CN224177497U - 一种电池结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池结构，涉及电池技术领域。电池结构包括电芯组、灯板、保护板和FPC；在第一方向上，保护板、电芯组、灯板依次排布，灯板通过FPC电连接保护板。此种电池结构中，灯板和保护板在装配时，通过电池主体隔开，能够降低保护板对灯板的影响，提高灯板显示的准确性。灯板和保护板通过FPC实现电连接，FPC通常较薄，且FPC与灯板和保护板的连接位置可分布于电池的外壳中不同的位置，相比于灯板与保护板贴合设置时，FPC因装配等原因所需的冗余走线而集中占用的空间相比，能够适应性利用外壳中不同位置的空间，提高对原有空间的利用率，减少另外增设独立空间的需求，优化电池内部空间布局。

Description

一种电池结构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池结构。

背景技术

现有的一种电池中，包括灯板（如LED指示灯或显示屏）与保护板（PCB），灯板和保护板位于电芯组的同一侧，灯板和保护板通过导线或普通柔性电路板连接以上两者。但是，保护板上通常集成有BMS系统，会产生电磁场效应，影响灯板的显示内容的准确性，例如，对灯板识别电池剩余电量造成影响。

因此，如何提高灯板显示的准确性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池结构，可降低保护板对灯板的影响，提高灯板显示的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池结构，包括电芯组、灯板、保护板和FPC；在第一方向上，所述保护板、所述电芯组、所述灯板依次排布，所述灯板通过所述FPC电连接所述保护板。

优选地，所述FPC固定连接和/或导热连接于所述电芯组的外侧面。

优选地，所述FPC沿着所述第一方向延伸，中部为主体段，两端分别为电连接所述保护板和所述灯板的两个连接段；两个所述连接段与所述主体段的对接处分别进行弯折、且相对于所述主体段朝向相反的方向弯折。

优选地，所述灯板和所述保护板在所述第一方向上远离所述电芯组的一侧分别设有连接器，所述FPC的两端通过弯折、以电连接于对应的所述连接器。

优选地，所述电芯组包括电芯，各所述电芯包括电芯主体和设于所述电芯主体在所述第一方向上一端的电芯极耳，所述保护板连接于所述电芯极耳在所述第一方向上的另一端，所述电芯主体与所述保护板之间留有第一容置空间；所述FPC的一端为电连接所述保护板的保护板连接段，所述保护板连接段为第一弯折结构，第一弯折结构的至少部分结构伸入所述第一容置空间。

优选地，所述FPC在所述第一方向上的一端为保护板连接段，所述保护板的一侧设置保护板连接器，所述保护板连接段电连接保护板连接器，所述保护板的边缘设有边槽；所述保护板连接段具有第一连接部；所述第一连接部包括第一臂体、第二臂体和第三臂体，所述第二臂体位于所述第一臂体和所述第三臂体之间，所述第一臂体和所述第三臂体相对于所述第二臂体朝向同一侧弯折，所述第二臂体嵌入所述边槽中，所述第一臂体、所述第三臂体在所述第一方向上位于所述保护板的两侧。

优选地，所述保护板上还设置输出连接器，所述输出连接器、所述保护板连接器设于所述保护板上两个相邻的边部。

优选地，所述保护板连接段还包括U形的第二连接部，所述第一连接部、所述第二连接部沿着靠近所述灯板的方向依次排布，并构成S形结构；在与所述第一方向垂直的方向上，所述第二连接部设于所述电芯组的电芯极耳的一侧，且与各所述电芯极耳均具有间隔。

优选地，所述FPC的一端为灯板连接段，所述灯板上设有灯板连接器；所述灯板连接段为中部朝向远离所述电芯组的方向凸出的第二弯折结构，所述灯板连接段的自由端电连接所述灯板连接器。

优选地，还包括外壳，所述电芯组、所述灯板和所述FPC均设于所述外壳内；所述外壳中设置第二容置空间；在第二方向上，所述第二容置空间设于所述灯板和所述电芯组的对接处的一侧；所述第二弯折结构的至少部分结构伸入所述第二容置空间中。

