CN224179146U - 烟支切割鼓轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烟草机械技术领域，公开了烟支切割鼓轮，该烟支切割鼓轮包括内轮体、外轮体和两个轮圈，内轮体的外周具有第一端面，内轮体开设有吸尘通道和负压通道，负压通道与吸尘通道连通设置，外轮体套设于内轮体的外周，外轮体的外周具有第二端面，两个轮圈分别套设于内轮体和外轮体的外周，沿内轮体的轴线方向，两个轮圈位于内轮体和外轮体之间，且两个轮圈间隔设置有刀缝，两个轮圈、第一端面以及第二端面之间围设形成除尘腔，除尘腔与吸尘通道和刀缝连通设置，刀缝的烟沫烟尘吸入除尘腔，通过吸尘通道进入到负压通道内，最后集中除尘收集减少了烟沫烟尘所带来的负面影响，提高设备运行效率，并且，避免刀缝堵塞，延长切割刀的使用寿命。

Description

烟支切割鼓轮

技术领域

本实用新型涉及烟草机械技术领域，尤其涉及烟支切割鼓轮。

背景技术

YJ27型接装机烟支供给系统主要由进烟鼓轮、烟支切割鼓轮、切割装置、分离鼓轮等组成，其作用是接收卷烟机传递过来的双倍长度烟支，将其分切成两支长度相等的烟支并在分离鼓轮上分开一段距离。

在烟支切割鼓轮上，高速旋转的切刀将双倍长度烟支切成两支等长的烟支，烟支分切后产生大量的烟沫烟尘。这些烟沫烟尘积压在一次分切轮的刀缝中，需定期清理刀缝，若积灰太多会堵塞刀缝而造成夹刀，损坏设备。

因此，亟需烟支切割鼓轮，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供烟支切割鼓轮，具有清洁烟沫烟尘的效果，减少了烟沫烟尘所带来的负面影响，提高设备运行效率，并且，避免刀缝堵塞，延长切割刀的使用寿命。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

烟支切割鼓轮，包括：

内轮体，所述内轮体的外周具有第一端面，所述内轮体开设有吸尘通道和负压通道，所述负压通道与所述吸尘通道连通设置；

外轮体，所述外轮体套设于所述内轮体的外周，所述外轮体的外周具有第二端面，所述第一端面与所述第二端面拼接设置；

两个轮圈，两个所述轮圈分别套设于所述内轮体和所述外轮体的外周，沿所述内轮体的轴线方向，两个所述轮圈位于所述内轮体和所述外轮体之间，且两个所述轮圈间隔设置有刀缝，两个所述轮圈、所述第一端面以及所述第二端面之间围设形成除尘腔，所述除尘腔与所述吸尘通道和所述刀缝连通设置。

优选地，所述除尘腔呈环状结构。

优选地，两个所述轮圈均具有直角槽，两个所述轮圈对应所述直角槽拼接形成凹槽，所述凹槽与所述第一端面和所述第二端面围设形成所述除尘腔。

优选地，所述吸尘通道的数量有多个，沿所述内轮体的圆周方向，多个所述吸尘通道间隔设置，且多个所述吸尘通道均与所述负压通道和所述除尘腔连通设置。

优选地，所述吸尘通道的横截面形状呈长条状结构。

优选地，所述内轮体和所述外轮体的外周均开设有减重槽，所述减重槽的数量有多个，多个所述减重槽呈矩阵分布。

优选地，所述内轮体和所述外轮体的外周还开设有第一承烟槽，所述第一承烟槽的底部开设有第一吸附孔，所述第一吸附孔与所述负压通道连通设置，所述第一吸附孔用于吸附所述第一承烟槽内的烟支。

