CN224168611U - 一种用于排线连机器的高效折弯治具 - Google Patents

Abstract

一种用于排线连机器的高效折弯治具，本实用新型涉及电子设备制造技术领域；固定夹板固定在固定板上表面的一侧，固定夹板的前侧设置有活动夹板，活动夹板下侧壁的两侧分别通过滑块滑动设置在固定板上表面上的滑槽内；抵触轮等量并呈矩阵式嵌设在固定夹板以及活动夹板内，上下对称的数个抵触轮之间通过转动杆连接；调节丝杆分别通过轴承旋接在固定板上的两个滑槽内，调节丝杆通过螺纹与相邻的活动夹板下侧的滑块旋接，其中一个调节丝杆通过同步轮传动组件连接有调节电机；安装板固定在固定板上表面的一侧，固定杆固定在安装板上；折弯机构设置于安装板上；实现多根排线同步精准折弯，提升加工效率和角度一致性，适应不同规格排线快速换型。

Description

一种用于排线连机器的高效折弯治具

技术领域

本实用新型涉及电子设备制造技术领域，具体涉及一种用于排线连机器的高效折弯治具。

背景技术

在电子设备制造领域，排线连接器的折弯加工是线束组装的关键工序。

传统排线折弯工艺主要采用手工折弯或简易治具加工，存在折弯角度精度低、一致性差、效率低下等问题。

特别是在处理多根排线同步折弯时，传统方法难以保证各排线折弯位置和角度的一致性。此外，现有折弯设备大多只能完成单一角度的折弯操作，当需要进行多角度连续折弯（如先90°再180°）时，往往需要多次装夹定位，不仅影响加工精度，还大大降低了生产效率。针对不同规格的排线，传统治具的适应性较差，更换产品时需要频繁调整或更换治具部件。这些技术缺陷严重制约了电子设备线束的自动化生产水平，亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的用于排线连机器的高效折弯治具，能有效解决上述现有技术存在的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含固定板和固定杆，所述的固定板上表面的一侧设置有固定杆；它还包含：

固定夹板，所述的固定夹板固定在固定板上表面的一侧，固定夹板的前侧设置有活动夹板，活动夹板下侧壁的两侧分别通过滑块滑动设置在固定板上表面上的滑槽内；

抵触轮，所述的抵触轮为数个，且其等量并呈矩阵式嵌设在固定夹板以及活动夹板内，上下对称的数个抵触轮之间通过转动杆连接，且转动杆分别通过轴承旋接在固定夹板以及活动夹板内；

调节丝杆，所述的调节丝杆为两个，且其分别通过轴承旋接在固定板上的两个滑槽内，调节丝杆通过螺纹与相邻的活动夹板下侧的滑块旋接，两个调节丝杆之间通过同步轮传动组件连接，其中一个调节丝杆通过同步轮传动组件连接有调节电机，调节电机嵌设并固定在固定板内；

安装板，所述的安装板设置于活动夹板以及固定夹板的一侧，安装板固定在固定板上表面的一侧，固定杆固定在安装板上；

折弯机构，所述的折弯机构为两个，且其设置于安装板上，且折弯机构与固定杆相配合设置，两个折弯机构的推动方向呈垂直状设置；

通过上述技术方案，将同步折弯的排线放置在前后对称的数行前后对称的抵触轮之间，再启动调节电机，调节电机通过同步轮传动组件带动与之相连的调节丝杆转动，该调节丝杆通过同步轮传动组件带动另一调节丝杆转动，两个调节丝杆通过滑块带动活动夹板移动，活动夹板带动抵触轮移动，直至前后对称的抵触轮抵触在排线上，从而可对数根排线同步夹持，然后先通过固定夹板一侧的折弯机构对排线的端部向前进行90°的折弯，折弯后再通过另一侧的折弯机构对排线进行90°的折弯，从而完成180°的折弯操作，全部完成后，再将排线从抵触轮上移出，便于下一排线的折弯。

作为本实用新型的进一步改进，左右侧的数个转动杆两两通过同步轮传动组件连接，固定夹板内其中一个转动杆的底端上连接有转动电机，转动电机嵌设并固定在固定夹板内；

通过上述技术方案，在对排线进行输送时，可启动转动电机，转动电机带动与之相连的转动杆转动，该转动杆通过同步轮传动组件的配合使得另外数个转动杆转动，转动杆带动抵触轮转动，从而可便于带动排线移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固定杆的一侧设置有活动杆，活动杆的下侧通过滑动块滑动设置在安装板上表面上的滑槽内，安装板上的滑槽内通过轴承旋接有调节螺杆，调节螺杆与活动杆下端的滑动块旋接，调节螺杆上通过蜗轮蜗杆副连接有调节杆，调节杆的一端穿过安装板后，露设在安装板的外侧；