本实用新型提供的电池结构，包括电芯组、灯板、保护板和FPC；在第一方向上，保护板、电芯组、灯板依次排布，灯板通过FPC电连接保护板。

此种电池结构中，灯板和保护板在装配时，通过电池主体隔开，能够降低保护板对灯板的影响，提高灯板显示的准确性。灯板和保护板通过FPC实现电连接，FPC通常较薄，且FPC与灯板和保护板的连接位置可分布于电池的外壳中不同的位置，相比于灯板与保护板贴合设置时，FPC因装配等原因所需的冗余走线而集中占用的空间相比，能够适应性利用外壳中不同位置的空间，提高对原有空间的利用率，减少另外增设独立空间的需求，优化电池内部空间布局，提升能量密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供电池结构具体实施例的爆炸图；

图2为本实用新型所提供电池结构具体实施例的内部轴侧图；

图3为本实用新型所提供电池结构具体实施例的FPC在弯折成型前的轴侧图；

图4为本实用新型所提供电池结构具体实施例的FPC在弯折成型前的第一侧视图；

图5为本实用新型所提供电池结构具体实施例的FPC在弯折成型前的主视图；

图6为本实用新型所提供电池结构具体实施例的FPC在弯折成型前的第二侧视图；

图7为本实用新型所提供电池结构具体实施例的保护板的俯视图；

图8为本实用新型所提供电池结构具体实施例的保护板与FPC的装配结构的轴侧图；

图9为本实用新型所提供电池结构具体实施例的保护板与FPC的装配结构的俯视图；

图10为本实用新型所提供电池结构具体实施例的保护板与FPC的装配结构的侧视图；

图11为本实用新型所提供电池结构具体实施例的内部结构的侧视图；

图12为图11的B处放大图；

图13为本实用新型所提供电池结构具体实施例的内部结构的主视图；

图14为图13的A处放大图；

图15为图13的C处放大图；

图16为本实用新型所提供电池结构具体实施例的灯板的俯视图；

图17为本实用新型所提供电池结构具体实施例的灯板与FPC的装配结构的轴侧图；

图18为本实用新型所提供电池结构具体实施例的灯板与FPC的装配结构的底面图；

图19为本实用新型所提供电池结构具体实施例的保护板与FPC的装配结构的主视图；

图20为本实用新型所提供电池结构具体实施例的内部结构与电池面盖装配后的侧视图；

图21为图20的D-D剖面图；

图22为图21的E处放大图。

附图标记：

主壳体1，第一壳体1-1，第二壳体1-2；

电池面盖2；

保护板3，保护板底板3-1，保护板连接器3-2，输出连接器3-3，边槽3-4；

FPC4，主体段4-1，保护板连接段4-2，第一连接部4-21，第一臂体4-211，第二臂体4-212，第三臂体4-213，第二连接部4-22，灯板连接段4-3，第一连接臂4-31，第二连接臂4-32，第三连接臂4-33，第四连接臂4-34，补强片4-4，金手指4-5，FPC底板4-6，FPC背胶4-7；

灯板5，灯板底板5-1，灯板连接器5-2，灯板按键5-3；

电芯6，电芯极耳6-1，极耳间泡棉6-2，电芯间泡棉6-3，端部泡棉6-4，电芯主体6-5；

电芯组7；

第一方向X，第二方向Y，第三方向Z。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种电池结构，可提高灯板显示的准确性。

本实用新型所提供电池结构的具体实施例一，请参考1至图22，包括电芯组7、保护板3、灯板5、和FPC4（Flexible Printed Circuit，柔性印刷电路板）。在第一方向X上，保护板3、电芯组7、灯板5依次排布，灯板5通过FPC4电连接保护板3。

需要说明的是，第一方向X、第二方向Y、第三方向Z为三个不同的方向，本申请实施例以三者两两垂直为例，进行说明，不能理解为对本申请的限定。另外，为便于描述部件之间的位置关系，本申请实施例中，以第一方向X为上下方向进行描述，第一方向X的第一端为顶端，第二端为底端，不能理解为对本申请的限定。

