CN224169509U - 丝杆端部抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝杆端部抛光机，机体为立式柜体结构，活动门上设有观察窗，上壳的前侧、右侧均活动设有仓门，工作台上横向对应设有抛光装置、驱动装置，主动轮是截面为圆锥形的结构体，第二座体上分别对应设有电动调节机构和手动调节机构，机架的内侧下部对应主动轮设有升降机构，升降机构的顶部分别设有托板和限位机构，机体的前侧设有托举进料装置，机架的下部分别设有控制装置、集尘箱。本实用新型主动轮采用截面为圆锥形的胶辊结构，其倾斜结构设置可实现工件自动进给，提高了抛光效率。本实用新型结构简单，使用及维护方便，抛光精度高，安全可靠，环保，实现自动移动丝杆端部进行抛光工作，极大的提高了抛光效率，降低了生产成本。

Description

丝杆端部抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种丝杆端部抛光机。

背景技术

滚珠丝杠作为工具机械与精密机械领域不可或缺的传动元件，以其能够将旋转运动精准转换为线性运动，或将扭矩高效转化为轴向反复作用力的特性，在众多工业应用中占据核心地位,其卓越的高精度、可逆性以及高效率表现，使其成为提升机械设备性能的关键因素。

然而，在实际生产过程中，滚珠丝杠的长度规格多变，需根据具体需求进行定制化切割，为确保安装的稳固性，还需对端部进行精细车削加工，鉴于滚珠丝杠材料硬度普遍达到HRC60左右，直接切削加工难度较大，因此，需预先对切削区域实施退火处理，但这一步骤易导致表面氧化变色，进而影响表面光洁度，故需通过抛光处理去除氧化层及表面瑕疵，以恢复并提升表面质量。

传统抛光工艺中，工人需手持滚珠丝杠，在高速旋转的抛光轮上进行抛光作业，这一操作方式不仅人力消耗大、劳动强度高，且效率低下，导致整体加工成本显著上升，更为严峻的是，该操作方式存在显著的安全隐患，工件在抛光过程中易飞脱，对操作人员构成人身伤害风险。同时，抛光过程中产生的粉尘污染严重，长期暴露于此环境下，工人易患矽肺病等职业病，对工人的身体健康造成长期威胁。

现有的抛光设备使用及维护不方便，对于丝杆齿槽内部的锈迹无法进行彻底的清除，需要浪费大量的时间，加工的效率低且无法保证加工质量，极大的提高了使用成本高，既不环保，也不安全，目前市场上还没有专门用于滚珠丝杆端部抛光的设备。

为了解决以上问题，我司工程技术人员研发一种全自动滚珠丝杆端部抛光的专用设备。本实用新型丝杆端部抛光机抛光时，工人只需把工件放入托料架上，根据滚珠丝杆尺寸调整好工作台高度，以及工件限位机构，关闭舱门，气动设备就能完成工件加工，3秒就能完成抛光作业，极大的提高了抛光效率，且在设备底部连接有除尘机构，可以有效避免工人吸入粉尘。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用及维护方便，抛光精度高，加工效率高，安全可靠，成本低且环保的丝杆端部抛光机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种丝杆端部抛光机，包括：机体，所述机体为立式柜体结构，所述机体包括机架、上壳，所述上壳设置在所述机架的上部，所述机架的上部设有工作台，所述工作台上横向对应设有抛光装置、驱动装置，所述驱动装置包括设置在第一座体上的第一驱动电机、主动轮，所述主动轮是截面为圆锥形的胶辊结构体，所述抛光装置包括第二座体、第二驱动电机、抛光轮，所述第二座体上分别对应设有电动调节机构和手动调节机构，所述机架的内侧下部对应所述主动轮设有升降机构，所述升降机构的顶部分别设有托板和限位机构，所述托板竖直设置在所述抛光装置、驱动装置之间，所述升降机构与所述机架前侧设置的第一手轮活动连接，所述机体的前侧设有托举进料装置，所述托举进料装置与所述托板对应设置，所述机架的下部分别设有控制装置、除尘机构，所述抛光装置、驱动装置分别与所述控制装置电性连接。