优选地，所述第一吸附孔的数量有多个，沿所述内轮体的圆周方向，多个所述第一吸附孔间隔设置。

优选地，所述轮圈的外周开设有第二承烟槽，所述第二承烟槽的底部开设有第二吸附孔，所述第二吸附孔与负压通道连通设置，所述第二吸附孔用于吸附所述第二承烟槽内的烟支。

优选地，所述第二吸附孔的数量有多个，沿所述轮圈的圆周方向，多个所述第二吸附孔间隔设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的烟支切割鼓轮，内轮体的外周具有第一端面，内轮体开设有吸尘通道和负压通道，负压通道与吸尘通道连通设置，外轮体套设于内轮体的外周，外轮体的外周具有第二端面，第一端面与第二端面拼接设置。两个轮圈分别套设于内轮体和外轮体的外周，沿内轮体的轴线方向，两个轮圈位于内轮体和外轮体之间，且两个轮圈间隔设置有刀缝，两个轮圈、第一端面以及第二端面之间围设形成除尘腔，除尘腔与吸尘通道和刀缝连通设置。当刀缝有烟支切割产生的烟沫烟尘时，在负压通道的负压作用下，烟沫烟尘吸入除尘腔，然后，通过吸尘通道进入到负压通道内，最后通过配气系统集中除尘收集。具有清洁烟沫烟尘的效果，减少了烟沫烟尘所带来的负面影响，提高设备运行效率，并且，避免刀缝堵塞，延长切割刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的烟支切割鼓轮的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的烟支切割鼓轮的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的烟支切割鼓轮的剖面图。

附图标记：

1、内轮体；11、第一端面；12、吸尘通道；13、负压通道；

2、外轮体； 21、第二端面；

3、轮圈； 31、直角槽；

4、刀缝；

5、除尘腔；

6、凹槽；

7、减重槽；

8、第一承烟槽；81、第一吸附孔；

9、第二承烟槽；91、第二吸附孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图3所示，在本实施例中，烟支切割鼓轮包括内轮体1、外轮体2以及两个轮圈3。其中，内轮体1的外周具有第一端面11，内轮体1开设有吸尘通道12和负压通道13，负压通道13与吸尘通道12连通设置，外轮体2套设于内轮体1的外周，外轮体2的外周具有第二端面21，第一端面11与第二端面21拼接设置。两个轮圈3分别套设于内轮体1和外轮体2的外周，沿内轮体1的轴线方向，两个轮圈3位于内轮体1和外轮体2之间，且两个轮圈3间隔设置有刀缝4，两个轮圈3、第一端面11以及第二端面21之间围设形成除尘腔5，除尘腔5与吸尘通道12和刀缝4连通设置。

内轮体1和外轮体2分别与两个轮圈3通过定位销快速确认装配位置，并通过螺钉进行锁紧固定，外轮体2安装于内轮体1上，通过定位销和螺钉分别进行定位和锁紧固定。内轮体1的第一端面11、外轮体2的第二端面21以及两个轮圈3围设形成除尘腔5，除尘腔5向外连通刀缝4，除尘腔5向内连通内轮体1的吸尘通道12的进气口，吸尘通道12的出气口连通于负压通道13，负压通道13连接有接装机的配气系统。当刀缝4有烟支切割产生的烟沫烟尘时，在负压通道13的负压作用下，烟沫烟尘吸入除尘腔5，然后，通过吸尘通道12进入到负压通道13内，最后通过配气系统集中除尘收集。具有清洁烟沫烟尘的效果，无需人工清洁，省时省力，减少了烟沫烟尘所带来的负面影响，提高设备运行效率，并且，避免刀缝4堵塞，延长切割刀的使用寿命。

进一步地，参照图2-图3，两个轮圈3均具有直角槽31，两个轮圈3对应直角槽31拼接形成凹槽6，凹槽6与第一端面11和第二端面21围设形成除尘腔5。除尘腔5呈环状结构，内轮体1的第一端面11与外轮体2的第二端面21拼接设置，两个轮圈3的直角槽31拼接成U形结构的凹槽6并与第一端面11和第二端面21围设形成环状结构的除尘腔5，无需对内轮体1、外轮体2以及轮圈3进行结构改造，环状结构的除尘腔5能够将刀缝4堆积的烟沫烟尘通过吸尘通道12排出，清理及时，清洁效果好。

优选地，吸尘通道12的横截面形状呈长条状结构，吸尘通道12的数量有多个，沿内轮体1的圆周方向，多个吸尘通道12间隔设置，且多个吸尘通道12均与负压通道13和除尘腔5连通设置。在负压通道13的负压作用下，烟支切割在刀缝4产生的烟沫烟尘吸入除尘腔5，然后，通过多个吸尘通道12将吸尘腔内的烟沫烟尘排出至负压通道13内，清洁效率高。

进一步地，参照图1-图2，内轮体1和外轮体2的外周均开设有减重槽7，减重槽7的数量有多个，多个减重槽7呈矩阵分布。减重槽7用以烟支切割鼓轮的减重设计，极大地减轻了烟支切割鼓轮的重量，延长其自身、相关传动轴以及轴承的寿命。