电芯组7用于存储电能，包括一个或者多个电芯6，具体为锂离子电芯，例如，方形锂离子电芯。示例性地，如图1和图2所示，电芯组7中，多个电芯6沿第二方向Y依次排布，相邻电芯6之间设置电芯间泡棉6-3，电芯6通过双面胶粘接电芯间泡棉6-3，以使电芯6堆叠形成电芯组7。在第一方向X上，电芯组7中的电芯6包括电芯主体6-5和电芯极耳6-1，电芯极耳6-1位于电芯主体6-5的第一端，相邻电芯极耳6-1之间插入极耳间泡棉6-2，而在第一方向X上的第二端，电芯组7贴附有端部泡棉6-4。

保护板3设置在电芯组7的顶端，具体地，保护板3与电芯极耳6-1焊接在一起，形成具有充放电功能的电池组。保护板3包括保护板底板3-1和设于保护板底板3-1上的相关的功能部件，保护板3可用于实现电池状态监测、电池保护、电池均衡管理等功能，具体可以为PCB，其上集成有BMS系统（Battery Management System，电池管理系统）。

示例性地，如图2所示，装配过程中，在电芯6堆叠成电芯组7后，进行电芯极耳6-1的预弯折整形，例如，通过治具使之形成类7字形，然后将保护板3放置在电芯极耳6-1上，具体可以将保护板3的镍片与电芯极耳6-1进行贴合，然后进行激光焊接，从而将电芯组7与保护板3连接在一起。

灯板5设置在电芯组7的底端，如图2所示，包括灯板底板5-1和设于灯板底板5-1上的灯板按键5-3。灯板按键5-3具有有控制和/或显示的功能，例如，开关控制、颜色切换、电量显示等。在第一方向X上，灯板按键5-3和电芯组7分别位于灯板底板5-1的两侧。

电芯组7、灯板5、保护板3和FPC4设于外壳内，外壳包括主壳体1和设于主壳体1的底端的电池面盖2。示例性地，如图1所示，在第二方向Y上，主壳体1包括相扣合的第一壳体1-1和第二壳体1-2，以便于拆装。在装配时，可先将灯板5与电池面盖2锁合在一起，再通过FPC4连接保护板3和灯板5，进而组装主壳体1和电池面盖2，完成外壳封装，以构成完整的电池包。

本实施例中的电池结构，灯板5和保护板3在装配时，通过电芯组7隔开，能够降低保护板3对灯板5的影响，提高灯板5显示的准确性。灯板5和保护板3通过FPC4实现电连接，FPC4通常较薄，且FPC4与灯板5和保护板3的连接位置可分布于电池的外壳中不同的位置，相比于灯板5与保护板3贴合设置时，FPC4因装配等原因所需的冗余走线而集中占用的空间相比，能够适应性利用外壳中不同位置的空间，提高对原有空间的利用率，减少另外增设独立空间的需求，优化电池内部空间布局，提升能量密度。

进一步地，如图3至图6所示，FPC4为长条形的片状结构，FPC4的基材具体可采用聚酰亚胺。示例性地，在第一方向X上，FPC4依次包括主体段4-1和分别位于主体段4-1两端的两个连接段，两个连接段分别为灯板连接段4-3以及保护板连接段4-2，主体段4-1、灯板连接段4-3、保护板连接段4-2可分别通过变形，以实现对应的连接或装配要求。保护板连接段4-2电连接保护板3，灯板连接段4-3电连接灯板5。另外，为避免电路之间发生短路、漏电等故障，FPC4外侧不进行电连接的位置进行绝缘处理。

在一些实施例中，如图2所示，主体段4-1和电芯组7沿第二方向Y依次排布。此时，电芯6沿第二方向Y堆叠成电芯组7后，可直接在电芯组7的第二方向Y上的一侧连接FPC4，主体段4-1为矩形的片状结构。在其他实施例中，根据实际可利用空间，FPC4也可以采取其他位置或形状的设置，例如，FPC4部分位于相邻电芯6之间，或者，FPC4部分位于电芯组7第二方向Y的一侧，部分位于电芯组7第三方向Z的一侧；FPC4为S形或L形的弯折结构。

在一些实施例中，FPC4固定连接于电芯组7的外侧面。如图2所示，主体段4-1设于电芯组7在第二方向Y上的一侧，且与电芯组7的外侧面固定连接，可以确保FPC4在弯折或振动场景环境下在外壳中无位移，避免出现接触不良以及信号衰减或断路的问题，避免FPC4受外力摩擦或挤压造成的线路损伤，提高FPC4信号传输的可靠性、稳定性和抗干扰能力，降低信号传输误码率，增强信号传输的可靠性和机械稳定性。在其他实施例中，主体段4-1与电芯组7之间也可设置为可相对活动。