上述结构中，所述第一座体包括U形固定架、第一滑座、第一滑板、立架，所述第一滑座水平设置在所述U形固定架的上部，所述立架竖直设置在所述第一滑板的上部，所述第一驱动电机、主动轮分别设置在所述立架的两侧，所述第一驱动电机、主动轮带传动连接，所述第一滑座与所述第一滑板通过内部对应设置的燕尾滑动结构活动连接，所述第一滑座的前端竖直设有气缸固定座，所述气缸固定座上水平设有第一气缸，所述第一气缸分别通过对应设置的垂直连杆与所述第一滑座、第一滑板活动连接。

上述结构中，所述第二座体包括第二滑座、第二滑板、滑架组件，所述第二滑板与第二滑座通过内部对应设置的燕尾滑动结构活动连接，所述滑架组件水平设置在所述第二滑板的上部，所述第二驱动电机、抛光轮分别设置在所述滑架组件的上部，所述手动调节机构对应所述第二滑座、第二滑板设置，所述手动调节机构包括设置在所述机架左侧的第二手轮和与所述第二滑座、第二滑板活动连接的丝杆，所述第二手轮通过所述丝杆带动所述第二滑板相对于所述第二滑座活动。

上述结构中，所述滑架组件包括第三滑板和纵向设置在所述第二滑板上的两个导轨，两个所述导轨对称设置，所述第三滑板的底部对应设有与两个所述导轨相匹配的导向块，所述第三滑板水平设置，所述第二驱动电机、抛光轮均设置在所述第三滑板的上面，所述第二驱动电机、抛光轮分别通过对应设置的固定座与所述第三滑板活动连接，所述第二驱动电机、抛光轮带传动连接，所述电动调节机构包括第二气缸和用于固定所述第二气缸的第二气缸固定座、连接机构，所述连接机构分别与所述第二气缸、第三滑板活动连接，所述第二驱动电机、抛光轮通过所述第二气缸带动所述第三滑板相对于所述第二滑板移动。

上述结构中，还包括打蜡装置，所述打蜡装置设置在所述第三滑板的上部，并与所述抛光轮对应设置，所述打蜡装置包括支座、导轨组件、手动进给机构、储蜡箱和推进装置，所述导轨组件设置在所述支座上，所述手动进给机构设置在所述导轨组件的后端，所述储蜡箱和所述推进装置对应设置在所述导轨组件的上部。

上述结构中，所述除尘机构包括集尘箱，所述除尘机构包括集尘箱、吸尘管，所述集尘箱为上部设有矩形开口的漏斗状结构体，所述吸尘管嵌入设置在所述集尘箱的底部，所述吸尘管内部邻近出口设有过滤网。

上述结构中，所述托举进料装置包括托架、滚轮，所述托架设置在所述机架的前侧，所述滚轮有多组，多组所述滚轮间隔设置在所述托架的上部，所述托架的中心面与所述托板的中心面重合，所述托架与所述机架固定连接。

上述结构中，所述机体的底部活动设有支撑脚，所述支撑脚为多个，多个所述支撑脚对称设置在所述机体的四角，多个所述支撑脚均设有高度调节机构。

上述结构中，所述主动轮是截面为圆锥形的胶辊结构体。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在机体的上部设有上壳，并设有观察窗和活动门，即方便观察抛光情况，又不用担心使用过程中身体受到损害，主动轮采用截面为圆锥形的胶辊结构，其倾斜结构设置可以实现工件自动进给，有效的提高了抛光效率。本实用新型结构简单，使用及维护方便，抛光精度高，安全可靠，成本低且环保，实现自动移动丝杆端部同时，进行抛光工作，极大的提高了抛光效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型丝杆端部抛光机实施例的主视图；

