CN224168820U - 一种可拆卸的用于狭窄区域锪孔的组合锪刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸的用于狭窄区域锪孔的组合锪刀，包括中间带有空心沉孔的锪刀主体，可拆卸装夹在锪刀主体前端的导向结构和特殊连杆，在锪刀主体主体的侧面上还开设有通孔，通孔内设置有限位杆。通过锪刀的空心沉孔以及侧面通孔设计，完成与导向结构和连杆的连接，实现正、反双向的切削，解决多种舱体狭窄区域的锪孔问题。

Description

一种可拆卸的用于狭窄区域锪孔的组合锪刀

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种可拆卸的用于狭窄区域锪孔的组合锪刀。

背景技术

在机械制造与加工领域，锪孔是常见的加工过程，且通常是在狭窄区域存在。空间的狭小会导致其加工难度提高。在现有技术方案中，狭窄区域的解决方式包括1.采用小型的专用锪刀，这些专用锪刀通常为一体式结构，尺寸较小，以适应狭窄空间，如专利号为CN201710691480.4的正反两用锪刀，但是不能拆卸，根据实际应用场景重新组合，使用容易受限；2.通过机床的旋转运动带动锪刀对工件进行切削加工，如专利号为CN201020511167.1的一种反锪加工工具，专用于机床的锪刀，使用范围受限。3在一些特定的狭窄区域加工中，也会采取延长杆连接普通锪刀的方式，将锪刀送至加工区域，如专利号为CN201511024816.9的一种可调式沉孔锪刀，但是给结构只能用于单向加工，不能实现正、反双向加工。

尤其在舱体的加工中，因其结构一般较为复杂，很多会出现狭窄区域无法加工或自身结构干涉，机床无法加工的情况，只能选择由钳工手工锪孔或选择特殊办法，因此，狭窄区域的锪孔作业一直是极具挑战性的任务。狭窄区域空间作业受限，常规锪刀难以达到制定位置进行有效作业。而且，由于空间狭小，刀具的安装、拆卸和更换极为不便。如图6所示的喷管，其外部需要锪沉孔，但是外斜面的存在导致其无法加工，图7所示的异型舱体，空间极其狭窄，工具都伸不进去，沉孔直接无法加工。

因此目前在狭窄区域的锪孔作业的技术方案主要确定为，一体式的小型专用锪刀通用性差，一种规格的锪刀往往只能适用于特定尺寸和形状的狭窄区域，当加工需求发生变化时，就需要更换不同的锪刀，成本高昂；采用延长杆连接普通锪刀的方式，由于延长杆的刚性不足，在加工过程中容易产生振动，导致锪孔精度难以保证，表面粗糙度差，而且这种连接方式在狭窄空间内操作不便，安装和拆卸耗时耗力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种可拆卸的用于狭窄区域锪孔的组合锪刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可拆卸的用于狭窄区域锪孔的组合锪刀，包括中间带有空心沉孔的锪刀主体，可拆卸装夹在锪刀主体前端的导向结构和特殊连杆，在锪刀主体主体的侧面上还开设有通孔，通孔内设置有限位杆。

优选的，所述锪刀主体的空心沉孔与侧面开设的通孔十字交叉且互相连通。

优选的，所述特殊连接由若干根杆体相互嵌套构成，一个杆体能够在另一个杆体内滑动以实现伸缩功能，在最末端的杆体上开设有侧孔。

优选的，所述导向结构为T形结构，其柱体的末端开设有侧孔，与柱体连接的导块尺寸可根据锪孔大小进行调整。

优选的，所述特殊连杆和导向结构末端的侧孔孔径与限位杆的孔径一致。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优势：

(1)通用性强，通过可调节的连杆、限位杆和可拆卸的组合结构，能适应多种不同尺寸和形状的狭窄区域。

(2)特殊的结构设计，增强了刀具的刚性和稳定性，有效减少了加工过程的震动，保证了锪孔的高精度和良好的表面质量。

(3)组合锪刀通过可调节长度的连杆，实现正向和反向的使用，能实现正向和反向使用进行切削。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中组合锪刀的组成结构示意图；

