CN224175228U - 吸风口组件及烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸风口组件及烟机，吸风口组件包括吸风面板、导油件、导风件和装饰件。导油件可引导吸风口上缘的油液，并将其导入到吸风面板的后侧，从而可防止沿吸风面板的背面向下流向吸风口的油液直接滴出吸风口，以保证灶台的干净整洁。导风件可引导经吸风口进入集风腔的气流，以使气流进入集风腔后能更快更顺畅地转向后朝上流动，减少气流刚进入集风腔时的流速损失并防止气流在进入集风腔后紊乱。将导风件的两端分别支撑于两个装饰件的支撑位上，可使装饰件也能对导风件起到支撑作用，从而提高导风件在吸风面板背面的安装稳定性。

Description

吸风口组件及烟机

技术领域

本实用新型涉及烟机技术领域，具体地，涉及一种吸风口组件及烟机。

背景技术

油烟机被布置在厨房灶具的上方，用于在用户烹饪食物时，油烟机将烹饪食物过程中产生的油烟抽取并排出，通常油烟机的面板上设有吸风口，油烟机的风机启动时，烹饪产生的油烟被吸风口吸入集风箱的风道内。由于面板具有倾斜段，在长期使用过程中，面板的倾斜段聚集的油液会沿面板的倾斜段向下流动，面板的吸风口设于面板的倾斜段上，油液在流经面板的吸风口时，会从面板的吸风口处向下滴落在灶台上。相关技术中，在面板的背面设置导油件来引导吸风口上缘的油液，以防止油液从吸风口滴落到烟机外部，但导油件与面板的连接稳定性较差，安装不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸风口组件，其用于解决上述技术问题。

本实用新型提出的吸风口组件包括吸风面板、导油件、导风件和装饰件；吸风面板上设有吸风口；导油件设于吸风面板的背部且位于吸风口的上缘，用于引导吸风口上缘的油液，并将其导入到吸风面板的后侧；导风件设于吸风面板的背部且位于吸风口的下缘，用于引导经吸风口进入的气流；装饰件其数量为两个，两个装饰件设于吸风面板的背部且位于吸风口的左右两侧，装饰件上设有插槽和支撑位，导油件的两端分别插接于对应侧的插槽内，导风件的两端分别支撑于对应侧的支撑位上。

根据本实用新型的一实施方式，导油件具有导油面和第一连接面，第一连接面连接于吸风口的上缘，导油面向吸风面板的后侧延伸，装饰件上设有压板，压板压设于对应侧的导油面的上表面。

根据本实用新型的一实施方式，吸风口的上缘设有上翻边和第一连接板，上翻边自前至后向下倾斜设置，第一连接板连接于上翻边的下缘，第一连接板自前至后向上倾斜设置，第一连接面与第一连接板连接，第一连接面和第一连接板的两端分别插接于对应侧的插槽，导油面的斜度与上翻边的斜度相同。

根据本实用新型的一实施方式，导油面上设有过风孔。

根据本实用新型的一实施方式，吸风口的下缘设有下翻边和第二连接板，下翻边自前至后向上倾斜设置，第二连接板设于下翻边的上缘，第二连接板自前至后向下倾斜设置，导风件具有与第二连接板斜度适配的第二连接面，第二连接面与第二连接板连接，导风件位于第二连接面后方的部分自前至后向上倾斜设置。

根据本实用新型的一实施方式，第二连接面连接于第二连接板的下表面。

根据本实用新型的一实施方式，导风件位于第二连接面后方的部分上设有滴油孔。

根据本实用新型的一实施方式，装饰件包括本体和第三连接面，第三连接面连接于吸风面板的背部，第三连接面上设有与吸风口的对应端适配的弧形，本体自弧形向远离第三连接面的方向延伸形成，本体上设有向远离吸风口的方向凹陷的整风凹槽，整风凹槽上设有整风孔。

根据本实用新型的一实施方式，插槽设于本体靠近吸风口的一侧，支撑位沿本体的下缘延伸。

本实用新型还提出一种烟机，采用如上的吸风口组件，包括壳体和集风箱组件，壳体具有吸风面板，壳体具有集风腔，吸风口与集风腔连通，集风箱组件安装于壳体上，集风箱组件具有排烟腔，排烟腔与集风腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的吸风口组件具有以下优点：

