CN224170447U - 一种六边形排水管挤出成型机 - Google Patents
一种六边形排水管挤出成型机Info
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Abstract
本实用新型涉及水管挤出成型技术领域，尤其涉及一种六边形排水管挤出成型机。其技术方案包括挤出机筒、出水管和进水管，所述挤出机筒一端连接有成型模管，所述成型模管末端连接有冷却外管，所述成型模管和冷却外管外表面均设置有六边形外壁，所述成型模管内部安装有成型模柱，所述成型模柱内部设置有两个流水通道，所述成型模柱靠近冷却外管的一端连接有冷却内管，所述成型模柱和冷却内管外表面均设置有六边形外壁，所述冷却内管内部固定安装有分隔板，所述进水管一端连接有分支管。本实用新型在冷却内管冷却定型的过程中能够对其内部和外部同时进行冷却，提高冷却的均匀性，以避免出现变形和壁厚不均匀等缺陷，提高成品冷却内管质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水管挤出成型技术领域，具体为一种六边形排水管挤出成型机。
背景技术
排水管成型挤出机是一种用于排水管的设备，其主要通过挤出成型工艺将塑料材料加工成所需的管道形状，而挤出成型是一种将塑料加热、摩擦剪切后呈粘流水态，然后在加压情况下通过模具成型的过程，由于挤出成型生产过程是连续的，因此生产效率高，投资较少。
目前六边形排水管在挤出成型时常采用喷淋冷却的方式，但仅从成型管外部进行冷却的方式会出现冷却不均匀现象，因而在冷却定型的过程中容易出现变形以及壁厚不均匀等缺陷，降低了成品冷却内管的质量，为此，我们提出一种六边形排水管挤出成型机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种六边形排水管挤出成型机，具备在冷却内管冷却定型的过程中能够对其内部和外部同时进行冷却，提高冷却的均匀性，以避免出现变形和壁厚不均匀等缺陷，提高成品冷却内管质量的优点，解决了目前六边形排水管在挤出成型时常采用喷淋冷却的方式，但仅从成型管外部进行冷却的方式会出现冷却不均匀现象，因而在冷却定型的过程中容易出现变形以及壁厚不均匀等缺陷，降低了成品冷却内管的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六边形排水管挤出成型机，包括挤出机筒、出水管和进水管，所述挤出机筒一端连接有成型模管，所述成型模管末端连接有冷却外管，所述成型模管和冷却外管外表面均设置有六边形外壁，所述成型模管内部安装有成型模柱，所述成型模柱内部设置有两个流水通道，所述成型模柱靠近冷却外管的一端连接有冷却内管，所述成型模柱和冷却内管外表面均设置有六边形外壁，所述冷却内管内部固定安装有分隔板，所述进水管一端连接有分支管，所述分支管两端分别连接于成型模柱和冷却外管下表面，所述出水管一端连接有汇流管，所述汇流管两端分别连接于成型模柱和冷却外管上表面。
优选的，所述流水通道和冷却内管内部联通，所述汇流管的两端分别连通于其中一个流水通道和冷却外管内部，所述分支管的两端分别连通于另一个流水通道和冷却外管内部。
优选的，两个所述流水通道内壁均设置有隔热层，隔热层能够避免流水通道内部的冷却水带走成型模柱的热量，使得熔融态的塑料在成型模管内壁和成型模柱外表面之间能够更好的被挤压成型。
优选的，所述成型模管的内径大于冷却外管的内径，则使得冷却外管内壁和冷却中的六边形管外表面之间存在流水间隙。
优选的，所述冷却外管末端安装有固定环，所述固定环内壁安装有密封挡水环，冷却成型后的冷却内管穿过密封挡水环，密封挡水环能够对冷却成型后冷却内管外表面和冷却外管端部之间起到密封的作用，以防止避免冷却外管内部的冷却水从冷却外管的端部流出。
优选的，所述挤出机筒背离成型模管的一端安装有转动电机，所述转动电机输出轴末端连接有挤出螺杆，且挤出螺杆位于挤出机筒内部，转动电机带动挤出螺杆转动，塑料颗粒熔融后被挤压进入到成型模管内部。
