CN224177161U - 一种绞线加工的低损耗型对绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞线加工的低损耗型对绞机，涉及绞线加工技术领域，具体为一种绞线加工的低损耗型对绞机，包括底板，所述底板的上表面设置有连接框，连接框的内部开设有调节滑槽，调节滑槽的内部滑动连接有连接滑板，连接滑板的外表面设置有支撑框，支撑框的内部滑动连接有连接滑杆，连接滑杆的一端设置有固定框，固定框的内部转动连接有滚轮，固定框的外表面设置有第一弹簧，第一弹簧的一端设置在支撑框的外表面上，连接滑杆远离固定框的一端设置有活动板。该绞线加工的低损耗型对绞机，通过支撑框、固定框、滚轮、连接滑杆、第一弹簧、活动板、压力感应器的配合设置，使该绞线加工的低损耗型对绞机具备了方便自行控制线缆收卷厚度的效果。

Description

一种绞线加工的低损耗型对绞机

技术领域

本实用新型涉及绞线加工技术领域，具体为一种绞线加工的低损耗型对绞机。

背景技术

绞机是一种应用于高频数据电缆线绞合的电线电缆设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

现有的对绞机在进行线缆收卷时，方便自行控制收卷线缆的厚度，需要人为进行控制，实用性较差，同时，现有的对绞机在绞线加工时对线缆的损耗较高，影响加工质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绞线加工的低损耗型对绞机，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种绞线加工的低损耗型对绞机，包括底板，所述底板的上表面设置有连接框，连接框的内部开设有调节滑槽，调节滑槽的内部滑动连接有连接滑板，连接滑板的外表面设置有支撑框，支撑框的内部滑动连接有连接滑杆，连接滑杆的一端设置有固定框，固定框的内部转动连接有滚轮，固定框的外表面设置有第一弹簧，第一弹簧的一端设置在支撑框的外表面上，连接滑杆远离固定框的一端设置有活动板，活动板的外表面设置有压力感应器，底板的上表面设置有支撑座，支撑座的上端设置有限位环，限位环的内部设置有第一电机，第一电机输出轴一端设置有连接轴杆，连接轴杆的一端设置有绞线盘，绞线盘的内部开设有连接通孔，连接通孔的内部开设有安装槽，安装槽的内部滚动连接有第一滚球。

可选的，所述调节滑槽的内部转动连接有传动螺杆，传动螺杆传动连接在连接滑板的内部，传动螺杆的下端设置有控制盘，控制盘活动连接在支撑框的内部，连接滑板远离传动螺杆的一端滑动连接有限位滑杆，限位滑杆的两端设置在连接框的内部。

可选的，所述连接框的外表面设置有支撑板，支撑板的上表面设置有连接座，连接座的上表面设置有第二电机，第二电机输出轴的一端设置有插接座，插接座的内部滑动连接有收卷轮，收卷轮放置在连接框的上端，插接座的内部转动连接有锁紧螺栓。

可选的，所述底板的上表面设置有束线板，束线板的内部开设有束线孔，束线孔的内部滚动连接有第二滚球。

可选的，所述底板的上表面设置有固定板，固定板的外表面设置有第三电机，第三电机输出轴的一端设置有往复丝杆，往复丝杆转动连接在固定板的内部，往复丝杆的外表面滑动连接有滑动座，滑动座的内部转动连接有滑块，滑块滑动连接在往复丝杆的螺旋滑槽中，滑动座的上表面设置有导线环。

可选的，所述固定板的内部设置有导向滑杆，滑动座滑动连接在导向滑杆的外表面上。

本实用新型提供了一种绞线加工的低损耗型对绞机，具备以下有益效果：

1、该绞线加工的低损耗型对绞机，通过支撑框、固定框、滚轮、连接滑杆、第一弹簧、活动板、压力感应器的配合设置，使该绞线加工的低损耗型对绞机具备了方便自行控制线缆收卷厚度的效果。

2、该绞线加工的低损耗型对绞机，通过绞线盘、第一滚球、束线板和第二滚球的配合设置，使该绞线加工的低损耗型对绞机具备了减小对线缆损耗的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型绞线盘的内部结构示意图；

