CN224168932U - 汇流条电磁焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汇流条电磁焊装置，包括水平移动部与电磁焊部，水平移动部包括电机滑台模组，通过电机滑台模组上的支承板固定连接电磁焊部，电磁焊部包括焊接升降气缸，焊接升降气缸前端连接焊接底板，焊接底板上设置有至少两排螺纹孔，螺纹孔上固定连接位置调节块，位置调节块上固定连接电磁焊组件；电磁焊组件包括电磁焊壳体，在电磁焊壳体上设置有散热槽与燕尾槽，电磁焊壳体装有焊芯，焊芯包括压焊头、磁芯体以及电磁线圈。通过设备水平移动部，可以精准地控制焊接的位置。通过位置调节块与焊接底板上不同位置的螺纹孔相互固定，可以实现电磁焊组件的不同固定位置，从而实现对不同尺寸规格的电池串焊接。

Description

汇流条电磁焊装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片焊接技术领域，尤其是指一种汇流条电磁焊装置。

背景技术

光伏组件由光伏电池片串联成电池串，再通过汇流条将电池串串联或并联，向外导出电流。汇流条是指连接光伏电池片所产生的电能的导电条，也叫电池片连接片，汇流条通过焊接工艺与电池片连接，确保电流的高效传输。在光伏组件中，电池片表面会平行铺设多条焊带，焊带的端部延伸到电池片两侧，并与汇流条焊接连接。汇流条的作用是将电池片产生的电流汇集并传输到接线盒中。

传统的连接光伏电池片和汇流条的方法是用烙铁焊接，但随着光伏电池片薄片化，传统的焊接方式更易造成裂片，难以满足薄片的焊接要求，而光伏电池片和汇流条之间热应力的不同更容易导致焊接后光伏电池片翘曲。

中国专利公开(公告)号：CN106181153B，专利标题：一种汇流条焊接装置。

它的背景技术叙述了“[0003]传统的汇流条焊接需要将电池串取出，人工摆好，采用人工焊接，焊接效果不好，质量不稳定，在焊接的时候可能会造成破片，影响焊接效率”的技术问题。它公开了“一种汇流条焊接装置，其特征在于，包括存料仓；所述存料仓后道设有上料部，……所述底板上安装有驱动装置，所述驱动装置连接在存料架上”的技术方案，取得了“[0014]本发明所述的一种汇流条焊接装置，通过上料部及焊接部的设置实现了上料及焊接的自动化，避免了采用人工取料、焊接，对焊接质量的影响，实现了汇流条稳定的焊接”的技术效果。

在其实施例中，“[0027]……本实施例中升降电机带动焊接部3下降从而带动取料头11下降，取料头11吸住汇流条，升降电机与横移电机带动焊接部3移动到焊接位置，升降电机带动焊接部3下降，取料头11下降到位后，升降电机带动焊接部3继续下降，从而使取料头11在弹性装置12的作用下压紧，且焊接头14继续下降，焊接头14上的凸起通过取料头11上的焊接孔完成汇流条的焊接”，这种焊接头的结构不能调整位置，不能完成不同规格电池串(不同栅线数量或间距的电池串)的汇流条焊接任务，即电池串的尺寸规格或者排列有些改变，这种焊接头不能直接用来焊接。

所以有必要提供一种新型的汇流条焊接装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种汇流条电磁焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种汇流条电磁焊装置，其特征是：包括水平移动部与电磁焊部，所述水平移动部包括电机滑台模组，通过电机滑台模组上的支承板固定连接电磁焊部，所述电磁焊部包括焊接升降气缸，所述焊接升降气缸前端固定连接有焊接底板，所述焊接底板上设置有至少两排螺纹孔，所述螺纹孔上固定连接有位置调节块，所述位置调节块上固定连接有电磁焊组件；所述电磁焊组件包括电磁焊壳体，在所述电磁焊壳体的一个侧面设置有散热槽，在所述电磁焊壳体的另一个侧面设置有燕尾槽，所述电磁焊壳体的内部设置有放置焊芯的内空腔，所述焊芯包括用来按压汇流条的压焊头，所述焊芯包括磁芯体，在所述磁芯体外圈设置有电磁线圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设备水平移动部，可以精准地控制焊接的位置。通过位置调节块与焊接底板上不同位置的螺纹孔相互固定，可以实现电磁焊组件的不同固定位置，从而实现对不同尺寸规格的电池串焊接。

作为本实用新型的一种改进，所述电磁焊组件的底面设置有陶瓷片。选用该设计的目的：对电池串与电磁焊组件起到隔离作用，防止热量传递到电磁焊组件的内部。

作为本实用新型的一种改进，所述电磁焊壳体的底面设置有长沟槽，所述陶瓷片上设置有与长沟槽相互匹配的突起部。选用该设计的目的：让陶瓷片的突起部插入电磁焊壳体底面的长沟槽内，固定住陶瓷片。