具体地，FPC4与电芯组7的外侧面粘接固定。如图2和图3所示，FPC4包括FPC底板4-6和在第二方向Y上设置FPC底板4-6一侧的FPC背胶4-7。主体段4-1通过FPC背胶4-7粘接于电芯组7，装配方便。可选地，FPC背胶4-7为耐高温的双面胶，如3M系列，例如3M9448。另外，FPC4通过FPC背胶4-7与电芯组7全面贴合，具体可以使主体段4-1在第二方向Y上靠近电芯组7的整个侧面均与电芯组7贴合。此外，FPC背胶4-7的胶层厚度优选≤0.1mm，避免胶层过厚影响散热。在其他实施例中，主体段4-1与电芯组7的外侧面也可以采用焊接、卡接等其他方式固定连接。

在一些实施例中，FPC4导热连接于电芯组7的外侧面，导热连接指的是电芯组7能够经连接位置向FPC4导热，以通过FPC4进一步向外散热，充分利用FPC4中的金属等散热能力好的材料，提高电芯组7的散热能力。另外，当电芯组7同时与FPC导热连接、固定连接时，实现固定连接的连接件优选导热性能好的连接件；或者，电芯组7上分区域与FPC4分别进行导热连接和固定连接。

具体地，为实现导热连接，可对电芯6进行预处理，对电芯6表面清洁并涂覆导热硅脂，电芯6通过导热硅脂与主体段4-1贴合配合，向主体段4-1进行热传导。此时，电芯组7的热量通过电芯6的壳体均匀向主体段4-1传导，可使电芯6的局部温升降低10℃以上。另外，主体段4-1靠近电芯组7的侧面与电芯组7的外侧面可全面贴合，以增加传热面积。

在一些实施例中，FPC4的内部分段式设置屏蔽层，屏蔽层的两端分别接地至保护板3。可选地，屏蔽层为铜箔屏蔽层，屏蔽层可在第一方向X上分段设置，FPC4中，信号线两侧均设置分段屏蔽层，屏蔽层通过通孔连接至FPC接地端。基于分段式屏蔽层的设置，可以降低长距离信号线串扰，同时可避免屏蔽层整体设置时、因弯折而开裂的风险。

在一些实施例中，为实现FPC4与灯板5和保护板3的连接，FPC4沿着第一方向X延伸，两端分别通过一道或多道弯折、以分别靠近并对应电连接保护板3和灯板5。如图1所示，FPC4一端的连接保护板3的保护板连接段4-2为第一弯折结构，另一端的连接灯板5的灯板连接段4-3为第二弯折结构，在适配电连接的位置要求的同时，通过弯折可提供冗余，提供装配所需的缓冲。

具体地，如图19所示，灯板连接段4-3和保护板连接段4-2与主体段4-1的对接处分别进行弯折、且相对于主体段4-1朝向相反的方向弯折，相比于两个对接处朝向同一侧弯折，可以减少在电池包内产生电磁效应，减少对整个电池包的通讯和信号传输的干扰。另外，经过灯板连接段4-3和保护板连接段4-2与主体段4-1在各对接处的弯折，可分别形成一道折痕，可视为两个连接段与主体段4-1的分界位置。

以图19中的FPC4为例，图示中的左右方向对应第二方向Y，灯板连接段4-3和保护板连接段4-2分别进行了多道弯折，其中，对于最靠近主体段4-1的第一道弯折，保护板连接段4-2、灯板连接段4-3朝向第二方向Y上的两侧弯折，例如，保护板连接段4-2向右弯折、与主体段4-1之间形成折痕a，灯板连接段4-3向左弯折、与主体段4-1之间形成折痕b，保护板连接段4-2最靠近主体段4-1的部分，主体段4-1和灯板连接段4-3最靠近主体段4-1的部分大体构成Z形结构，折角处可以为90°或者其他角度。