图2为本实用新型丝杆端部抛光机实施例的右视图；

图3为本实用新型丝杆端部抛光机实施例的剖视图；

图4为本实用新型丝杆端部抛光机实施例的结构示意图之一；

图5为本实用新型丝杆端部抛光机实施例的内部结构示意图；

图6为本实用新型丝杆端部抛光机实施例中驱动装置及托举进料装置的结构示意图；

图7为本实用新型丝杆端部抛光机实施例中升降结构的示意图；

图8为本实用新型丝杆端部抛光机实施例中抛光装置的结构示意图；

图9为本实用新型丝杆端部抛光机实施例的结构示意图之二。

图中，1-机架，2-上壳，3-活动门，4-仓门，5-第一驱动电机，6-主动轮，7-第二驱动电机，8-抛光轮，9-托板，10-限位机构，11-第一手轮，12-控制装置，13-集尘箱，14-过滤网，15-挡尘板，16-U形固定架，17-第一滑座，18-第一滑板，19-立架，20-第一气缸固定座，21-第一气缸，22-第二滑座，23-第二滑板，24-第二手轮，25-第三滑板，26-导轨，27-导向块，28-第二气缸，29-第二气缸固定座，30-支座，31-导轨组件，32-手动进给机构，33-储蜡箱，34-推进装置，35-升降丝杆，36-后面板，37-托架，38-滚轮，39-支撑脚，40-高度调节机构,41-支撑板，42-第四滑座，43-第四滑板，44-蜗轮蜗杆结构，45-连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-9所示，一种丝杆端部抛光机，包括：机体，机体为立式柜体结构，机体包括机架1、上壳2，上壳2设置在机架1的上部，机架1的上部设有工作台，工作台上横向对应设有抛光装置、驱动装置，驱动装置包括设置在第一座体上的第一驱动电机5、主动轮6，抛光装置包括第二座体、第二驱动电机7、抛光轮8，第二座体上分别对应设有电动调节机构和手动调节机构，机架1的内侧下部对应主动轮6设有升降机构，升降机构的顶部分别设有托板9和限位机构10，托板9竖直设置在抛光装置、驱动装置之间，升降机构与机架1前侧设置的第一手轮11活动连接，机体的前侧设有托举进料装置，托举进料装置与托板9对应设置，机架1的下部分别设有控制装置12、除尘机构，抛光装置、驱动装置分别与控制装置12电性连接。

具体的，本实施例中，上壳2包括内部的骨架结构，上壳2的左侧上部设有活动门3，活动门3上设有观察窗，上壳1的前侧、右侧均设有仓门4，活动门3与上壳2铰轴连接，活动门3的内侧设有与上壳2伸缩支撑结构，上壳2的内侧上部对应驱动装置设有挡尘板15，工作台包括水平设置在机架上部的横梁，抛光装置、驱动装置与横梁固定连接，机架的下部分别设挡尘板和柜门。

具体的，本实施例中，活动门3、仓门4均设有透明材料制作的门板，可方便查看，仓门3包括第一仓门、第二仓门，第一仓门、第二仓门对应托举进料装置设置，第一仓门、第二仓门对应设有进料口。

具体的，本实施例中，升降结构包括支撑板41、第四滑座42、第四滑板43、升降丝杆35、用于传动给升降丝杆的蜗轮蜗杆结构44、连接板45，第四滑座42竖直固定在支撑板41上， 连接板45竖直固定在第四滑板43上，第四滑板43的内部设有与升降丝杆43相匹配的螺纹，限位机构10、托板9与连接板45活动连接，限位机构10、托板9间隔设置，升降丝杆35与蜗轮蜗杆结构44活动连接，第一手轮11与蜗轮蜗杆结构44的蜗杆活动连接。

本实用新型较佳的实施例中，第一座体包括U形固定架16、第一滑座17、第一滑板18、立架19，第一滑座17水平设置在U形固定架16的上部，立架19竖直设置在第一滑板18的上部，所述第一驱动电机5、主动轮6分别设置在立架19的两侧，第一驱动电机5、主动轮6带传动连接，第一滑座17与第一滑板18通过内部对应设置的燕尾滑动结构活动连接，第一滑座17的前端竖直设有第一气缸固定座20，气缸固定座20上水平设有第一气缸21，第一气缸21对应设置的垂直连杆与第一滑座17、第一滑板18活动连接。

具体的，本实施例中，第一滑座17与第一滑板18的两端分别设有限位结构、柔性防尘结构，第一滑座17与第一滑板18的两侧分别设有防护板，第一滑座17与第一滑板18中具体结构为现有技术，在此不多赘述。

本实用新型较佳的实施例中，第二座体包括第二滑座22、第二滑板23、滑架组件，第二滑板23与第二滑座22通过内部对应设置的燕尾滑动结构活动连接，滑架组件水平设置在第二滑板23的上部，第二驱动电机7、抛光轮8分别设置在滑架组件的上部，手动调节机构对应第二滑座22、第二滑板23设置，手动调节机构包括设置在机架1左侧的第二手轮24和与第二滑座22、第二滑板23活动连接的丝杆，第二手轮24通过丝杆带动第二滑板23相对于第二滑座22活动。