作为本实用新型的一种改进，电机滑台模组的结构采用同步带传动模式。选用该设计的目的：同步带传动噪音低、速度快、成本低，但精度不如滚珠丝杆传动。

作为本实用新型的一种改进，电机滑台模组的结构采用滚珠丝杆传动模式。选用该设计的目的：滚珠丝杆传动定位精度高、摩擦力小、高刚性、负载能力强，但成本相对较高。

作为本实用新型的一种改进，所述位置调节块上设置有与所述燕尾槽配合固定的楔形滑槽。选用该设计的目的：让带燕尾槽的电磁焊组件便捷地插入位置调节块上，实现快速定位。

附图说明

构成本实用新型一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型所述的汇流条电磁焊装置的立体示意图1。

图2为本实用新型所述的汇流条电磁焊装置的立体示意图2。

图3为本实用新型所述的电磁焊组件的立体示意图。

图4为本实用新型所述的焊芯的立体示意图。

图5为本实用新型所述的电磁焊组件在焊接底板上的立体示意图。

图6为本实用新型所述的汇流条电磁焊装置在输送平台中的位置示意图。

图7为本实用新型所述的实施例2的焊芯的立体示意图。

图8为本实用新型所述的位置调节块的立体示意图。

附图标记说明：1、水平移动部；2、电磁焊部；3、支承板；4、焊接升降气缸；5、焊接底板；6、螺纹孔；7、位置调节块；8、电磁焊组件；9、电磁焊壳体；10、散热槽；11、燕尾槽；12、导轨；13、内空腔；14、压焊头；15、磁芯体；16、电磁线圈；17、陶瓷片；18、长沟槽；19、突起部；20、楔形滑槽；21、行程缓冲装置；22、电机；23、丝杆套；24、滑块；25、防尘盖；26、安装孔；27、夹具；28、电池串；29、输送平台；30、台阶孔；31、汇流条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参照图1－8。

本实施例提供的一种汇流条电磁焊装置，包括水平移动部1与电磁焊部2。

在本实用新型申请的实施例中，如图1与图2所示。所述水平移动部1包括电机滑台模组，通过电机滑台模组上的支承板3固定连接电磁焊部2。其中，在本实施例中，电机滑台模组的结构采用滚珠丝杆传动模式。工作原理为当电机22驱动滚珠丝杆旋转时，通过丝杆与丝杆套23内的螺母之间的螺纹配合，使得装在丝杆套23上的滑块24沿着丝杆的轴线方向进行直线运动。导轨12和滑块24起到支撑和导向作用，将滚珠丝杆的旋转运动转化为了滑块24的直线运动。由于滚珠丝杆传动模式的原理为现有技术，故在此不作赘述。

作为一种改进，电机滑台模组也可以采用同步带模式，它主要由电机22、减速器、同步带、滑台导轨12、滑块24、联轴器等部件组成。其中，电机22是驱动装置，通过减速器减速后，驱动同步带转动，从而带动滑台进行直线运动。同步带则起到传动作用，将电机22的旋转运动转化为滑台的直线运动。滑台导轨12和滑块24则起到支撑和导向作用，保证滑台在直线运动中的稳定性和精度。

进一步地，在电机滑台模组上设置有防尘盖25，防止灰尘杂物进入运动部件的间隙内，延长使用寿命。

进一步地，所述电磁焊部2包括焊接升降气缸4，焊接升降气缸4竖直安装，所述焊接升降气缸4前端固定连接有焊接底板5，请参考图5，在本实施例中，所述焊接底板5上设置有6排螺纹孔6，所述螺纹孔6用来固定连接有位置调节块7，每排上下两个可以安装一套位置调节块7，本实施例中，安装了两套电磁焊组件8(在最靠近两边的边缘)，也可以只安装一套电磁焊组件8。通过更换不同位置的螺纹孔6，可以实现位置调节块7的不同位置，从而最终实现电磁焊组件8在不同位置的安装，根据电池串28的排布，灵活组合，因为位置调节块7用来固定连接电磁焊组件8。具体地，是通过连接电磁焊组件8上的四个安装孔26，固定连接到位置调节块7上。

进一步地，焊接底板5安装在其底面的两条导轨12上，实现上下移动。

进一步地，焊接底板5复位时，设置有行程缓冲装置21，来实现减震降噪。

在本实用新型申请的实施例中，如图3所示。所述电磁焊组件8包括电磁焊壳体9，在所述电磁焊壳体9的一个侧面设置有散热槽10，其形状为弯曲形的槽沟，扩大了表面散热面积，达到了散热效果。在所述电磁焊壳体9的另一个侧面设置有燕尾槽11，所述电磁焊壳体9的内部设置有放置焊芯的内空腔13。