具体地，如图1所示，第一弯折结构、第二弯折结构的每个折痕位置均采用圆角结构，通过圆角的弧形过渡，可以避免直角弯折导致FPC4中的铜箔断裂，解决FPC4弯折导致的机械应力集中问题。另外，在FPC4的每一端，各折痕位置可以沿着远离主体段4-1的方向依次排布。

具体地，如图2所示，灯板5和保护板3在第一方向X上远离电芯组7的一侧分别设有电连接FPC4的连接器，具体分别为保护板3上的保护板连接器3-2、灯板5上的灯板连接器5-2，保护板连接器3-2和灯板连接器5-2为微型连接器，且可对应贴片于灯板5或保护板3。此时，FPC4的两端分别通过弯折、以电连接于保护板连接器3-2和灯板连接器5-2，在装配时，FPC4的两端可沿着远离主体段4-1的方向对应绕到灯板5和保护板3远离电芯组7的一侧进行装配，装配空间充足，减少电芯组7的干涉，可降低装配难度。

具体地，为提高装配效率，保护板连接器3-2和/或灯板连接器5-2具有防呆结构，例如，不对称卡扣，定位柱，导向槽等结构，以能够对保护板连接段4-2和灯板连接段4-3的连接位置进行约束，在FPC4的两端插入对应的保护板连接器3-2和灯板连接器5-2时可自动对齐，减少人工校准时间，保证FPC4与连接器装配的稳定性，可提升组装效率和生产良率，简化组装流程，降低生产成本。

例如，在FPC4的端部可设置与对应的连接器上的定位槽配合的定位凸起，具体可以设置在FPC4在第三方向Z上的两边缘，如图6中FPC两端大体呈中字形结构，以便通过定位凸起和定位槽的配合插接，直观地确认FPC4与连接器装配到位。

具体地，在保护板连接段4-2和灯板连接段4-3上，为实现电连接，如图4和图5所示，保护板连接段4-2和灯板连接段4-3分别设有金手指4-5，具体地，金手指4-5可以与对应的保护板连接器3-2或灯板连接器5-2插接以电连接。

另外，保护板连接段4-2和灯板连接段4-3还设有补强片4-4，补强片4-4可增强保护板连接段4-2和灯板连接段4-3的机械性能，提高电连接的可靠性，便于金手指4-5的插拔操作，减少FPC4插拔过程中的摩擦损伤。如图3所示，在保护板连接段4-2和灯板连接段4-3两个连接段上，第二方向Y上的一侧设置金手指4-5，以能够与对应的连接器电连接，在第二方向Y上的另一侧设置补强片4-4进行补强。可选地，补强片4-4为PI（聚酰亚胺Polyimide）补强片，其机械强度和绝缘性能优异，可确保FPC4在复杂环境下的可靠性，且密度低，具有减重效果。

具体地，外壳封装后，FPC4两端的保护板连接段4-2和灯板连接段4-3为两个弯折结构，与外壳内壁之间具具有间隔，以避免顶压，例如，间隔≥1mm。另外，在主体段4-1部分，由于形状通常较为规则，例如，主体段4-1为平行于第一方向X的平直的片状结构，便于在外壳的内壁上设置与其适配的形状，与外壳内壁可以贴合也可以不贴合。

进一步地，在保护板3上，如图7至14所示，保护板3在第一方向X上远离电芯组7的端面设置保护板连接器3-2，具体为BTB连接器，以电连接FPC4，具体可以电连接保护板3的保护板连接段4-2。当然，在其他实施例中，保护板连接器3-2也可以设置在保护板3在第一方向X上靠近电芯组7的端面上。

在一些实施例中，为避免连接位置受损，如图7和图9所示，保护板3的边缘设有边槽3-4，保护板连接段4-2具有U形的第一连接部4-21。第一连接部4-21扣设于保护板3上，即第一连接部4-21的凹槽面扣在保护板3上，且第一连接部4-21中部嵌入边槽3-4中，此时，通过边槽3-4的避让，可防止第一连接部4-21受到外壳挤压导致损伤。

