CN224169601U - 一种用于轮毂轴承加工的内圈定向定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轮毂轴承加工的内圈定向定位结构，属于轮毂轴承内圈定向定位技术领域，其技术方案要点包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有轮毂轴承主体，所述加工台的底部固定连接有定位机构，所述加工台的顶部固定连接有限位机构；所述定位机构包括液压缸、安装杆、安装环、连接杆、限位环、扩张环和内腔，通过定位机构中的液压缸、安装杆、连接杆、限位环和扩张环等部件的协同作用，当液压缸推动安装杆上升时，安装环带动连接杆上升，进而使限位环上升并扩张环扩张，从而可从内部对轮毂轴承主体进行定位，相较于传统圆盘定位方式，在取下轮毂轴承主体时更加方便，只需控制液压缸下降即可，操作简单快捷。

Description

一种用于轮毂轴承加工的内圈定向定位结构

技术领域

本实用新型涉及轮毂轴承内圈定向定位技术领域，特别涉及一种用于轮毂轴承加工的内圈定向定位结构。

背景技术

用于轮毂轴承加工的内圈定向定位结构是一种能确保轮毂轴承内圈在加工过程中处于精确位置和方向的装置，其作用是保证加工精度、提高生产效率和产品质量，降低加工成本，通常需要通过各种方式对轮毂轴承进行限位，限位完成后在进行加工作业。

目前，汽车三代轮毂轴承单元的端面跳动一般要求为0.050mm，有的要求较高为0.035mm，在现有的工艺技术上，工序正常的情况下能够较好的将跳动控制在此范围之内，然而，有些客户，在三代轮毂轴承单元端面跳动方面有更高精度的要求，即将端面跳动值控制在0.020mm甚至是0.010mm范围内，针对目前制造出的产品满足此要求，需要后续加工，但是后续加工困难，目前也难以很好的满足使用需求；

现有专利(公告号：CN218503907U)一种用于轮毂轴承端面加工的定位工装，包括底座、连接件和用于与轴承内圈连接的紧固套，所述底座上沿周向设置有用于与车床尾座紧固的紧固孔，所述底座上设置有用于与待加工轴承外圈紧固的安装台阶，所述紧固套断口设置，所述紧固套两端分别设置有连接台，两个连接台上分别设置有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合有紧固螺钉，所述连接件上形成有用于与车床主轴软爪连接的连接口，所述连接件与紧固套之间设置有用于在连接件转动时带动紧固套转动的传动件，其结构简单，能够有效将轮毂轴承连接在车床上进行端面加工处理，同时操作便捷，具有良好的使用效果。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但现有的轮毂轴承加工的内圈定向定位结构，都是直接使用一个与轮毂轴承内圈相等的圆盘，然后将轮毂轴承放置到圆盘的表面，对轮毂轴承内圈进行定位，这种方式虽然可以对轮毂轴承的内圈进行定位，但当需要取下轮毂轴承时较为费事，且在对轮毂轴承的内圈进行定位时，轮毂轴承自身无法保证稳定性，实用性不足。

为此，提出一种用于轮毂轴承加工的内圈定向定位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于轮毂轴承加工的内圈定向定位结构，能够解决现有的轮毂轴承加工的内圈定向定位结构，都是直接使用一个与轮毂轴承内圈相等的圆盘，然后将轮毂轴承放置到圆盘的表面，对轮毂轴承内圈进行定位，这种方式虽然可以对轮毂轴承的内圈进行定位，但当需要取下轮毂轴承时较为费事，且在对轮毂轴承的内圈进行定位时，轮毂轴承自身无法保证稳定性，实用性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轮毂轴承加工的内圈定向定位结构，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有轮毂轴承主体，所述加工台的底部固定连接有定位机构，所述加工台的顶部固定连接有限位机构；

所述定位机构包括液压缸、安装杆、安装环、连接杆、限位环、扩张环和内腔，所述液压缸固定连接在加工台的底部，所述安装杆固定连接在液压缸的伸缩端，所述安装环固定套设在安装杆的表面，所述连接杆活动连接在安装环的顶部，所述限位环活动连接在连接杆的顶部，所述扩张环套设在限位环的表面，所述内腔开设在轮毂轴承主体的内壁。