通过上述技术方案，根据所需折弯的弧度，转动调节杆，调节杆通过蜗轮蜗杆副带动调节螺杆转动，调节螺杆带动活动杆移动，从而让可调节活动杆与固定杆之间的距离，满足调节折弯弧度的效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述的折弯机构包含：

定位板，所述的定位板固定在安装板的上表面上，定位板相邻于固定杆的一侧通过推动机构连接有活动套板；

活动插板，所述的活动插板活动插设在活动套板内，活动插板位于活动套板内的一侧壁内等距嵌设并固定有数个抵触弹簧，抵触弹簧的另一端固定在活动套板的内壁上；

通过上述技术方案，启动推动机构，推动机构带动活动套板移动，活动套板带动活动插板移动，当活动插板与排线相抵触时，则对排线进行折弯，且在折弯时，根据排线的直径，活动插板向活动套板内移动，使得抵触弹簧被压缩，且抵触弹簧的弹力可满足折弯的效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述的活动插板位于活动套板内的一侧的两侧壁上均固定有限位块，限位块滑动设置在活动套板两内壁上的滑槽内；

通过上述技术方案，可避免活动插板从活动套板内移出。

作为本实用新型的进一步改进，所述的推动机构包含：

一号连杆，所述的一号连杆为四个，且其分别通过铰接座旋接在活动套板的外壁上，一号连杆的另一端上通过轴杆旋接有二号连杆，二号连杆通过铰接座旋接在定位板侧壁上的矩形槽内；

连接杆，所述的连接杆为两个，且其上下对称通过轴承旋接在定位板内，连接杆的两端分别与相邻的二号连杆固定连接；

驱动杆，所述的驱动杆通过轴承旋接在定位板内，驱动杆的两端分别通过蜗轮蜗杆副与两侧的连接杆连接，驱动杆的中端通过伞齿轮副连接有推动电机，推动电机嵌设并固定在定位板内；

通过上述技术方案，启动推动电机，推动电机通过伞齿轮副带动驱动杆转动，驱动杆通过蜗轮蜗杆副带动两侧的连接杆转动，连接杆带动二号连杆转动，二号连杆带动一号连杆转动，一号连杆带动活动套板移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种用于排线连机器的高效折弯治具，实现多根排线同步精准折弯，提升加工效率和角度一致性，适应不同规格排线快速换型，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中活动夹板、固定板、调节丝杆的结构爆炸图。

图3为本实用新型中固定夹板与抵触轮的结构爆炸图。

图4为本实用新型中折弯机构的结构爆炸图。

图5为本实用新型中固定杆、活动杆、调节的结构示意图。

附图标记说明：

固定板1、固定杆2、固定夹板3、活动夹板4、抵触轮5、转动杆6、调节丝杆7、调节电机8、安装板9、折弯机构10、定位板10-1、推动机构10-2、一号连杆10-2-1、二号连杆10-2-2、连接杆10-2-3、驱动杆10-2-4、推动电机10-2-5、活动套板10-3、活动插板10-4、抵触弹簧10-5、转动电机11、活动杆12、调节螺杆13、调节杆14、限位块15。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例包含固定板1和固定杆2，所述的固定板1上表面的一侧设置有固定杆2；它还包含：

固定夹板3，所述的固定夹板3焊接固定在固定板1上表面的左后侧，固定夹板3的前侧设置有活动夹板4，活动夹板4下侧壁的两侧分别通过滑块滑动设置在固定板1上表面上的滑槽内；

抵触轮5，所述的抵触轮5为数个，且其等量并呈矩阵式嵌设在固定夹板3以及活动夹板4内，上下对称的数个抵触轮5之间通过转动杆6连接，且转动杆6分别通过轴承旋接在固定夹板3以及活动夹板4内；左右侧的数个转动杆6两两通过同步轮传动组件连接，固定夹板3内其中一个转动杆6的底端上连接有转动电机11，转动电机11嵌设并固定在固定夹板3内，在对排线进行输送时，可启动转动电机11，转动电机11带动与之相连的转动杆6转动，该转动杆6通过同步轮传动组件的配合使得另外数个转动杆6转动，转动杆6带动抵触轮5转动，从而可便于带动排线移动；

调节丝杆7，所述的调节丝杆7为两个，且其分别通过轴承旋接在固定板1上的两个滑槽内，调节丝杆7通过螺纹与相邻的活动夹板4下侧的滑块旋接，两个调节丝杆7之间通过同步轮传动组件连接，左侧的调节丝杆7通过同步轮传动组件连接有调节电机8，调节电机8嵌设并固定在固定板1内；

安装板9，所述的安装板9设置于活动夹板4以及固定夹板3的右侧，安装板9固定在固定板1上表面的一侧，固定杆2焊接固定在安装板9上；固定杆2的一侧设置有活动杆12，活动杆12的下侧通过滑动块滑动设置在安装板9上表面上的滑槽内，安装板9上的滑槽内通过轴承旋接有调节螺杆13，调节螺杆13与活动杆12下端的滑动块旋接，调节螺杆13上通过蜗轮蜗杆副连接有调节杆14，调节杆14的一端穿过安装板9后，露设在安装板9的外侧，根据所需折弯的弧度，转动调节杆14，调节杆14通过蜗轮蜗杆副带动调节螺杆13转动，调节螺杆13带动活动杆12移动，从而让可调节活动杆12与固定杆2之间的距离，满足调节折弯弧度的效果；