展开来说，以图14为例，第一连接部4-21包括第一臂体4-211、第二臂体4-212和第三臂体4-213。第二臂体4-212位于第一臂体4-211和第三臂体4-213之间，第一臂体4-211和第三臂体4-213相对于第二臂体4-212朝向同一侧弯折。第二臂体4-212嵌入边槽3-4中，第一臂体4-211、第三臂体4-213在第一方向X上位于保护板3的两侧。其中，第三臂体4-213直接电连接保护板连接器3-2。另外，根据需要，第一臂体4-211、第二臂体4-212和第三臂体4-213可以为平直的片体，还可以为弧形片体。

具体地，如图7所示，边槽3-4开设于保护板3在第二方向Y上一端的边缘，且在第三方向Z上位于该边缘的中部，构成U形槽，此时可以避免外壳在第二方向Y上挤压第一连接部4-21。另外，边槽3-4可铣削加工而成。

此外，边槽3-4的深度应不小于FPC4的厚度，以在第二方向Y上完全容纳FPC4，示例性地，边槽3-4的深度（具体为第二方向Y上的尺寸）小于保护板3的厚度（具体为第一方向X的尺寸），例如，保护板3厚度的1/3-1/2，以适配FPC4的厚度，且保证第一连接部4-21在第二方向Y上完全嵌入，不会沿第二方向Y凸出保护板3，避免FPC4弯折时被外壳内壁顶压，同时提升保护板3与FPC4的集成度。

具体地，保护板连接器3-2设置在保护板3的在第一方向X上远离电芯组7的端面上，靠近边槽3-4设置。如图7所示，沿着第二方向Y，边槽3-4与保护板连接器3-2依次设置。

在一些实施例中，如图9所示，在保护板连接器3-2周围的设定范围内的板面空置，空置指的是这一范围内不进行布件，设定范围可以按需设置，例如3mm的范围内，可保护板连接器3-2信号的稳定性。

在一些实施例中，保护板3上设置输出连接器3-3，输出连接器3-3、保护板连接器3-2设于保护板3上两个相邻的边部，以能够使FPC4尽量靠近保护板3上的输出连接器3-3的负极，保证电流传输路径更短，从而使信号传输更有效率。

需要说明的是，输出连接器3-3、保护板连接器3-2的位置关系不限于此，在选择安装位置时，为保证保护板连接器3-2尽量靠近输出连接器3-3的负极，可以在保护板3上其他结构装配完成后，在剩余位置中选择与输出连接器3-3的负极最近的位置设置保护板连接器3-2。也就是说，根据实际空间限定，输出连接器3-3、保护板连接器3-2也可能设置在保护板3相对的边部或同一边部。

在一些实施例中，如图8所示，保护板连接段4-2还包括U形的第二连接部4-22。第一连接部4-21、第二连接部4-22在第一方向X上沿着靠近灯板5的方向依次排布，且第一连接部4-21与第二连接部4-22构成S形结构，也就是说，第一连接部4-21和第二连接部4-22的凹凸方向相反，且此时，如图14所示，第二连接部4-22，以及第一连接部4-21、主体段4-1上连接第二连接部4-22的部分构成几字形弯折结构。此时，第二连接部4-22可以提供冗余长度，保证FPC4在保护板连接段4-2具有足够的缓冲。在其他实施例中，第二连接部4-22还可以为三角形、S形或者其他形状的结构。

具体地，电芯主体6-5与保护板3之间留有第一容置空间，主要设置在电芯主体6-5与保护板3之间、不被电芯极耳6-1占用的空间中。第一弯折结构的至少部分结构伸入第一容置空间，例如，第二连接部4-22伸入第一容置空间中，以避免与外壳之间的挤压损伤，提高对电芯主体6-5与保护板3之间的空间利用率。

具体地，在与第一方向X垂直的方向上，如图13所示，在第二方向Y上，第二连接部4-22设于电芯组7的电芯极耳6-1的一侧。此时，第二连接部4-22放置在保护板3下方靠近电芯极耳6-1的位置，也就是在电芯6的顶封边上，可防止和顶封边干涉，且第二连接部4-22朝向电芯极耳6-1凸出，利用了保护板3与电芯6之间电芯极耳6-1占据之外的剩余空间，可减少对外壳中另外的空间占用，提高空间利用率。同时，第二连接部4-22与各电芯极耳6-1均具有间隔，以避免电芯极耳6-1发热受到影响，保证FPC4与各电芯极耳6-1彼此不会相接触从而保证彼此的可靠性，且可防止相互之间的挤压损伤。如图14所示，在第二方向Y上，第二连接部4-22与各电芯极耳6-1间隔设置，且最小距离至少为4mm；如图12所示，在第三方向Z上，第二连接部4-22与各电芯极耳6-1间隔设置，且最小距离至少2mm。