1.本实用新型的吸风口组件应用于烟机时，导油件可引导吸风口上缘的油液，并将其导入到吸风面板的后侧，从而可防止沿吸风面板的背面向下流向吸风口的油液直接滴出吸风口，以保证灶台的干净整洁。导风件可引导经吸风口进入集风腔的气流，以使气流进入集风腔后能更快更顺畅地转向后朝上流动，减少气流刚进入集风腔时的流速损失并防止气流在进入集风腔后紊乱。装饰件可对吸风口的左右两端起到遮挡装饰作用，使用户看向吸风口的左右两端时看到的是装饰件，而不会直接看到集风腔内部，从而可改善用户对烟机的视觉观感。

2.本实用新型的吸风口组件，导油件的两端分别插接于两个装饰件的插槽内，可使导油件两端能分别与两装饰件建立连接关系，将导风件的两端分别支撑于两个装饰件的支撑位上，可使导风件两端能分别与两装饰件建立连接关系，在导油件和导风件安装到位后，两个装饰件通过导油件和导风件进行定位，可以确保两侧的装饰件安装高度一致。

附图说明

图1为本实用新型的吸风口组件的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中装饰件的结构示意图；

图4为本实用新型的吸风口组件的结构剖视图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型的烟机的结构示意图。

图中：01.壳体、02.集风箱组件、1.吸风面板、11.吸风口、111.上翻边、112.第一连接板、113.下翻边、114.第二连接板、2.导油件、21.导油面、211.过风孔、22.第一连接面、3.导风件、31.第二连接面、32.滴油孔、4.装饰件、41.插槽、42.支撑位、43.压板、44.本体、441.整风凹槽、442.整风孔、45.第三连接面。

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

本实用新型公开了一种吸风口组件，用于烟机，请参阅图1至图5，本实用新型提出的吸风口组件包括吸风面板1、导油件2、导风件3和装饰件4；吸风面板1上设有吸风口11；导油件2设于吸风面板1的背部且位于吸风口11的上缘，用于引导吸风口11上缘的油液，并将其导入到吸风面板1的后侧；导风件3设于吸风面板1的背部且位于吸风口11的下缘，用于引导经吸风口11进入的气流；装饰件4其数量为两个，两个装饰件4设于吸风面板1的背部且位于吸风口11的左右两侧，装饰件4上设有插槽41和支撑位42，导油件2的两端分别插接于对应侧的插槽41内，导风件3的两端分别支撑于对应侧的支撑位42上。

在本实施例中，吸风面板1应用于烟机时，吸风面板1朝向用户侧的一面为正面，另一面为背面。吸风口11沿吸风面板1的宽度方向延伸，也就是沿左右方向延伸。烟机还包括壳体01和集风箱组件02，壳体01具有吸风面板1，壳体01具有集风腔，吸风口11与集风腔连通，集风箱组件02安装于壳体01上，集风箱组件02具有排烟腔，排烟腔与集风腔连通。排烟腔位于集风腔上方，外部气流经吸风口11进入集风腔后，会转向朝上流向排烟腔。

导油件2的长度与吸风口11的长度对应，导油件2可引导吸风口11上缘的油液，并将其导入到吸风面板1的后侧，从而可防止沿吸风面板1的背面向下流向吸风口11的油液直接滴出吸风口11，以保证灶台的干净整洁。

导风件3的长度与吸风口11的长度对应，导风件3可引导经吸风口11进入集风腔的气流，以使气流进入集风腔后能更快更顺畅地转向后朝上流动，减少气流刚进入集风腔时的流速损失并防止气流在进入集风腔后紊乱。

装饰件4可对吸风口11的左右两端起到遮挡装饰作用，使用户看向吸风口11的左右两端时看到的是装饰件4，而不会直接看到集风腔内部，从而可改善用户对烟机的视觉观感。

将导油件2的两端分别插接于两个装饰件4的插槽41内，可使导油件2两端能分别与两装饰件4建立连接关系，将导风件3的两端分别支撑于两个装饰件4的支撑位42上，可使导风件3两端能分别与两装饰件4建立连接关系，在导油件2和导风件3安装到位后，两个装饰件4通过导油件2和导风件3进行定位，可以确保两侧的装饰件4安装高度一致。

本实用新型的吸风口组件，如图2至图5所示，导油件2具有导油面21和第一连接面22，第一连接面22连接于吸风口11的上缘，导油面21向吸风面板1的后侧延伸，装饰件4上设有压板43，压板43压设于对应侧的导油面21的上表面。

第一连接面22与吸风面板1的的内侧连接，导油面21连接于第一连接面22的下边缘，并倾斜朝后下方延伸。两个装饰件4的压板43分别抵接于导油面21两端的上表面，从而可对导油面21起到限位作用，保证导油面21的形状和位置稳定，以进一步提高导油件2的安装稳定性。从吸风口11上方往下滴的油滴可滴在导油面21上，再沿导油面21流向下方的导风板上。

