部，所述除尘箱(301)的背面开设有与出料底板(314)相匹配的矩形限位孔，所述出料底板(314)与矩形限位孔的内壁滑动连接，所述T形联动板(6)的顶端与出料底板(314)的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料生产用除尘装置，其特征在于，所述除尘箱(301)的底部固定设置有出料方管(7)，所述出料方管(7)的位置与矩形出料口(313)相对应，且出料方管(7)的底端延伸至输送底座(1)的内部，所述出料方管(7)位于输送带(2)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用除尘装置，其特征在于，所述除尘箱(301)的顶部固定嵌设有进料管(8)，所述进料管(8)的顶部开口处设置有封盖。