优选的，所述限位机构包括电动推杆、夹具和螺纹杆，所述电动推杆固定连接在加工台顶部的两侧，所述夹具固定连接在电动推杆的伸缩端，所述轮毂轴承主体的内壁和加工台的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内壁。

优选的，所述加工台的底部固定连接有安装架，所述液压缸固定连接在安装架的内壁。

优选的，所述加工台的内壁开设有凹槽，所述凹槽的尺寸与限位环的尺寸相适配。

优选的，所述加工台的底部固定连接有限位盘，所述安装杆贯穿在限位盘的内壁。

优选的，所述限位盘的顶部开设有放置槽，所述安装环的尺寸与放置槽的尺寸相适配。

优选的，所述加工台的顶部固定连接有限位架，所述电动推杆固定连接在限位架的内壁。

优选的，所述加工台的前侧固定连接有PLC控制器，所述夹具的尺寸与轮毂轴承主体的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过定位机构中的液压缸、安装杆、连接杆、限位环和扩张环等部件的协同作用，当液压缸推动安装杆上升时，安装环带动连接杆上升，进而使限位环上升并扩张环扩张，从而可从内部对轮毂轴承主体进行定位，相较于传统圆盘定位方式，在取下轮毂轴承主体时更加方便，只需控制液压缸下降即可，操作简单快捷；

2、本申请通过限位机构中的电动推杆和夹具，可从外部对轮毂轴承主体进行夹紧限位，与定位机构相配合，进一步保证了轮毂轴承主体在加工过程中的稳定性，提升了加工精度和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的轮毂轴承主体内圈定向定位的整体结构图；

图2为本实用新型轮毂轴承主体内腔的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2处A的放大结构示意图；

图4为本实用新型加工台底部的结构示意图；

图5为本实用新型限位机构的局部结构示意图。

图中，1、定位机构；11、液压缸；12、安装架；13、安装杆；14、安装环；15、连接杆；16、限位环；17、扩张环；18、放置槽；19、内腔；2、限位机构；21、电动推杆；22、限位架；23、夹具；24、螺纹杆；3、轮毂轴承主体；4、加工台；5、PLC控制器；6、凹槽；7、限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：

一种用于轮毂轴承加工的内圈定向定位结构，包括加工台4，加工台4的顶部固定连接有轮毂轴承主体3，加工台4的底部固定连接有定位机构1，加工台4的顶部固定连接有限位机构2；

定位机构1包括液压缸11、安装杆13、安装环14、连接杆15、限位环16、扩张环17和内腔19，液压缸11固定连接在加工台4的底部，安装杆13固定连接在液压缸11的伸缩端，安装环14固定套设在安装杆13的表面，连接杆15活动连接在安装环14的顶部，限位环16活动连接在连接杆15的顶部，扩张环17套设在限位环16的表面，内腔19开设在轮毂轴承主体3的内壁。

在本实施例中：通过设置加工台4可以对轮毂轴承主体3进行加工，通过设置液压缸11可以带动安装杆13上下进行移动，通过设置安装杆13可以对安装环14进行安装，通过设置连接杆15可以使限位环16和安装环14相连接，通过设置限位环16可以对扩张环17进行安装，通过设置扩张环17可以对轮毂轴承主体3的内腔19进行定向定位，通过开设内腔19可以使扩张环17进行移动。

具体的，如图4、图5所示，限位机构2包括电动推杆21、夹具23和螺纹杆24，电动推杆21固定连接在加工台4顶部的两侧，夹具23固定连接在电动推杆21的伸缩端，轮毂轴承主体3的内壁和加工台4的内壁开设有螺纹孔，螺纹杆24螺纹连接在螺纹孔的内壁。

具体的，如图4所示，加工台4的底部固定连接有安装架12，液压缸11固定连接在安装架12的内壁。

具体的，如图3所示，加工台4的内壁开设有凹槽6，凹槽6的尺寸与限位环16的尺寸相适配。

在本实施例中：通过设置电动推杆21可以带动夹具23进行移动，通过设置夹具23可以对轮毂轴承主体3外部进行限位，通过设置螺纹杆24可以根据需求对轮毂轴承主体3进行限位，通过设置螺纹孔可以对螺纹杆24进行安装，通过设置安装架12可以对液压缸11进行限位，提升液压缸11的稳定性，通过设置凹槽6可以当限位环16向下移动时，可卡入到凹槽6的内壁。