在本实用新型申请的实施例中，如图4所示。所述焊芯包括用来按压汇流条的压焊头14，所述焊芯包括磁芯体15，在所述磁芯体15外圈设置有电磁线圈16，其中磁芯体15与电磁线圈16是一体式设计。

在本实用新型申请的实施例中，如图5所示。所述电磁焊组件8的底面设置有陶瓷片17。陶瓷片17对电池串28与电磁焊组件8起到隔离作用，防止热量传递到电磁焊组件8的内部。

在本实用新型申请的实施例中，如图5所示。所述电磁焊壳体9的底面设置有长沟槽18，所述陶瓷片17上设置有与长沟槽18相互匹配的突起部19。这种结构可以让陶瓷片17的突起部19插入电磁焊壳体9底面的长沟槽18内，固定住陶瓷片17。

在本实用新型申请的实施例中，如图8所示。所述位置调节块7上设置有与所述燕尾槽11配合固定的楔形滑槽20。这种结构可以让带燕尾槽11的电磁焊组件8便捷地插入位置调节块7上，实现快速定位。

进一步地，所述位置调节块7上设置有台阶孔30，它的作用是用来安装螺栓，并不会让螺栓头突出，提高美观度。

实施例2

如图7所示，在其它结构都不变的基础上，焊芯包括磁芯体15，在所述磁芯体15外圈设置有电磁线圈16，其中，磁芯体15与电磁线圈16都是采用分体式设计，即每一个压焊头14对应一组磁芯体15与电磁线圈16，相对与实施例1中一体式的设计结构，它对于每一个压焊头14的焊接效果，可以保持比较好的一致性。

本实施例提供的一种汇流条电磁焊装置，如图6所示，工作时，将放好电池串28与汇流条31的夹具27，从输送平台29移动过来，到焊接位置时，夹具27碰到挡块停止，电磁焊组件8在焊接升降气缸4的作用下下压，利用高频电磁场使得汇流条中的金属分子高速摩擦产生热量，当汇流条31被加热到一定温度时，它会熔化并连接电池串28，实现自动焊接。电磁感应焊接的原理是基于电磁感应原理，通过高频电流在感应线圈中产生交变磁场，当金属材料置于该磁场中时，会在金属内部产生涡流。这些涡流在金属的电阻作用下将电能转化为热能，从而使金属迅速加热至焊接所需的温度，实现焊接。由于电磁感应焊接的原理为现有技术，故在此不作赘述。

本实用新型的有益效果在于：通过汇流条电磁焊装置的水平移动部1，其电机22可以精准地控制焊接的位置。通过位置调节块7与焊接底板5上不同位置的螺纹孔6相互固定，可以实现电磁焊组件8的不同固定位置，从而实现对不同尺寸规格的电池串28焊接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汇流条电磁焊装置，其特征是：包括水平移动部(1)与电磁焊部(2)，所述水平移动部(1)包括电机滑台模组，通过电机滑台模组上的支承板(3)固定连接电磁焊部(2)，所述电磁焊部(2)包括焊接升降气缸(4)，所述焊接升降气缸(4)前端固定连接有焊接底板(5)，所述焊接底板(5)上设置有至少两排螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)上固定连接有位置调节块(7)，所述位置调节块(7)上固定连接有电磁焊组件(8)；所述电磁焊组件(8)包括电磁焊壳体(9)，在所述电磁焊壳体(9)的一个侧面设置有散热槽(10)，在所述电磁焊壳体(9)的另一个侧面设置有燕尾槽(11)，所述电磁焊壳体(9)的内部设置有放置焊芯的内空腔(13)，所述焊芯包括用来按压汇流条的压焊头(14)，所述焊芯包括磁芯体(15)，在所述磁芯体(15)外圈设置有电磁线圈(16)。

2.根据权利要求1所述的汇流条电磁焊装置，其特征是：所述电磁焊组件(8)的底面设置有陶瓷片(17)。

3.根据权利要求2所述的汇流条电磁焊装置，其特征是：所述电磁焊壳体(9)的底面设置有长沟槽(18)，所述陶瓷片(17)上设置有与长沟槽(18)相互匹配的突起部(19)。

4.根据权利要求1所述的汇流条电磁焊装置，其特征是：电机滑台模组的结构采用同步带传动模式。

5.根据权利要求1所述的汇流条电磁焊装置，其特征是：电机滑台模组的结构采用滚珠丝杆传动模式。

6.根据权利要求1所述的汇流条电磁焊装置，其特征是：所述位置调节块(7)上设置有与所述燕尾槽(11)配合固定的楔形滑槽(20)。