优选的，所述挤出机筒上表面背离成型模管的一侧连接有进料管，所述进料管末端连接有料斗，塑料原料储存于料斗内部，并通过进料管进入到挤出机筒内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置挤出机筒、成型模管、冷却外管、六边形内壁、成型模柱、冷却内管、隔板、流水通道、进水管、分支管、出水管和回流管，达到了在六边形管冷却定型的过程中能够对其内部和外部同时进行冷却，提高冷却的均匀性，以避免出现变形和壁厚不均匀等缺陷，提高成品六边形管质量的效果，挤出机筒内部熔融态的塑料进入到成型模管内壁和成型模柱之间，被挤压成六边形管，同时冷却水通过分支管分别进入到其中一个流水通道和冷却外管内部，冷却外管内部的冷却水和成型六边形管外表面接触，以使得成型六边形管外部冷却，而流水通道内部的冷却水进入到冷却内管内部，以使得成型六边形管内部冷却，则六边形管内外部同时冷却，冷却更加均匀，冷却外管内部的冷却水回流进入到汇流管中，冷却内管内部的冷却水也通过另一个流水通道回流进入到汇流管中，然后通过出水管排出。
2、本实用新型通过设置密封挡水环，则能够对冷却成型后六边形管外表面和冷却外管端部之间起到密封的作用，以防止避免冷却外管内部的冷却水从冷却外管的端部流出。
3、本实用新型通过设置隔热层，则能够避免流水通道内部的冷却水带走成型模柱的热量，使得熔融态的塑料在成型模管内壁和成型模柱外表面之间能够更好的被挤压成型。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主剖视结构示意图；
图3为本实用新型六边形成型模管和冷却内管局部主剖视结构示意图；
图4为本实用新型固定环局部主剖视结构示意图。
附图标记：1、挤出机筒；2、转动电机；3、料斗；4、进料管；5、出水管；6、汇流管；7、冷却外管；8、固定环；9、进水管；10、分支管；11、成型模管；12、挤出螺杆；13、六边形内壁；14、冷却内管；15、成型模柱；16、流水通道；17、隔热层；18、六边形外壁；19、分隔板；20、密封挡水环。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1-图4所示，本实用新型提出的一种六边形排水管挤出成型机，包括挤出机筒1、出水管5和进水管9，挤出机筒1上表面背离成型模管11的一侧连接有进料管4，进料管4末端连接有料斗3，塑料颗粒原料储存于料斗3内部，并通过进料管4进入到挤出机筒1内部，挤出机筒1背离成型模管11的一端安装有转动电机2，转动电机2输出轴末端连接有挤出螺杆12，且挤出螺杆12位于挤出机筒1内部，转动电机2带动挤出螺杆12转动，挤出机筒1一端连接有成型模管11，成型模管11末端连接有冷却外管7，成型模管11的内径大于冷却外管7的内径，则在冷却定型中的六边形管进入到冷却外管7内部时，冷却外管7内壁和冷却中的六边形管外表面之间存在流水间隙。
成型模管11和冷却外管7内部均设置有六边形内壁13，成型模管11内部安装有成型模柱15，成型模柱15内部设置有两个流水通道16，两个流水通道16内壁均设置有隔热层17，则能够避免流水通道16内部的冷却水带走成型模柱15的热量，使得熔融态的塑料在成型模管11内壁和成型模柱15外表面之间能够更好的被挤压成型，成型模柱15靠近冷却外管7的一端连接有冷却内管14，冷却内管14位于冷却外管7内部，且冷却内管14有导热材质制成，冷却中的六边形管套在冷却内管14外表面，成型模柱15和冷却内管14外表面均设置有六边形外壁18。
冷却内管14内部固定安装有分隔板19，分隔板19将冷却内管14内部分隔为两个连通的可供冷却水流动的腔室，进水管9一端连接有分支管10，分支管10两端分别连接于成型模柱15和冷却外管7下表面，出水管5一端连接有汇流管6，汇流管6两端分别连接于成型模柱15和冷却外管7上表面，流水通道16和冷却内管14内部联通，汇流管6的两端分别连通于其中一个流水通道16和冷却外管7内部，分支管10的两端分别连通于另一个流水通道16和冷却外管7内部，冷却外管7末端安装有固定环8，固定环8内壁安装有密封挡水环20，密封挡水环20能够对冷却成型后六边形管外表面和冷却外管7端部之间起到密封的作用，以防止避免冷却外管7内部的冷却水从冷却外管7的端部流出。