进一步地，继续参照图1-图3，内轮体1和外轮体2的外周还开设有第一承烟槽8，第一承烟槽8的底部开设有第一吸附孔81，第一吸附孔81与负压通道13连通设置，第一吸附孔81用于吸附第一承烟槽8内的烟支。第一承烟槽8的数量有多个，多个第一承烟槽8沿内轮体1的圆周方向间隔设置，第一吸附孔81的数量有多个，沿内轮体1的圆周方向，多个第一吸附孔81间隔设置，多个第一吸附孔81同时吸附多个烟支，方便对多个烟支进行切割，切割工作效率高。

进一步地，继续参照图1-图3，轮圈3的外周开设有第二承烟槽9，第二承烟槽9的底部开设有第二吸附孔91，第二吸附孔91与负压通道13连通设置，第二吸附孔91用于吸附第二承烟槽9内的烟支。第二承烟槽9的数量有多个，多个第二承烟槽9沿内轮体1的圆周方向间隔设置并与多个第一承烟槽8对拼连接，第二吸附孔91的数量有多个，沿轮圈3的圆周方向，多个第二吸附孔91间隔设置，多个第二吸附孔91同时吸附多个烟支，方便对多个烟支进行切割，切割工作效率高，第一承烟槽8和第二承烟槽9分别吸附切割完成的两个等长烟支，然后通过传送机构传送至分离鼓轮。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.烟支切割鼓轮，其特征在于，包括：

内轮体(1)，所述内轮体(1)的外周具有第一端面(11)，所述内轮体(1)开设有吸尘通道(12)和负压通道(13)，所述负压通道(13)与所述吸尘通道(12)连通设置；

外轮体(2)，所述外轮体(2)套设于所述内轮体(1)的外周，所述外轮体(2)的外周具有第二端面(21)，所述第一端面(11)与所述第二端面(21)拼接设置；

两个轮圈(3)，两个所述轮圈(3)分别套设于所述内轮体(1)和所述外轮体(2)的外周，沿所述内轮体(1)的轴线方向，两个所述轮圈(3)位于所述内轮体(1)和所述外轮体(2)之间，且两个所述轮圈(3)间隔设置有刀缝(4)，两个所述轮圈(3)、所述第一端面(11)以及所述第二端面(21)之间围设形成除尘腔(5)，所述除尘腔(5)与所述吸尘通道(12)和所述刀缝(4)连通设置。

2.根据权利要求1所述的烟支切割鼓轮，其特征在于，所述除尘腔(5)呈环状结构。

3.根据权利要求1所述的烟支切割鼓轮，其特征在于，两个所述轮圈(3)均具有直角槽(31)，两个所述轮圈(3)对应所述直角槽(31)拼接形成凹槽(6)，所述凹槽(6)与所述第一端面(11)和所述第二端面(21)围设形成所述除尘腔(5)。

4.根据权利要求1所述的烟支切割鼓轮，其特征在于，所述吸尘通道(12)的数量有多个，沿所述内轮体(1)的圆周方向，多个所述吸尘通道(12)间隔设置，且多个所述吸尘通道(12)均与所述负压通道(13)和所述除尘腔(5)连通设置。

5.根据权利要求1所述的烟支切割鼓轮，其特征在于，所述吸尘通道(12)的横截面形状呈长条状结构。

6.根据权利要求1所述的烟支切割鼓轮，其特征在于，所述内轮体(1)和所述外轮体(2)的外周均开设有减重槽(7)，所述减重槽(7)的数量有多个，多个所述减重槽(7)呈矩阵分布。

7.根据权利要求1所述的烟支切割鼓轮，其特征在于，所述内轮体(1)和所述外轮体(2)的外周还开设有第一承烟槽(8)，所述第一承烟槽(8)的底部开设有第一吸附孔(81)，所述第一吸附孔(81)与所述负压通道(13)连通设置，所述第一吸附孔(81)用于吸附所述第一承烟槽(8)内的烟支。

8.根据权利要求7所述的烟支切割鼓轮，其特征在于，所述第一吸附孔(81)的数量有多个，沿所述内轮体(1)的圆周方向，多个所述第一吸附孔(81)间隔设置。

9.根据权利要求1所述的烟支切割鼓轮，其特征在于，所述轮圈(3)的外周开设有第二承烟槽(9)，所述第二承烟槽(9)的底部开设有第二吸附孔(91)，所述第二吸附孔(91)与负压通道(13)连通设置，所述第二吸附孔(91)用于吸附所述第二承烟槽(9)内的烟支。

10.根据权利要求9所述的烟支切割鼓轮，其特征在于，所述第二吸附孔(91)的数量有多个，沿所述轮圈(3)的圆周方向，多个所述第二吸附孔(91)间隔设置。