CN224169292U - 一种双主轴定梁龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种双主轴定梁龙门加工中心，所述双主轴定梁龙门加工中心包括：龙门架，龙门架的底部中心安装有操作台，操作台的顶部中心开设有活动槽，操作台的内部安装有固定架，所述固定架的中心贯穿安装有转动杆，转动杆的一端安装有驱动电机，转动杆的外表面安装有一组平行放置的夹板，夹板的顶部贯穿活动槽的内部；有益效果为：本实用新型提出的双主轴定梁龙门加工中心，通过转动杆、夹板和长板相互配合使用，将两侧的可以同步移动，方便将待加工产品夹紧定位至工作台中心进行定位夹持，可以增加产品的合格率和提高加工效率。

Description

一种双主轴定梁龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体为一种双主轴定梁龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是一种高端数控机床，主轴Z轴轴线与工作台垂直设置，整体结构由双立柱、顶梁和横梁构成稳固的门式框架，双主轴定梁龙门加工中心是一种高端数控机床，配备两个独立主轴，可协同工作，其结构由双立柱、顶梁和固定横梁组成，工作台可移动或转动，适用于大型复杂零件的高精度加工。双主轴设计使其能同时对工件不同部位或两个工件进行加工，显著提升效率，目前龙门加工中心Z轴通常采用硬轨或直线导轨导向，硬轨承载能力高，适合重切削，但精度较直线导轨差，直线导轨导向精度高，摩擦系数小，适合精加工，但承载能力较硬轨差，却不太适合重切削。

现有的一种双主轴定梁龙门加工中心，通过硬轨和机械主轴组合充分发挥主轴大扭矩和硬轨高承载力优势、直线导轨和电主轴组合相配合使用增加发挥电主轴高转速、高精度和直线导轨高精度的优势。

由于，上述设备双主轴定梁龙门加工中心在使用的时候，可移动的工作台在进行加工使用的时候，工作台上两侧的夹持件独立调节控制移动的距离，容易使得夹持件将产品夹持位发生偏移，进而容易影响对待加工产品的加工位置发生偏移，而影响产品的加工效率和成品合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双主轴定梁龙门加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双主轴定梁龙门加工中心，所述双主轴定梁龙门加工中心包括：龙门架，龙门架的底部中心安装有操作台，操作台的顶部中心开设有活动槽，操作台的内部安装有固定架；

所述固定架的中心贯穿安装有转动杆，转动杆的一端安装有驱动电机，转动杆的外表面安装有一组平行放置的夹板，夹板的顶部贯穿活动槽的内部。

优选的，所述夹板的两侧均贯穿安装有转杆，转杆的底部安装有长板，长板位于操作台的顶部，转杆的侧壁开设有齿槽。

优选的，所述夹板的顶部中心安装有固定框，固定框的内部中心安装有齿轮，齿轮的中心安装有转向杆，转向杆的顶部安装有功率电机。

优选的，所述齿轮的侧壁安装有一组中心对称放置的齿板，齿板的齿牙与齿轮啮合，且齿板的外端齿牙与齿槽啮合。

优选的，所述转动杆的一侧外表面开设有左螺旋槽，转动杆的另一侧外表面开设有右螺旋槽。

优选的，所述龙门架的侧壁开设有齿条传动机构，齿条传动机构的表面啮合安装有粗加工工件和精加工工件，粗加工工件和精加工工件平行放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的双主轴定梁龙门加工中心，通过转动杆、夹板和长板相互配合使用，将两侧的可以同步移动，方便将待加工产品夹紧定位至工作台中心进行定位夹持，可以增加产品的合格率和提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型双主轴定梁龙门加工中心的立体结构示意图；

图2为本实用新型双主轴定梁龙门加工中心的平面结构示意图；

图3为本实用新型操作台的立体结构示意图；

图4为本实用新型带动夹板进行同步移动调节的立体结构示意图；

图5为本实用新型夹板上调控长板转动的立体放大拆分结构示意图。

图中：1、龙门架；2、操作台；3、活动槽；4、固定架；5、转动杆；6、驱动电机；7、夹板；8、转杆；9、长板；10、齿槽；11、固定框；12、齿轮；

13、转向杆；14、功率电机；15、齿板；16、左螺旋槽；17、右螺旋槽；18、齿条传动机构；19、粗加工工件；20、精加工工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种双主轴定梁龙门加工中心，所述双主轴定梁龙门加工中心包括：龙门架1，龙门架1的底部中心安装有操作台2，操作台2的顶部中心开设有活动槽3，操作台2的内部安装有固定架4，所述固定架4的中心贯穿安装有转动杆5，转动杆5的一端安装有驱动电机6，转动杆5的外表面安装有一组平行放置的夹板7，夹板7的顶部贯穿活动槽3的内部，转动杆5的一侧外表面开设有左螺旋槽16，转动杆5的另一侧外表面开设有右螺旋槽17，龙门架1的侧壁开设有齿条传动机构18，齿条传动机构18的表面啮合安装有粗加工工件19和精加工工件20，粗加工工件19和精加工工件20平行放置；