本实用新型在使用时，挤出机筒1内部熔融态的塑料进入到成型模管11内壁和成型模柱15之间，被挤压成六边形管，同时冷却水通过分支管10分别进入到其中一个流水通道16和冷却外管7内部，冷却外管7内部的冷却水和成型六边形管外表面接触，以使得成型六边形管外部冷却，而流水通道16内部的冷却水进入到冷却内管14内部，以使得成型六边形管内部冷却，则六边形管内外部同时冷却，冷却更加均匀，冷却外管7内部的冷却水回流进入到汇流管6中，冷却内管14内部的冷却水也通过另一个流水通道16回流进入到汇流管6中，然后通过出水管5排出。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种六边形排水管挤出成型机，包括挤出机筒(1)、出水管(5)和进水管(9)，其特征在于：所述挤出机筒(1)一端连接有成型模管(11)，所述成型模管(11)末端连接有冷却外管(7)，所述成型模管(11)和冷却外管(7)内部均设置有六边形内壁(13)，所述成型模管(11)内部安装有成型模柱(15)，所述成型模柱(15)内部设置有两个流水通道(16)，所述成型模柱(15)靠近冷却外管(7)的一端连接有冷却内管(14)，所述成型模柱(15)和冷却内管(14)外表面均设置有六边形外壁(18)，所述冷却内管(14)内部固定安装有分隔板(19)，所述进水管(9)一端连接有分支管(10)，所述分支管(10)两端分别连接于成型模柱(15)和冷却外管(7)下表面，所述出水管(5)一端连接有汇流管(6)，所述汇流管(6)两端分别连接于成型模柱(15)和冷却外管(7)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种六边形排水管挤出成型机，其特征在于：所述流水通道(16)和冷却内管(14)内部联通，所述汇流管(6)的两端分别连通于其中一个流水通道(16)和冷却外管(7)内部，所述分支管(10)的两端分别连通于另一个流水通道(16)和冷却外管(7)内部。
3.根据权利要求2所述的一种六边形排水管挤出成型机，其特征在于：两个所述流水通道(16)内壁均设置有隔热层(17)。
4.根据权利要求1所述的一种六边形排水管挤出成型机，其特征在于：所述成型模管(11)的内径大于冷却外管(7)的内径。
5.根据权利要求4所述的一种六边形排水管挤出成型机，其特征在于：所述冷却外管(7)末端安装有固定环(8)，所述固定环(8)内壁安装有密封挡水环(20)。
6.根据权利要求1所述的一种六边形排水管挤出成型机，其特征在于：所述挤出机筒(1)背离成型模管(11)的一端安装有转动电机(2)，所述转动电机(2)输出轴末端连接有挤出螺杆(12)，且挤出螺杆(12)位于挤出机筒(1)内部。
7.根据权利要求1所述的一种六边形排水管挤出成型机，其特征在于：所述挤出机筒(1)上表面背离成型模管(11)的一侧连接有进料管(4)，所述进料管(4)末端连接有料斗(3)。
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| CN202520136196.0U CN224170447U (zh) | 2025-01-21 | 2025-01-21 | 一种六边形排水管挤出成型机 |
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Country Status (1)
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2025
- 2025-01-21 CN CN202520136196.0U patent/CN224170447U/zh active Active
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