CN224169772U - 一种齿轮板内齿顶圆检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮板内齿顶圆检测工装，包括齿顶圆检测组件和读显组件。本实用新型通过设置工装台、检测滑台、滑台驱动组件和两块半圆形检测板。其中，检测滑台滑动连接在工装台上，能够在滑台驱动组件的推动下运动。两块所述半圆形检测板分别安装在工装台和检测滑台上。同时，在检测滑台的内端与工装台之间设置弹性组件，能够在滑台驱动组件解除施加在检测滑台上的推力时，推动检测滑台向着读显组件一侧运动，并配合读显组件测得齿轮板内齿顶圆的数据，使得工作人员能够快速完成被检测齿轮板内齿顶圆的检测，实现了检测的高效性和高精度，降低了检测成本和操作难度，在机械制造领域具有广泛的应用价值和市场前景。

Description

一种齿轮板内齿顶圆检测工装

技术领域

本实用新型属于齿轮技术领域，具体涉及一种齿轮板内齿顶圆检测工装。

背景技术

齿轮在机械传动中占有重要地位，其内齿顶圆的精度直接影响齿轮的啮合质量和传动效率。为了保证齿轮的加工质量，必须对齿轮的内齿顶圆进行严格检测。

目前，齿轮的内齿顶圆的检测通常采用量具测量或专用检测设备，但这些方法在精度和效率方面存在局限性。例如，手动量具测量易受人为因素影响，难以保证检测的重复性和稳定性；而专用检测设备虽然精度较高，但设备昂贵、操作复杂，不利于在生产现场推广使用。

此外，现有的检测设备体积大、操作复杂，难以满足生产现场快速检测和在线检测的需求。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮板内齿顶圆检测工装，以解决现有齿轮板内齿顶圆检测装置体积大、操作复杂，难以满足快速检测的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种齿轮板内齿顶圆检测工装，包括齿顶圆检测组件和读显组件。

所述齿顶圆检测组件包括工装台、检测滑台、滑台驱动组件和两块半圆形检测板。所述检测滑台滑动连接在工装台上，能够在滑台驱动组件的推动下运动。两块所述半圆形检测板分别安装在工装台和检测滑台上。

所述检测滑台的内端与工装台之间设有弹性组件，能够在滑台驱动组件解除施加在检测滑台上的推力时，推动检测滑台向着读显组件一侧运动。所述读显组件用于测得检测滑台的外移时移动距离。

进一步的，所述工装台包括由下往上依次层叠设置的安装底板、层垫板和限位垫板。所述安装底板上设置有导轨。检测滑台通过导轨滑动连接在安装底板上。所述层垫板的端部开设有与检测滑台相配合的导向槽口。所述检测滑台的内端伸入导向槽口中。

进一步的，所述层垫板上开设有与弹性组件相配合的安装槽。弹性组件安装在安装槽内，且初始状态下，弹性组件的外端伸出于安装槽的槽口。

进一步的，所述弹性组件包括弹簧和顶杆。所述顶杆滑动连接在安装槽内。所述顶杆的外端能够在弹簧的推动下伸出于安装槽的槽口。

进一步的，所述检测滑台包括调节垫板和滑动底板。所述滑动底板安装在导轨的移动端上。所述调节垫板通过螺栓固定在滑动底板上，且调节垫板的顶面与限位垫板顶面相平齐。

进一步的，所述滑台驱动组件包括驱动手柄、手柄支架和支架安装座。所述支架安装座通过螺栓固定在安装底板上。手柄支架的底端转动连接在支架安装座上，能够在手柄的驱动下绕转轴中心进行转动。所述检测滑台上固定有与手柄支架相连的传动杆。手柄支架上开设有活动槽。所述传动杆的外端伸入活动槽内。

进一步的，所述读显组件包括高精度检测仪和显示盒。所述高精度检测仪采用位移传感器。所述显示盒用于显示位移传感器测得的数值。

进一步的，所述导轨采用高精度滚柱导轨。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型通过设置工装台、检测滑台、滑台驱动组件和两块半圆形检测板。其中，检测滑台滑动连接在工装台上，能够在滑台驱动组件的推动下运动。两块所述半圆形检测板分别安装在工装台和检测滑台上。同时，在检测滑台的内端与工装台之间设置弹性组件，能够在滑台驱动组件解除施加在检测滑台上的推力时，推动检测滑台向着读显组件一侧运动，并配合读显组件测得齿轮板内齿顶圆的数据，使得工作人员能够快速完成被检测齿轮板内齿顶圆的检测，实现了检测的高效性和高精度，降低了检测成本和操作难度，在机械制造领域具有广泛的应用价值和市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中工装台的结构示意图；