使用时，待加工产品放置在操作台2上，驱动电机6带动转动杆5转动，转动杆5通过左右两侧的左螺旋槽16和右螺旋槽17在的作用下，带动夹板7同步反向移动，夹板7将待加工产品夹紧，避免在加工的时候待加工产品发生移动，通过齿条传动机构18，使得粗加工工件19在主轴电机带动齿轮箱在联轴器的作用下带动机械主轴机械移动，方便对待加工产品进行切削等粗加工处理后，在精加工工件20内通过直线导轨在滑鞍上带动电主轴移动对粗加工后的产品进行精加工处理，充分充分发挥主轴大扭矩和硬轨高承载力优势以及电主轴高转速、高精度和直线导轨高精度的优势来增加产品的加工效率和产品的合格率。

实施例二：在实施例一的基础上方便对产品进行夹取和放置并方便产品操作的结构，夹板7的两侧均贯穿安装有转杆8，转杆8的底部安装有长板9，长板9位于操作台2的顶部，转杆8的侧壁开设有齿槽10；

使用时，对厚度薄的待加工产品，转杆8带动长板9转动至相互靠近处，方便待加工产品放置在长板9的表面使夹板7的侧壁将其夹紧，避免在加工的过程中，加工的工件将操作台2损坏，影响其他待加工产品的放置的平整度而影响到产品的加工合格率和产出效率。

实施例三：在实施例二的基础上便于对转杆8进行同步转动调节的结构，夹板7的顶部中心安装有固定框11，固定框11的内部中心安装有齿轮12，齿轮12的中心安装有转向杆13，转向杆13的顶部安装有功率电机14，齿轮12的侧壁安装有一组中心对称放置的齿板15，齿板15的齿牙与齿轮12啮合，且齿板15的外端齿牙与齿槽10啮合；

使用时，功率电机14带动转向杆13转动，进而带动齿轮12转动，通过齿轮12的齿牙与齿板15的齿牙啮合，带动齿板15向外转动，进而通过齿板15的齿牙与齿槽10啮合带动转杆8转动，方便带动两侧的长板9同步反向转动。

实际使用时，待加工产品放置在操作台2上，驱动电机6带动转动杆5转动，转动杆5通过左右两侧的左螺旋槽16和右螺旋槽17在的作用下，带动夹板7同步反向移动，夹板7将待加工产品夹紧，避免在加工的时候待加工产品发生移动，通过齿条传动机构18，使得粗加工工件19在主轴电机带动齿轮箱在联轴器的作用下带动机械主轴机械移动，方便对待加工产品进行切削等粗加工处理后，在精加工工件20内通过直线导轨在滑鞍上带动电主轴移动对粗加工后的产品进行精加工处理，充分充分发挥主轴大扭矩和硬轨高承载力优势以及电主轴高转速、高精度和直线导轨高精度的优势来增加产品的加工效率和产品的合格率，对厚度薄的待加工产品，功率电机14带动转向杆13转动，进而带动齿轮12转动，通过齿轮12的齿牙与齿板15的齿牙啮合，带动齿板15向外转动，进而通过齿板15的齿牙与齿槽10啮合带动转杆8转动，方便带动两侧的长板9同步反向转动，转杆8带动长板9转动至相互靠近处，方便待加工产品放置在长板9的表面使夹板7的侧壁将其夹紧，避免在加工的过程中，加工的工件将操作台2损坏，影响其他待加工产品的放置的平整度而影响到产品的加工合格率和产出效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双主轴定梁龙门加工中心，其特征在于：所述双主轴定梁龙门加工中心包括：龙门架(1)，龙门架(1)的底部中心安装有操作台(2)，操作台(2)的顶部中心开设有活动槽(3)，操作台(2)的内部安装有固定架(4)；

所述固定架(4)的中心贯穿安装有转动杆(5)，转动杆(5)的一端安装有驱动电机(6)，转动杆(5)的外表面安装有一组平行放置的夹板(7)，夹板(7)的顶部贯穿活动槽(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴定梁龙门加工中心，其特征在于：所述夹板(7)的两侧均贯穿安装有转杆(8)，转杆(8)的底部安装有长板(9)，长板(9)位于操作台(2)的顶部，转杆(8)的侧壁开设有齿槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种双主轴定梁龙门加工中心，其特征在于：所述夹板(7)的顶部中心安装有固定框(11)，固定框(11)的内部中心安装有齿轮(12)，齿轮(12)的中心安装有转向杆(13)，转向杆(13)的顶部安装有功率电机(14)。

4.根据权利要求3所述的一种双主轴定梁龙门加工中心，其特征在于：所述齿轮(12)的侧壁安装有一组中心对称放置的齿板(15)，齿板(15)的齿牙与齿轮(12)啮合，且齿板(15)的外端齿牙与齿槽(10)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种双主轴定梁龙门加工中心，其特征在于：所述转动杆(5)的一侧外表面开设有左螺旋槽(16)，转动杆(5)的另一侧外表面开设有右螺旋槽(17)。

6.根据权利要求1所述的一种双主轴定梁龙门加工中心，其特征在于：所述龙门架(1)的侧壁开设有齿条传动机构(18)，齿条传动机构(18)的表面啮合安装有粗加工工件(19)和精加工工件(20)，粗加工工件(19)和精加工工件(20)平行放置。