CN224169239U - 一种高精度加工中心鞍座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度加工中心鞍座，涉及机械加工设备技术领域，包括导轨，两根导轨的相邻两端之间均固定有连接板，两根导轨的上端均固定有L型卡板，两个L型卡板的水平段上均滑动卡接有U型滑块，两个U型滑块之间连接有支撑板，支撑板的一侧开设有安装孔，安装孔处转动安装有鞍座，鞍座上设置有调平机构，鞍座的一端底部设置有安装槽，鞍座的另一端底部设置有延伸板。本实用新型中，通过调平传感器检测鞍座的水平度，并将水平度信息传输给控制器，当鞍座未处于水平段状态时，控制器则控制电动推杆进行伸缩，即可带动鞍座转动，实现对鞍座角度的微调，直至将鞍座调整到水平状态，继而保证了工件加工尺寸精度，降低废品率。

Description

一种高精度加工中心鞍座

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度加工中心鞍座。

背景技术

在当今精密机械加工领域，加工中心的精度是决定产品质量优劣的关键因素。鞍座作为加工中心的关键支撑与移动部件，其性能的好坏直接影响加工精度。传统鞍座普遍存在一些难以克服的问题，例如，在长时间面对高速、高负荷的加工工况时，鞍座因结构设计缺陷导致水平度逐渐变差，会造成工件加工尺寸精度降低，废品率大幅上升，且鞍座的水平度无法自动调整，从而无法满足现代制造业对高精度加工日益增长的需求，因此，现提供一种高精度加工中心鞍座。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度加工中心鞍座，通过调平传感器检测鞍座的水平度，并将水平度信息传输给控制器，当鞍座未处于水平段状态时，控制器则控制电动推杆进行伸缩，即可带动鞍座转动，实现对鞍座角度的微调，直至将鞍座调整到水平状态，继而保证了工件加工尺寸精度，降低废品率，克服了现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度加工中心鞍座，包括导轨，两根所述导轨的相邻两端之间均固定有连接板，两根导轨的上端均固定有L型卡板，两个L型卡板的水平段上均滑动卡接有U型滑块，两个U型滑块之间连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有安装孔，所述安装孔处转动安装有鞍座，所述鞍座上设置有调平机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述鞍座的一端底部设置有安装槽，所述鞍座的另一端底部设置有延伸板，延伸板的下端在安装孔处通过连接销与支撑板转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调平机构包括转动安装在安装槽顶端的电动推杆，电动推杆的下端转动安装在支撑板的顶端，所述安装槽的一侧固定有调平传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的上端面一侧安装有控制器，所述电动推杆和调平传感器均与控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的下端面中部固定有连接柱，其中一块连接板的中部通过轴承转动安装有螺纹杆，另一块连接板上安装有伺服电机，伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述L型卡板均焊接在两根导轨的上端，两根所述导轨的两端均设置有固定孔。

本实用新型的有益效果为：

通过调平传感器检测鞍座的水平度，并将水平度信息传输给控制器，当鞍座未处于水平段状态时，控制器则控制电动推杆进行伸缩，即可带动鞍座转动，实现对鞍座角度的微调，直至将鞍座调整到水平状态，继而保证了工件加工尺寸精度，降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度加工中心鞍座的第一视角立体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高精度加工中心鞍座的第二视角立体结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种高精度加工中心鞍座的第三视角立体结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种高精度加工中心鞍座的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、导轨；2、连接柱；3、L型卡板；4、连接板；5、U型滑块；6、安装孔；7、鞍座；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、控制器；11、延伸板；12、支撑板；13、安装槽；14、调平传感器；15、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-4，一种高精度加工中心鞍座，包括导轨1，两根导轨1的相邻两端之间均固定有连接板4，两根导轨1的上端均固定有L型卡板3，两个L型卡板3的水平段上均滑动卡接有U型滑块5，两个U型滑块5之间连接有支撑板12，支撑板12的一侧开设有安装孔6，安装孔6处转动安装有鞍座7，鞍座7上设置有调平机构。

鞍座7的一端底部设置有安装槽13，鞍座7的另一端底部设置有延伸板11，延伸板11的下端在安装孔6处通过连接销与支撑板12转动连接。

调平机构包括转动安装在安装槽13顶端的电动推杆15，电动推杆15的下端转动安装在支撑板12的顶端，安装槽13的一侧固定有调平传感器14，支撑板12的上端面一侧安装有控制器10，电动推杆15和调平传感器14均与控制器10电性连接。

支撑板12的下端面中部固定有连接柱2，其中一块连接板4的中部通过轴承转动安装有螺纹杆9，另一块连接板4上安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端与螺纹杆9的一端连接。

两个L型卡板3均焊接在两根导轨1的上端，两根导轨1的两端均设置有固定孔，利用螺栓可从固定孔处将导轨1固定到加工中心基座上。

工作原理：通过调平传感器14检测鞍座7的水平度，并将水平度信息传输给控制器10，当鞍座7未处于水平段状态时，控制器10则控制电动推杆15进行伸缩，即可带动鞍座7转动，实现对鞍座7角度的微调，直至将鞍座7调整到水平状态，继而保证了工件加工尺寸精度，降低废品率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度加工中心鞍座，包括导轨（1），其特征在于，两根所述导轨（1）的相邻两端之间均固定有连接板（4），两根导轨（1）的上端均固定有L型卡板（3），两个L型卡板（3）的水平段上均滑动卡接有U型滑块（5），两个U型滑块（5）之间连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的一侧开设有安装孔（6），所述安装孔（6）处转动安装有鞍座（7），所述鞍座（7）上设置有调平机构。

2.根据权利要求1所述的一种高精度加工中心鞍座，其特征在于，所述鞍座（7）的一端底部设置有安装槽（13），所述鞍座（7）的另一端底部设置有延伸板（11），延伸板（11）的下端在安装孔（6）处通过连接销与支撑板（12）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度加工中心鞍座，其特征在于，所述调平机构包括转动安装在安装槽（13）顶端的电动推杆（15），电动推杆（15）的下端转动安装在支撑板（12）的顶端，所述安装槽（13）的一侧固定有调平传感器（14）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度加工中心鞍座，其特征在于，所述支撑板（12）的上端面一侧安装有控制器（10），所述电动推杆（15）和调平传感器（14）均与控制器（10）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度加工中心鞍座，其特征在于，所述支撑板（12）的下端面中部固定有连接柱（2），其中一块连接板（4）的中部通过轴承转动安装有螺纹杆（9），另一块连接板（4）上安装有伺服电机（8），伺服电机（8）的输出端与螺纹杆（9）的一端连接，螺纹杆（9）与连接柱（2）的底部螺接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度加工中心鞍座，其特征在于，两个所述L型卡板（3）均焊接在两根导轨（1）的上端，两根所述导轨（1）的两端均设置有固定孔。