图3为本实用新型中工装台与检测滑台的相对位置示意图（图1中A部分局部放大图）；

图4为本实用新型中弹性组件的结构示意图（图2中B部分局部放大图）。

附图标记：1、工装底座；2、读显组件；2-1、高精度检测仪；2-2、显示盒；3、工装台；3-1、安装底板；3-2、层垫板；3-3、限位垫板；4、检测滑台；4-1、调节垫板；4-2、滑动底板；5、滑台驱动组件；5-1、驱动手柄；5-2、手柄支架；5-3、支架安装座；6、半圆形检测板；7、弹性组件；7-1、弹簧；7-2、顶杆；8、导轨。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、 “另一端”、 “外侧”、 “上”、“内侧”、 “水平”、 “同轴”、 “中央”、 “端部”、 “长度”、 “外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，一种齿轮板内齿顶圆检测工装，包括工装底座1，以及安装在工装底座1上的齿顶圆检测组件和读显组件2。其中，齿顶圆检测组件包括工装台3、检测滑台4、滑台驱动组件5和两块半圆形检测板6。其中，工装台3通过螺栓固定在工装底座1上。检测滑台4滑动连接在工装台3上，能够在滑台驱动组件5的推动下向着靠近工作台一侧运动。

检测滑台4的内端与工装台3之间设有弹性组件7，用于在滑台驱动组件5解除施加在检测滑台4上的推力时，推动检测滑台4向着读显组件2一侧运动。

两块半圆形检测板6分别安装在工装台3和检测滑台4上。检测时，被检测齿轮板的内圈外套在两块半圆形检测板6上。检测滑台4在弹性组件7的作用下外移。安装在检测滑台4上的半圆形检测板6同步外移，直至半圆形检测板6与被检测齿轮板中内齿顶圆相抵。

读显组件2用于测得检测滑台4的外移时移动距离，从而得到被检测齿轮板中内齿顶圆的数值。

如图2所示，工装台3包括由下往上依次层叠设置的安装底板3-1、层垫板3-2和限位垫板3-3。其中，安装底板3-1上设置有导轨8。检测滑台4通过导轨8滑动连接在安装底板3-1上。层垫板3-2的端部开设有与检测滑台4相配合的导向槽口。检测滑台4的内端伸入导向槽口中，能够有效避免检测滑台4在滑动过程中发生作用偏移。

进一步的，如图3所示，层垫板3-2上开设有与弹性组件7相配合的安装槽。弹性组件7安装在安装槽内，且初始状态下，弹性组件7的外端伸出于安装槽的槽口，并推动检测滑台4外移，使其与层垫板3-2在初始状态下间隔设置。

具体的，如图4所示，弹性组件7包括弹簧7-1和顶杆7-2。其中，顶杆7-2滑动连接在安装槽内，且能够在弹簧7-1的推动下，外端伸出于安装槽的槽口。当顶杆7-2受到检测滑台4所带来的压力时，将逐步缩入安装槽内，并带动弹簧7-1压缩。当检测滑台4压力消失时，弹簧7-1复位，推动顶杆7-2外伸，通过顶杆7-2带动检测滑台4向外侧移动。

在本实施例中。检测滑台4包括调节垫板4-1和滑动底板4-2。其中，滑动底板4-2安装在导轨8的移动端上。调节垫板4-1通过螺栓固定在滑动底板4-2上，且调节垫板4-1的顶面与限位垫板3-3顶面相平齐，确保两块半圆形检测板6安装在调节垫板4-1和限位垫板3-3时相平齐。

在本实施例中，导轨8采用高精度滚柱导轨8。

如图3所示，滑台驱动组件5包括驱动手柄5-1、手柄支架5-2和支架安装座5-3。其中，支架安装座5-3通过螺栓固定在安装底板3-1上。手柄支架5-2的底端转动连接在支架安装座5-3上，能够在手柄的驱动下绕转轴中心进行转动。检测滑台4上固定有与手柄支架5-2相连的传动杆。手柄支架5-2上开设有与传动杆相配合的活动槽。传动杆的外端伸入活动槽内。当手柄支架5-2绕轴心进行转动时，将带动传动杆沿着水平方向移动，进而带动检测滑台4滑动。

如图1所示，读显组件2包括高精度检测仪2-1和显示盒2-2。其中，高精度检测仪2-1采用位移传感器，用于测得检测滑台4在检测过程中外移的距离，并将移动距离加上两块半圆形检测板6原有尺寸，从而得到被检测齿轮板内齿顶圆的尺寸，并显示在显示盒2-2上。