图4为本实用新型侧视的结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、底板；2、连接框；3、连接滑板；4、支撑框；5、滚轮；6、第一弹簧；7、活动板；8、压力感应器；9、支撑座；10、第一电机；11、绞线盘；12、第一滚球；13、传动螺杆；14、控制盘；15、限位滑杆；16、第二电机；17、插接座；18、收卷轮；19、锁紧螺栓；20、束线板；21、第二滚球；22、第三电机；23、往复丝杆；24、滑动座；25、导线环；26、导向滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：一种绞线加工的低损耗型对绞机，包括底板1，所述底板1的上表面设置有连接框2，连接框2的内部开设有调节滑槽，调节滑槽的内部滑动连接有连接滑板3，连接滑板3的外表面设置有支撑框4，支撑框4的内部滑动连接有连接滑杆，连接滑杆的一端设置有固定框，固定框的内部转动连接有滚轮5，固定框的外表面设置有第一弹簧6，第一弹簧6的一端设置在支撑框4的外表面上，连接滑杆远离固定框的一端设置有活动板7，活动板7的外表面设置有压力感应器8，底板1的上表面设置有支撑座9，支撑座9的上端设置有限位环，限位环的内部设置有第一电机10，第一电机10输出轴一端设置有连接轴杆，连接轴杆的一端设置有绞线盘11，绞线盘11的内部开设有连接通孔，连接通孔的内部开设有安装槽，安装槽的内部滚动连接有第一滚球12。

具体的，将线缆的固定到收卷轮18上，通过第二电机16转动，带动收卷轮18转动，随着线缆逐渐增多，厚度越来越大，当线缆的厚度抵接到滚轮5上时，线缆持续收卷，从而下压滚轮5，挤压第一弹簧6，使活动板7下滑，当压力感应器8被挤压时，发出压力信号，控制第二电机16停止转动，完成线缆收卷厚度的自控制；在进行绞线时想，相应的线缆穿过连接通孔，线缆在连接通孔中滑动时，带动第一滚球12转动，将线缆与第一滚球12的滑动摩擦变成滚动摩擦，极大的减小了线缆的摩擦损耗。

请参阅图1，所述调节滑槽的内部转动连接有传动螺杆13，传动螺杆13传动连接在连接滑板3的内部，传动螺杆13的下端设置有控制盘14，控制盘14活动连接在支撑框4的内部，连接滑板3远离传动螺杆13的一端滑动连接有限位滑杆15，限位滑杆15的两端设置在连接框2的内部。

具体的，通过控制盘14和传动螺杆13设置，可以通过转动控制盘14带动传动螺杆13转动，进而带动连接滑板3沿着限位滑杆15滑动，改变滚轮5的位置，从而可以根据实际情况快速改变收卷线缆的厚度。

请参阅图1-2，所述连接框2的外表面设置有支撑板，支撑板的上表面设置有连接座，连接座的上表面设置有第二电机16，第二电机16输出轴的一端设置有插接座17，插接座17的内部滑动连接有收卷轮18，收卷轮18放置在连接框2的上端，插接座17的内部转动连接有锁紧螺栓19。

具体的，通过第二电机16的设置为收卷轮18的转动提供动力，同时，通过锁紧或者松开锁紧螺栓19，可以实现收卷轮18与插接座17的快速固定和拆卸，方便收卷轮18的更换。

请参阅图1，所述底板1的上表面设置有束线板20，束线板20的内部开设有束线孔，束线孔的内部滚动连接有第二滚球21。

具体的，通过第二滚球21的设置，当线缆穿过束线板20时，将线缆与第二滚球21的滑动摩擦变成滚动摩擦，极大的减小了线缆的摩擦损耗。

请参阅图1、图6，所述底板1的上表面设置有固定板，固定板的外表面设置有第三电机22，第三电机22输出轴的一端设置有往复丝杆23，往复丝杆23转动连接在固定板的内部，往复丝杆23的外表面滑动连接有滑动座24，滑动座24的内部转动连接有滑块，滑块滑动连接在往复丝杆23的螺旋滑槽中，滑动座24的上表面设置有导线环25。

具体的，线缆穿过导线环25，通过第三电机22转动，带动往复丝杆23转动，使滑动座24中滑块沿着往复丝杆23中的螺旋滑槽滑动，从而带动滑动座24沿着导向滑杆26进行往复前后滑动，使线缆均匀的缠绕到收卷轮18上。