滑架组件包括第三滑板25和纵向设置在第二滑板23上的两个导轨26，两个导轨26对称设置，第三滑板25的底部对应设有与两个导轨26相匹配的导向块27，第三滑板25水平设置，第二驱动电机7、抛光轮8均设置在第三滑板25的上面，第二驱动电机7、抛光轮8分别通过对应设置的固定座与第三滑板25活动连接，第二驱动电机7、抛光轮8带传动连接，电动调节机构包括第二气缸28和用于固定第二气缸28的第二气缸固定座29、连接机构，连接机构分别与第二气缸28、第三滑板25活动连接，第二驱动电机7、抛光轮8通过所述第二气缸28带动第三滑板25相对于第二滑板23移动。

具体的，本实施例中，滑架组件包括两端设置的限位结构和侧面设置的防护板，连接机构包括连杆，连接机构为现有技术，在此不多赘述。

本实用新型较佳的实施例中，还包括打蜡装置，打蜡装置设置在第三滑板25的上部，并与抛光轮8对应设置，打蜡装置包括支座30、导轨组件31、手动进给机构32、储蜡箱33和推进装置34，导轨组件31设置在支座30上，手动进给机构32设置在导轨组件31的后端，储蜡箱33和推进装置34对应设置在导轨组件31的上部。

具体的，本实施例中，手动进给机构32为丝杆结构，手动进给机构32通过与导轨组件31连接的丝杆通过外部设置的手柄摇动使储蜡箱33前后移动，推进装置为设置在储蜡箱33后端的第三气缸，本实施例中的第一气缸、第二气缸、第三气缸包括具有相同功能的电缸等装置。

具体的，本实施例中，打蜡装置可根据客户需求增设。

本实用新型较佳的实施例中，除尘机构包括集尘箱13、吸尘管，集尘箱13为上部设有矩形开口的漏斗状结构体，吸尘管嵌入设置在集尘箱13的底部，吸尘管内部并邻近出口设有过滤网36。

具体的，本实施例中，如图9所示，集尘箱13的后侧对应吸尘管设有过滤网14，集尘箱35的上部设有与机架相匹配的连接孔，集尘箱13与机架密封连接，吸尘管的内部设有安装过滤网14的卡扣结构，吸尘管与外部设置的除尘器活动连接。

具体的，本实施例中，机体的下部的后面板36上对应吸尘管设有圆形通孔，吸尘管与圆形通孔相匹配，除尘器通过软管与吸尘管密封连接，后面板36对应圆形通孔设有连接件。

本实用新型较佳的实施例中，托举进料装置包括托架37、滚轮38，托架37设置在机架2的前侧，滚轮38有多组，多组滚轮38间隔设置在托架37的上部，托架37的中心面与托板9的中心面重合，托架37与机架1固定连接。

具体的，本实施例中，每组滚轮38为两个，两个滚轮38通过下部的U形支座镜像设置，U形支座与托架37相匹配，U形支座与托架37活动连接。

本实用新型较佳的实施例中，机体的底部活动设有支撑脚39，支撑脚39为多个，多个支撑脚39对称设置在机体的四角，多个支撑脚39均设有高度调节机构40。

具体的，本实施例中，高度调节机构40包括设置在支撑脚39上的调节螺母。

本实用新型较佳的实施例中，主动轮是截面为圆锥形的胶辊结构体。

具体的，本实施例中，控制装置12包括控制箱和设置在机架1的左侧的控制按钮，控制箱包括内部设置的控制系统，控制按钮与控制系统电性连接。

具体的，本实施例中，控制系统与第一气缸、第二气缸、第三气缸电性连接，控制系统包括主控电路板和电气控制装置，主控电路板上设有控制电路、无线模块及与控制电路相连接的微处理器，可通过电脑、遥控器等外设装置与控制系统无线连接。

工作原理：工件放入工作台，第一驱动电机5带动主动轮6（胶辊）工作，主动轮6带动工件旋转，抛光轮8由第二驱动电机7驱动，对工件进行抛光，抛光轮8与主动轮5之间设有托板9，对工件加工部位做支撑，避免加工部位悬空（悬空会导致工件脱落，）第主动轮8（胶辊）是倾斜设置，可以实现工件自动进给。