进一步地，在灯板5上，如图15至图22所示，其上设有在第一方向X上远离电芯组7的端面设置灯板连接器5-2，具体为BTB连接器，FPC4在第一方向X上一端的灯板连接段4-3电连接灯板连接器5。当然，在其他实施例中，灯板连接器5-2也可以设置在灯板5在第一方向X上靠近电芯组7的端面上。

具体地，如图15所示，灯板连接段4-3为中部朝向远离电芯组7的方向凸出的第二弯折结构，灯板连接段4-3的自由端电连接灯板连接器5-2，其中，灯板连接段4-3中部的凸出，主要是相对于主体段4-1，朝向第二方向Y上远离电芯组7的一侧凸出。灯板连接段4-3的自由端、即远离主体段4-1的一端电连接灯板连接器5。此时，灯板连接段4-3不用占用灯板5和电芯组7之间的空间，且可对外壳中原有的剩余空间进行充分利用，同时，能够保证灯板连接段4-3有足够的冗余长度，从而保证FPC4有足够安全的缓冲。

具体地，为容纳第二弯折结构，如图22所示，外壳中设置第二容置空间，更具体地，第二容置空间位于电池面盖2中，第二弯折结构的至少部分结构伸入第二容置空间中，可提高对外壳中空间的利用率。其中，在第二方向Y上，第二容置空间设于灯板5和电芯组7的对接处的一侧，此处的对接处，主要指的是电芯组7靠近灯板5的部分、电芯组7与灯板5之间以及灯板5靠近电芯组7的部分。

具体地，外壳装配后，灯板连接段4-3与外壳之间间隔设置，例如图15所示，灯板连接段4-3与电池面盖2中的筋条距离至少3mm，保证灯板连接段4-3不会受到外壳的挤压。

具体地，如图15所示，灯板连接段4-3通过多道弯折成型，在第一方向X上远离主体段4-1的方向上，灯板连接段4-3依次包括第一连接臂4-31、第二连接臂4-32、第三连接臂4-33和第四连接臂4-34，第一连接臂4-31相对于主体段4-1朝向远离电芯组7的方向弯折，第二连接臂4-32、第三连接臂4-33和第四连接臂4-34依次朝向靠近电芯组7弯折，且第二连接臂4-32平行于第一方向X，第三连接臂4-33相对于第一方向X倾斜设置，从而灯板连接段4-3大体呈梯形结构。第四连接臂4-34直接电连接灯板5上的灯板连接器5-2。当然，在其他实施例中，灯板连接段4-3也可以根据需要设置为三角形、S形、U形弯折结构。

具体地，在灯板5上，与灯板连接器5-2距离设定安全区域内不设置其他结构，保证此处电路设计的稳定性，从而使信号传输更稳定。例如，灯板5上设有灯板按键5-3和用于连接电池面盖2或者主壳体1的连接通孔，灯板连接器5-2与灯板按键5-3、连接通孔之间均呈间隔设置。

本实施例中的电池结构，组装流程包括：电芯6通过双面胶以及电芯间泡棉6-3连接在一起，堆叠成电芯组7，然后将保护板3与电芯组7的电芯极耳6-1焊接在一起形成具有充放电功能的电池组，然后进行贴附端部泡棉6-4以及插入极耳间泡棉6-2，然后将灯板5与电池面盖2锁合在一起；再将FPC4与保护板3以及灯板5分别连接在一起，将FPC4大面与电芯6大面贴合在一起，具体可以依次将FPC4一端通过灯板连接器与灯板5连接；FPC4沿电芯6大面弯折并贴合电芯6，FPC4另一端插入保护板3的边槽，通过保护板连接器完成对接；再组装第一壳体1-1、第二壳体1-2以及电池面盖2，即构成完整的电池包。其中，外壳封装后，FPC4两端的弯折段与外壳内壁留有间隙，避免顶压。