图2为本实用新型中正向锪孔组合示意图；

图3为本实用新型中反向锪孔组合示意图；

图4为本实用新型中正向锪孔应用示意图；

图5为本实用新型中反向锪孔应用示意图；

图6为喷管锪沉孔示意图；

图7为异型舱体锪沉孔示意图；

图中，1-锪刀主体；2-导向结构；3-特殊连杆；4-限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。

参照图1，本实用新型所要解决的技术问题是用一种组合锪刀，解决多种舱体狭窄区域的锪孔问题，保证产品的质量。

本组合锪刀主要由中间带有空心沉孔的锪刀主体1、前端导向结构2、特殊连杆3以及限位杆4组成，具体结构见图1所示。锪刀主体1竖直端开设有的空心沉孔、侧面开始有通孔的设计，可以保证其实现与导向结构2以及特殊连杆3的连接与限位。前端的导向结构2能引导锪刀准确进入加工位置，保证锪孔位置的精度。特殊连杆3具有可调节的长度和角度功能，能适应不同的环境，同时还可以利用其实现反刮锪孔。

原理说明，工作时，机床的旋转运动通过特殊连杆3传递到锪刀主体，使其进行切削加工。正向使用时，常规的切削方式适用于大部分狭窄区域的初步锪孔；反向使用时，可利用特殊的切削刃结构设计，对一些特殊形状或位置的狭窄区域进行加工，拓宽了加工范围。

动作关系说明：

参照图2和图4，当需要正向对狭窄区域进行锪孔时，先根据区域的空间特点和加工要求，选择合适的导向结构2，导向结构2的柱体伸入锪刀主体1的空心沉孔，导向结构2末端的侧孔与锪刀主体侧面开始的通孔对齐，并将限位杆2穿过两孔对导向结构2进行固定，随后将锪刀送至合适位置，启动机床，带动锪刀旋转，导向结构2引导锪刀准确切入工件。

参照图3和图5，当需要反向锪孔时，在舱体上反向装夹特殊连杆3，以特殊连杆3通过限位杆4与锪刀主体1连接连接，防止刀杆的移动与转动，通过机床孔至扩孔的深度。

通过可拆卸的自合结构设计，包括空心锪刀主体、导向部分、限位杆和特殊连杆的协同工作；连杆可调节长度的功能设计，适用于正向和反向使用的切削刃设计。该组合结构提高了锪刀在狭窄区域作业的通用性，降低加工成本；通过特殊的结构设计，增强刀具在狭窄空间作业时的稳定性和刚性；简化了刀具在狭窄区域的安装、拆卸和更换过程，提高加工效率。

以上对本实用新型所提供的一种可拆卸的用于狭窄区域锪孔的组合锪刀进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。

Claims (5)

1.一种可拆卸的用于狭窄区域锪孔的组合锪刀，其特征在于：包括中间带有空心沉孔的锪刀主体(1)，可拆卸装夹在锪刀主体(1)前端的导向结构(2)和特殊连杆(3)，在锪刀主体(1)主体的侧面上还开设有通孔，通孔内设置有限位杆(4)。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的用于狭窄区域锪孔的组合锪刀，其特征在于：所述锪刀主体(1)的空心沉孔与侧面开设的通孔十字交叉且互相连通。

3.根据权利要求1所述的可拆卸的用于狭窄区域锪孔的组合锪刀，其特征在于：所述特殊连接(3)由若干根杆体相互嵌套构成，一个杆体能够在另一个杆体内滑动以实现伸缩功能，在最末端的杆体上开设有侧孔。

4.根据权利要求1所述的可拆卸的用于狭窄区域锪孔的组合锪刀，其特征在于：所述导向结构(2)为T形结构，其柱体的末端开设有侧孔，与柱体连接的导块尺寸可根据锪孔大小进行调整。

5.根据权利要求1所述的可拆卸的用于狭窄区域锪孔的组合锪刀，其特征在于：所述特殊连杆(3)和导向结构(2)末端的侧孔孔径与限位杆(4)的孔径一致。