本实用新型丝杆端部抛光机抛光时，工人只需把工件放入托料架上，根据滚珠丝杆尺寸调整好工作台高度，以及工件限位机构，关闭舱门，气动设备就能完成工件加工，3秒就能完成抛光作业，极大的提高了抛光效率，且在设备底部连接有除尘机构，可以有效避免工人吸入粉尘。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电气连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种丝杆端部抛光机，包括：机体，所述机体为立式柜体结构，所述机体包括机架、上壳，所述上壳设置在所述机架的上部，所述机架的上部设有工作台，其特征在于，所述工作台上横向对应设有抛光装置、驱动装置，所述驱动装置包括设置在第一座体上的第一驱动电机、主动轮，所述抛光装置包括第二座体、第二驱动电机、抛光轮，所述第二座体上分别对应设有电动调节机构和手动调节机构，所述机架的内侧下部对应所述主动轮设有升降机构，所述升降机构的顶部分别设有托板和限位机构，所述托板竖直设置在所述抛光装置、驱动装置之间，所述升降机构与所述机架前侧设置的第一手轮活动连接，所述机体的前侧设有托举进料装置，所述托举进料装置与所述托板对应设置，所述机架的下部分别设有控制装置、除尘机构，所述抛光装置、驱动装置分别与所述控制装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的丝杆端部抛光机，其特征在于，所述第一座体包括U形固定架、第一滑座、第一滑板、立架，所述第一滑座水平设置在所述U形固定架的上部，所述立架竖直设置在所述第一滑板的上部，所述第一驱动电机、主动轮分别设置在所述立架的两侧，所述第一驱动电机、主动轮带传动连接，所述第一滑座与所述第一滑板通过内部对应设置的燕尾滑动结构活动连接，所述第一滑座的前端竖直设有气缸固定座，所述气缸固定座上水平设有第一气缸，所述第一气缸分别通过对应设置的垂直连杆与所述第一滑座、第一滑板活动连接。

3.根据权利要求2所述的丝杆端部抛光机，其特征在于，所述第二座体包括第二滑座、第二滑板、滑架组件，所述第二滑板与第二滑座通过内部对应设置的燕尾滑动结构活动连接，所述滑架组件水平设置在所述第二滑板的上部，所述第二驱动电机、抛光轮分别设置在所述滑架组件的上部，所述手动调节机构对应所述第二滑座、第二滑板设置，所述手动调节机构包括设置在所述机架左侧的第二手轮和与所述第二滑座、第二滑板活动连接的丝杆，所述第二手轮通过所述丝杆带动所述第二滑板相对于所述第二滑座活动。

4.根据权利要求3所述的丝杆端部抛光机，其特征在于，所述滑架组件包括第三滑板和纵向设置在所述第二滑板上的两个导轨，两个所述导轨对称设置，所述第三滑板的底部对应设有与两个所述导轨相匹配的导向块，所述第三滑板水平设置，所述第二驱动电机、抛光轮均设置在所述第三滑板的上面，所述第二驱动电机、抛光轮分别通过对应设置的固定座与所述第三滑板活动连接，所述第二驱动电机、抛光轮带传动连接，所述电动调节机构包括第二气缸和用于固定所述第二气缸的第二气缸固定座、连接机构，所述连接机构分别与所述第二气缸、第三滑板活动连接，所述第二驱动电机、抛光轮通过所述第二气缸带动所述第三滑板相对于所述第二滑板移动。

5.根据权利要求4所述的丝杆端部抛光机，其特征在于，还包括打蜡装置，所述打蜡装置设置在所述第三滑板的上部，并与所述抛光轮对应设置，所述打蜡装置包括支座、导轨组件、手动进给机构、储蜡箱和推进装置，所述导轨组件设置在所述支座上，所述手动进给机构设置在所述导轨组件的后端，所述储蜡箱和所述推进装置对应设置在所述导轨组件的上部。

6.根据权利要求1所述的丝杆端部抛光机，其特征在于，所述除尘机构包括集尘箱、吸尘管，所述集尘箱为上部设有矩形开口的漏斗状结构体，所述吸尘管嵌入设置在所述集尘箱的底部，所述吸尘管内部邻近出口设有过滤网。

7.根据权利要求2所述的丝杆端部抛光机，其特征在于，所述托举进料装置包括托架、滚轮，所述托架设置在所述机架的前侧，所述滚轮有多组，多组所述滚轮间隔设置在所述托架的上部，所述托架的中心面与所述托板的中心面重合，所述托架与所述机架固定连接。

8.根据权利要求1所述的丝杆端部抛光机，其特征在于，所述机体的底部活动设有支撑脚，所述支撑脚为多个，多个所述支撑脚对称设置在所述机体的四角，多个所述支撑脚均设有高度调节机构。

9.根据权利要求1所述的丝杆端部抛光机，其特征在于，所述主动轮是截面为圆锥形的胶辊结构体。