具体的，如图3、图4所示，加工台4的底部固定连接有限位盘7，安装杆13贯穿在限位盘7的内壁。

具体的，如图3所示，限位盘7的顶部开设有放置槽18，安装环14的尺寸与放置槽18的尺寸相适配。

在本实施例中：通过设置限位盘7可以对安装杆13的位置进行限位，通过开设放置槽18可以当安装环14向下移动时，可卡入到放置槽18的内壁。

具体的，如图5所示，加工台4的顶部固定连接有限位架22，电动推杆21固定连接在限位架22的内壁。

具体的，如图1、图5所示，加工台4的前侧固定连接有PLC控制器5，夹具23的尺寸与轮毂轴承主体3的尺寸相适配。

在本实施例中：通过设置限位架22可以对电动推杆21进行限位，提升电动推杆21的稳定性，通过设置PLC控制器5可以对液压缸11进行控制。

工作原理：使用者需要对轮毂轴承主体3进行加工定位时，首先将轮毂轴承主体3放置在加工台4上，通过PLC控制器5控制液压缸11启动，液压缸11的伸缩端带动安装杆13上升，安装杆13带动安装环14上升，安装环14带动连接杆15上升，连接杆15带动限位环16上升，限位环16上升过程中使扩张环17扩张，扩张环17与轮毂轴承主体3的内壁接触，从内部对轮毂轴承主体3进行定位，接着通过PLC控制器5控制电动推杆21启动，电动推杆21的伸缩端推动夹具23向轮毂轴承主体3移动，对轮毂轴承主体3进行外部夹紧限位，同时可拧紧螺纹杆24进一步固定，完成整个定位过程，加工完成后，通过PLC控制器5控制液压缸11下降，使扩张环17收缩并下降，同时控制电动推杆21带动夹具23松开，最后取下轮毂轴承主体3即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于轮毂轴承加工的内圈定向定位结构，包括加工台(4)，所述加工台(4)的顶部固定连接有轮毂轴承主体(3)，其特征在于：所述加工台(4)的底部固定连接有定位机构(1)，所述加工台(4)的顶部固定连接有限位机构(2)；

所述定位机构(1)包括液压缸(11)、安装杆(13)、安装环(14)、连接杆(15)、限位环(16)、扩张环(17)和内腔(19)，所述液压缸(11)固定连接在加工台(4)的底部，所述安装杆(13)固定连接在液压缸(11)的伸缩端，所述安装环(14)固定套设在安装杆(13)的表面，所述连接杆(15)活动连接在安装环(14)的顶部，所述限位环(16)活动连接在连接杆(15)的顶部，所述扩张环(17)套设在限位环(16)的表面，所述内腔(19)开设在轮毂轴承主体(3)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂轴承加工的内圈定向定位结构，其特征在于：所述限位机构(2)包括电动推杆(21)、夹具(23)和螺纹杆(24)，所述电动推杆(21)固定连接在加工台(4)顶部的两侧，所述夹具(23)固定连接在电动推杆(21)的伸缩端，所述轮毂轴承主体(3)的内壁和加工台(4)的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹杆(24)螺纹连接在螺纹孔的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于轮毂轴承加工的内圈定向定位结构，其特征在于：所述加工台(4)的底部固定连接有安装架(12)，所述液压缸(11)固定连接在安装架(12)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于轮毂轴承加工的内圈定向定位结构，其特征在于：所述加工台(4)的内壁开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的尺寸与限位环(16)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于轮毂轴承加工的内圈定向定位结构，其特征在于：所述加工台(4)的底部固定连接有限位盘(7)，所述安装杆(13)贯穿在限位盘(7)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于轮毂轴承加工的内圈定向定位结构，其特征在于：所述限位盘(7)的顶部开设有放置槽(18)，所述安装环(14)的尺寸与放置槽(18)的尺寸相适配。

7.根据权利要求2所述的一种用于轮毂轴承加工的内圈定向定位结构，其特征在于：所述加工台(4)的顶部固定连接有限位架(22)，所述电动推杆(21)固定连接在限位架(22)的内壁。

8.根据权利要求2所述的一种用于轮毂轴承加工的内圈定向定位结构，其特征在于：所述加工台(4)的前侧固定连接有PLC控制器(5)，所述夹具(23)的尺寸与轮毂轴承主体(3)的尺寸相适配。