需要说明的是，当元件被称为“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的电池结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池结构，其特征在于，包括电芯组（7）、灯板（5）、保护板（3）和FPC（4）；在第一方向（X）上，所述保护板（3）、所述电芯组（7）、所述灯板（5）依次排布，所述灯板（5）通过所述FPC（4）电连接所述保护板（3）。

2.根据权利要求1所述的电池结构，其特征在于，所述FPC（4）固定连接和/或导热连接于所述电芯组（7）的外侧面。

3.根据权利要求1所述的电池结构，其特征在于，所述FPC（4）沿着所述第一方向（X）延伸，中部为主体段（4-1），两端分别为电连接所述保护板（3）和所述灯板（5）的两个连接段；两个所述连接段与所述主体段（4-1）的对接处分别进行弯折、且相对于所述主体段（4-1）朝向相反的方向弯折。

4.根据权利要求1所述的电池结构，其特征在于，所述灯板（5）和所述保护板（3）在所述第一方向（X）上远离所述电芯组（7）的一侧分别设有连接器，所述FPC（4）的两端通过弯折、以电连接于对应的所述连接器。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电池结构，其特征在于，所述电芯组（7）包括电芯（6），各所述电芯（6）包括电芯主体（6-5）和设于所述电芯主体（6-5）在所述第一方向（X）上一端的电芯极耳（6-1），所述保护板（3）连接于所述电芯极耳（6-1）在所述第一方向（X）上的另一端，所述电芯主体（6-5）与所述保护板（3）之间留有第一容置空间；

所述FPC（4）的一端为电连接所述保护板（3）的保护板连接段（4-2），所述保护板连接段（4-2）为第一弯折结构，第一弯折结构的至少部分结构伸入所述第一容置空间。

6.根据权利要求1至4任一项所述的电池结构，其特征在于，所述FPC（4）在所述第一方向（X）上的一端为保护板连接段（4-2），所述保护板（3）的一侧设置保护板连接器（3-2），所述保护板连接段（4-2）电连接保护板连接器（3-2），所述保护板（3）的边缘设有边槽（3-4）；

所述保护板连接段（4-2）具有第一连接部（4-21）；所述第一连接部（4-21）包括第一臂体（4-211）、第二臂体（4-212）和第三臂体（4-213），所述第二臂体（4-212）位于所述第一臂体（4-211）和所述第三臂体（4-213）之间，所述第一臂体（4-211）和所述第三臂体（4-213）相对于所述第二臂体（4-212）朝向同一侧弯折，所述第二臂体（4-212）嵌入所述边槽（3-4）中，所述第一臂体（4-211）、所述第三臂体（4-213）在所述第一方向（X）上位于所述保护板（3）的两侧。

7.根据权利要求6所述的电池结构，其特征在于，所述保护板（3）上还设置输出连接器（3-3），所述输出连接器（3-3）、所述保护板连接器（3-2）设于所述保护板（3）上两个相邻的边部。

8.根据权利要求6所述的电池结构，其特征在于，所述保护板连接段（4-2）还包括U形的第二连接部（4-22），所述第一连接部（4-21）、所述第二连接部（4-22）沿着靠近所述灯板（5）的方向依次排布，并构成S形结构；在与所述第一方向（X）垂直的方向上，所述第二连接部（4-22）设于所述电芯组（7）的电芯极耳（6-1）的一侧，且与各所述电芯极耳（6-1）均具有间隔。

9.根据权利要求1至4任一项所述的电池结构，其特征在于，所述FPC（4）的一端为灯板连接段（4-3），所述灯板（5）上设有灯板连接器（5-2）；所述灯板连接段（4-3）为中部朝向远离所述电芯组（7）的方向凸出的第二弯折结构，所述灯板连接段（4-3）的自由端电连接所述灯板连接器（5-2）。

10.根据权利要求9所述的电池结构，其特征在于，还包括外壳，所述电芯组（7）、所述灯板（5）和所述FPC（4）均设于所述外壳内；所述外壳中设置第二容置空间；在第二方向（Y）上，所述第二容置空间设于所述灯板（5）和所述电芯组（7）的对接处的一侧；所述第二弯折结构的至少部分结构伸入所述第二容置空间中。