本实施例提供一种非必要技术特征，在工装底座1上设置有三色灯，当完成被检测齿轮板内齿顶圆的检测时，三色灯根据测得的数值显示对应的颜色，合格为绿色，不合格为红色，使得工作人员能够直观的观测到测试结果。

本实用新型的工作原理如下：

工作人员通过向驱动手柄5-1施加推力，从而驱动手柄支架5-2绕轴心进行转动，带动检测滑台4沿着水平方向滑动。顶杆7-2受到检测滑台4所带来的压力时，将逐步缩入安装槽内，并带动弹簧7-1压缩。同时，两块半圆形检测板6相互靠近至极限位置。

随后，工作人员将被检测齿轮板的内圈外套在两块半圆形检测板6上。在完成被检测齿轮板的套置后解除施加在驱动手柄5-1上的推力。弹簧7-1复位，并带动顶杆7-2外伸。检测滑台4在顶杆7-2的推动下向远离工装台3一侧滑动，直至检测滑台4上的半圆形检测板6与被检测齿轮板中内齿顶圆的对应侧相抵。

高精度检测仪2-1测得检测滑台4在检测过程中外移的距离，并将移动距离加上两块半圆形检测板6原有尺寸，从而得到被检测齿轮板内齿顶圆的尺寸，并显示在显示盒2-2上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种齿轮板内齿顶圆检测工装，其特征在于：包括齿顶圆检测组件和读显组件（2）；

所述齿顶圆检测组件包括工装台（3）、检测滑台（4）、滑台驱动组件（5）和两块半圆形检测板（6）；所述检测滑台（4）滑动连接在工装台（3）上，能够在滑台驱动组件（5）的推动下运动；两块所述半圆形检测板（6）分别安装在工装台（3）和检测滑台（4）上；

所述检测滑台（4）的内端与工装台（3）之间设有弹性组件（7），能够在滑台驱动组件（5）解除施加在检测滑台（4）上的推力时，推动检测滑台（4）向着读显组件（2）一侧运动；所述读显组件（2）用于测得检测滑台（4）的外移时移动距离。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮板内齿顶圆检测工装，其特征在于：所述工装台（3）包括由下往上依次层叠设置的安装底板（3-1）、层垫板（3-2）和限位垫板（3-3）；所述安装底板（3-1）上设置有导轨（8）；检测滑台（4）通过导轨（8）滑动连接在安装底板（3-1）上；所述层垫板（3-2）上开设有与检测滑台（4）相配合的导向槽口；所述检测滑台（4）的内端伸入导向槽口中。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮板内齿顶圆检测工装，其特征在于：所述层垫板（3-2）上开设有与弹性组件（7）相配合的安装槽；弹性组件（7）安装在安装槽内，且初始状态下，弹性组件（7）的外端伸出于安装槽的槽口。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮板内齿顶圆检测工装，其特征在于：所述弹性组件（7）包括弹簧（7-1）和顶杆（7-2）；所述顶杆（7-2）滑动连接在安装槽内；所述顶杆（7-2）的外端能够在弹簧（7-1）的推动下伸出于安装槽的槽口。

5.根据权利要求2所述的一种齿轮板内齿顶圆检测工装，其特征在于：所述检测滑台（4）包括调节垫板（4-1）和滑动底板（4-2）；所述滑动底板（4-2）安装在导轨（8）的移动端上；所述调节垫板（4-1）通过螺栓固定在滑动底板（4-2）上，且调节垫板（4-1）的顶面与限位垫板（3-3）顶面相平齐。

6.根据权利要求2所述的一种齿轮板内齿顶圆检测工装，其特征在于：所述滑台驱动组件（5）包括驱动手柄（5-1）、手柄支架（5-2）和支架安装座（5-3）；所述支架安装座（5-3）通过螺栓固定在安装底板（3-1）上；手柄支架（5-2）的底端转动连接在支架安装座（5-3）上，能够在手柄的驱动下绕转轴中心进行转动；所述检测滑台（4）上固定有与手柄支架（5-2）相连的传动杆；手柄支架（5-2）上开设有活动槽；所述传动杆的外端伸入活动槽内。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮板内齿顶圆检测工装，其特征在于：所述读显组件（2）包括高精度检测仪（2-1）和显示盒（2-2）；所述高精度检测仪（2-1）采用位移传感器；所述显示盒（2-2）用于显示位移传感器测得的数值。

8.根据权利要求2所述的一种齿轮板内齿顶圆检测工装，其特征在于：所述导轨（8）采用高精度滚柱导轨（8）。