本实用新型的吸风口组件，如图4至图5所示，吸风口11的上缘设有上翻边111和第一连接板112，上翻边111自前至后向下倾斜设置，第一连接板112连接于上翻边111的下缘，第一连接板112自前至后向上倾斜设置，第一连接面22与第一连接板112连接，第一连接面22和第一连接板112的两端分别插接于对应侧的插槽41，导油面21的斜度与上翻边111的斜度相同。

第一连接板112与导油件2的第一连接面22连接，导油面21的斜度与上翻边111的斜度相同，使得上翻边111的下表面与导油面21的的第一连接面22能沿相同方向衔接，吸风面板1上的油液流动到上翻边111处后，在上翻边111和第一连接面22之间的间隙存储，并在存储到一定量后沿第一连接面22流动，并低落到吸风口111内侧。

本实用新型的吸风口组件，如图2所示，导油面21上设有过风孔211。过风孔211可供流经吸风口11的部分气流穿过导油面21，使这部分气流能直接朝上流动，减小导油面21对经过吸风口11的气流的阻力。

本实用新型的吸风口组件，如图2至图5所示，吸风口11的下缘设有下翻边113和第二连接板114，下翻边113自前至后向上倾斜设置，第二连接板114设于下翻边113的上缘，第二连接板114自前至后向下倾斜设置，导风件3具有与第二连接板114斜度适配的第二连接面31，第二连接面31与第二连接板114连接，导风件3位于第二连接面31后方的部分自前至后向上倾斜设置。

第二连接板114与第二连接面31连接，可增加导风件3与吸风口11下缘的连接面积，从而提高导风件3在吸风面板1背面的连接稳定性。第二连接面31与第二连接板114的斜度适配，使得导风件3可与吸风口11的下缘更平滑自然地过渡衔接，从而流入吸风口11的气流在流经第二连接板114后，可更自然地流经导风件3，以在导风件3的导流作用下更顺畅地流向烟机的排风腔。

本实用新型的吸风口组件，如图5所示，第二连接面31连接于第二连接板114的下表面。若将第二连接面31连接于第二连接板114的上表面，则第二连接面31与第二连接板114之间会形成朝向吸风口11外侧的间隙，外部气流流入吸风口11时，部分气流会流入该间隙，导致产生噪音或气流紊乱。而将第二连接面31连接于第二连接板114的下表面，第二连接面31与第二连接板114之间的间隙会被下翻边113遮挡，从而外部气流流经吸风口11时不会进入该间隙。下翻边113与第二连接板114是一体成型的，因此下翻边113与第二连接板114之间不会形成间隙，如此，可避免对流经吸风口11的气流产生影响，从而保证气流稳定性以及减少噪音的产生。

本实用新型的吸风口组件，如图5所示，导风件3位于第二连接面31后方的部分上设有滴油孔32。集风腔内会有油滴滴在导风件3上，被导油件2所导流的油液也会流到导风件3上，滴油孔32可供导风件3所承接的油液通过，以使油液能在重力作用下继续流向导风件3下方，从而可防止油液在导风件3上积累而流出吸风口11，以提高对油液的导流效果。

本实用新型的吸风口组件，如图3所示，装饰件4包括本体44和第三连接面45，第三连接面45连接于吸风面板1的背部，第三连接面45上设有与吸风口11的对应端适配的弧形，本体44自弧形向远离第三连接面45的方向延伸形成，本体44上设有向远离吸风口11的方向凹陷的整风凹槽441，整风凹槽441上设有整风孔442。

第三连接面45可增加装饰件4与吸风面板1的连接面积，以提高装饰件4在吸风面板1上的连接稳定性。吸风口11的两端侧缘呈弧形设置，第三连接面45的弧形与吸风口11的弧形适配，如此，既可以保证第三连接面45与吸风面板1的连接面积，又可以防止第三连接面45挡住吸风口11。外部气流流经装饰件4时，可先流入整风凹槽441，整风凹槽441可对流经装饰件4的气流起到过渡导流作用，使气流能保持稳定的流向和流速，防止气流紊乱。整风孔442可供部分流经整风凹槽441的气流穿过，使气流能直接通过整风孔442流入集风腔，从而可进一步减少装饰件4对吸风口11两端的气流的影响，以提高吸风口11的吸风效果。

本实用新型的吸风口组件，如图3所示，插槽41设于本体44靠近吸风口11的一侧，支撑位42沿本体44的下缘延伸。将插槽41设于本体44靠近吸风口11的一侧，也就是靠近第三连接面45的一侧，使得导油件2与装饰件4的插接位置能尽量靠近吸风口11和吸风面板1，从而可使吸风面板1、导油件2和装饰件4三者的连接关系更加紧凑稳固。支撑位42沿本体44的下缘延伸，从而导风件3搭接在支撑位42上后，可避免遮挡装饰件4，以保证装饰件4的装饰效果。