请参阅图6，所述固定板的内部设置有导向滑杆26，滑动座24滑动连接在导向滑杆26的外表面上。

具体的，通过导向滑杆26的设置，对滑动座24的滑动方向进行了限位。

使用中，将线缆穿过连接通孔、束线孔和导线环25后，固定到收卷轮18上，随后，根据实际的使用情况，通过控制盘14带动传动螺杆13转动，进而带动连接滑板3沿着限位滑杆15滑动，改变滚轮5的位置，从而快速改变收卷线缆的控制厚度，然后，控制第一电机10、第二电机16和第三电机22转动，第一电机10转动，带动绞线盘11转动，配合第二电机16转动，完成绞线作业，在进行绞线时，相应的线缆穿过连接通孔，线缆在连接通孔中滑动时，带动第一滚球12转动，将线缆与第一滚球12的滑动摩擦变成滚动摩擦，极大的减小了线缆的摩擦损耗，当线缆穿过束线孔时，通过第二滚球21的设置，将线缆与第二滚球21的滑动摩擦变成滚动摩擦，极大的减小了线缆的摩擦损耗，线缆穿过导线环25，通过第三电机22转动，带动往复丝杆23转动，使滑动座24中滑块沿着往复丝杆23中的螺旋滑槽滑动，从而带动滑动座24沿着导向滑杆26进行往复前后滑动，使线缆均匀的缠绕到收卷轮18上，通过第二电机16带动收卷轮18转动，随着线缆逐渐缠绕到收卷轮18上，厚度越来越大，当线缆的厚度抵接到滚轮5上时，线缆持续收卷，从而下压滚轮5，挤压第一弹簧6，使活动板7下滑，当压力感应器8被挤压时，发出压力信号，控制第二电机16停止转动，完成线缆收卷厚度的自控制，从而使该绞线加工的低损耗型对绞机具备了方便自行控制线缆收卷厚度的效果和使该绞线加工的低损耗型对绞机具备了减小对线缆损耗的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种绞线加工的低损耗型对绞机，包括底板，其特征在于：所述底板的上表面设置有连接框，连接框的内部开设有调节滑槽，调节滑槽的内部滑动连接有连接滑板，连接滑板的外表面设置有支撑框，支撑框的内部滑动连接有连接滑杆，连接滑杆的一端设置有固定框，固定框的内部转动连接有滚轮，固定框的外表面设置有第一弹簧，第一弹簧的一端设置在支撑框的外表面上，连接滑杆远离固定框的一端设置有活动板，活动板的外表面设置有压力感应器，底板的上表面设置有支撑座，支撑座的上端设置有限位环，限位环的内部设置有第一电机，第一电机输出轴一端设置有连接轴杆，连接轴杆的一端设置有绞线盘，绞线盘的内部开设有连接通孔，连接通孔的内部开设有安装槽，安装槽的内部滚动连接有第一滚球。

2.根据权利要求1所述的一种绞线加工的低损耗型对绞机，其特征在于：所述调节滑槽的内部转动连接有传动螺杆，传动螺杆传动连接在连接滑板的内部，传动螺杆的下端设置有控制盘，控制盘活动连接在支撑框的内部，连接滑板远离传动螺杆的一端滑动连接有限位滑杆，限位滑杆的两端设置在连接框的内部。

3.根据权利要求1所述的一种绞线加工的低损耗型对绞机，其特征在于：所述连接框的外表面设置有支撑板，支撑板的上表面设置有连接座，连接座的上表面设置有第二电机，第二电机输出轴的一端设置有插接座，插接座的内部滑动连接有收卷轮，收卷轮放置在连接框的上端，插接座的内部转动连接有锁紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种绞线加工的低损耗型对绞机，其特征在于：所述底板的上表面设置有束线板，束线板的内部开设有束线孔，束线孔的内部滚动连接有第二滚球。

5.根据权利要求1所述的一种绞线加工的低损耗型对绞机，其特征在于：所述底板的上表面设置有固定板，固定板的外表面设置有第三电机，第三电机输出轴的一端设置有往复丝杆，往复丝杆转动连接在固定板的内部，往复丝杆的外表面滑动连接有滑动座，滑动座的内部转动连接有滑块，滑块滑动连接在往复丝杆的螺旋滑槽中，滑动座的上表面设置有导线环。

6.根据权利要求5所述的一种绞线加工的低损耗型对绞机，其特征在于：所述固定板的内部设置有导向滑杆，滑动座滑动连接在导向滑杆的外表面上。