如图6所示，本实用新型还提出一种烟机，采用如上所述的吸风口组件，包括壳体01和集风箱组件02，壳体01具有吸风面板1，壳体01具有集风腔，吸风口11与集风腔连通，集风箱组件02安装于壳体01上，集风箱组件02具有排烟腔，排烟腔与集风腔连通。排烟腔位于集风腔上方，外部气流经吸风口11进入集风腔后，会转向朝上流向排烟腔。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸风口组件，用于烟机，其特征在于，包括：

吸风面板(1)，其上设有吸风口(11)；

导油件(2)，其设于所述吸风面板(1)的背部且位于所述吸风口(11)的上缘，用于引导所述吸风口(11)上缘的油液，并将其导入到所述吸风面板(1)的后侧；

导风件(3)，其设于所述吸风面板(1)的背部且位于所述吸风口(11)的下缘，用于引导经所述吸风口(11)进入的气流；

装饰件(4)，其数量为两个，两个所述装饰件(4)设于所述吸风面板(1)的背部且位于所述吸风口(11)的左右两侧，所述装饰件(4)上设有插槽(41)和支撑位(42)，所述导油件(2)的两端分别插接于对应侧的所述插槽(41)内，所述导风件(3)的两端分别支撑于对应侧的支撑位(42)上。

2.根据权利要求1所述的吸风口组件，其特征在于，所述导油件(2)具有导油面(21)和第一连接面(22)，所述第一连接面(22)连接于所述吸风口(11)的上缘，所述导油面(21)向所述吸风面板(1)的后侧延伸，所述装饰件(4)上设有压板(43)，所述压板(43)压设于对应侧的所述导油面(21)的上表面。

3.根据权利要求2所述的吸风口组件，其特征在于，所述吸风口(11)的上缘设有上翻边(111)和第一连接板(112)，所述上翻边(111)自前至后向下倾斜设置，所述第一连接板(112)连接于所述上翻边(111)的下缘，所述第一连接板(112)自前至后向上倾斜设置，所述第一连接面(22)与所述第一连接板(112)连接，所述第一连接面(22)和所述第一连接板(112)的两端分别插接于对应侧的所述插槽(41)，所述导油面(21)的斜度与所述上翻边(111)的斜度相同。

4.根据权利要求2所述的吸风口组件，其特征在于，所述导油面(21)上设有过风孔(211)。

5.根据权利要求1所述的吸风口组件，其特征在于，所述吸风口(11)的下缘设有下翻边(113)和第二连接板(114)，所述下翻边(113)自前至后向上倾斜设置，所述第二连接板(114)设于所述下翻边(113)的上缘，所述第二连接板(114)自前至后向下倾斜设置，所述导风件(3)具有与所述第二连接板(114)斜度适配的第二连接面(31)，所述第二连接面(31)与所述第二连接板(114)连接，所述导风件(3)位于所述第二连接面(31)后方的部分自前至后向上倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的吸风口组件，其特征在于，所述第二连接面(31)连接于所述第二连接板(114)的下表面。

7.根据权利要求5所述的吸风口组件，其特征在于，所述导风件(3)位于所述第二连接面(31)后方的部分上设有滴油孔(32)。

8.根据权利要求1所述的吸风口组件，其特征在于，所述装饰件(4)包括本体(44)和第三连接面(45)，所述第三连接面(45)连接于所述吸风面板(1)的背部，所述第三连接面(45)上设有与所述吸风口(11)的对应端适配的弧形，所述本体(44)自所述弧形向远离所述第三连接面(45)的方向延伸形成，所述本体(44)上设有向远离所述吸风口(11)的方向凹陷的整风凹槽(441)，所述整风凹槽(441)上设有整风孔(442)。

9.根据权利要求8所述的吸风口组件，其特征在于，所述插槽(41)设于所述本体(44)靠近所述吸风口(11)的一侧，所述支撑位(42)沿所述本体(44)的下缘延伸。

10.一种烟机，采用权利要求1至9任一项所述的吸风口组件，其特征在于，包括壳体(01)和集风箱组件(02)，所述壳体(01)具有所述吸风面板(1)，所述壳体(01)具有集风腔，所述吸风口(11)与所述集风腔连通，所述集风箱组件(02)安装于所述壳体(01)上，所述集风箱组件(02)具有排烟腔，所述排烟腔与所述集风腔连通。