折弯机构10，所述的折弯机构10为两个，且其设置于安装板9上，且折弯机构10与固定杆2相配合设置，两个折弯机构10的推动方向呈垂直状设置。

实施例2

参看图1、图4所示，在实施例1基础之上，所述的折弯机构10包含：

定位板10-1，所述的定位板10-1焊接固定在安装板9的上表面上，定位板10-1相邻于固定杆2的一侧通过推动机构10-2连接有活动套板10-3；

活动插板10-4，所述的活动插板10-4活动插设在活动套板10-3内，活动插板10-4位于活动套板10-3内的一侧的两侧壁上均焊接固定有限位块15，限位块15滑动设置在活动套板10-3两内壁上的滑槽内，可避免活动插板10-4从活动套板10-3内移出；活动插板10-4位于活动套板10-3内的一侧壁内等距嵌设并焊接固定有数个抵触弹簧10-5，抵触弹簧10-5的另一端焊接固定在活动套板10-3的内壁上。

实施例3

参看图4所示，在实施例2基础之上，所述的推动机构10-2包含：

一号连杆10-2-1，所述的一号连杆10-2-1为四个，且其分别通过铰接座旋接在活动套板10-3的外壁上，一号连杆10-2-1的另一端上通过轴杆旋接有二号连杆10-2-2，二号连杆10-2-2通过铰接座旋接在定位板10-1侧壁上的矩形槽内；

连接杆10-2-3，所述的连接杆10-2-3为两个，且其上下对称通过轴承旋接在定位板10-1内，连接杆10-2-3的两端分别与相邻的二号连杆10-2-2固定连接；

驱动杆10-2-4，所述的驱动杆10-2-4通过轴承旋接在定位板10-1内，驱动杆10-2-4的两端分别通过蜗轮蜗杆副与两侧的连接杆10-2-3连接，驱动杆10-2-4的中端通过伞齿轮副连接有推动电机10-2-5，推动电机10-2-5嵌设并通过螺栓固定在定位板10-1内。

在使用本实用新型时，将同步折弯的排线放置在前后对称的数行前后对称的抵触轮5之间，再启动调节电机8，调节电机8通过同步轮传动组件带动与之相连的调节丝杆7转动，该调节丝杆7通过同步轮传动组件带动另一调节丝杆7转动，两个调节丝杆7通过滑块带动活动夹板4移动，活动夹板4带动抵触轮5移动，直至前后对称的抵触轮5抵触在排线上，从而可对数根排线同步夹持，然后先通过固定夹板3一侧的折弯机构10对排线的端部向前进行90°的折弯，折弯后再通过另一侧的折弯机构10对排线进行90°的折弯，从而完成180°的折弯操作，全部完成后，再将排线从抵触轮5上移出，便于下一排线的折弯；

折弯机构10运行的工作原理：启动推动电机10-2-5，推动电机10-2-5通过伞齿轮副带动驱动杆10-2-4转动，驱动杆10-2-4通过蜗轮蜗杆副带动两侧的连接杆10-2-3转动，连接杆10-2-3带动二号连杆10-2-2转动，二号连杆10-2-2带动一号连杆10-2-1转动，一号连杆10-2-1带动活动套板10-3移动，活动套板10-3带动活动插板10-4移动，当活动插板10-4与排线相抵触时，则对排线进行折弯，且在折弯时，根据排线的直径，活动插板10-4向活动套板10-3内移动，使得抵触弹簧10-5被压缩，且抵触弹簧10-5的弹力可满足折弯的效果。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过调节电机8驱动同步轮组件，带动双丝杆同步转动，使活动夹板4移动，配合固定夹板3的抵触轮5实现多根排线同步夹持，双向90°折弯机构10可快速完成180°折弯，提升批量加工效率；

2、转动电机11驱动抵触轮5同步转动，实现排线自动输送，蜗轮蜗杆副调节活动杆12与固定杆2间距，精确控制折弯弧度，适应不同工艺需求，操作便捷；

3、活动插板10-4内置抵触弹簧10-5，自动适应排线直径，确保折弯力度均匀。限位块15与滑槽配合防止脱出，提升稳定性，降低维护成本；

4、推动机构10-2采用连杆与蜗轮蜗杆组合，由电机集中驱动，精准控制活动套板10-3进退，嵌入式设计节省空间，适用于紧凑生产线，运行高效低噪。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于排线连机器的高效折弯治具，它包含固定板（1）和固定杆（2），所述的固定板（1）上表面的一侧设置有固定杆（2）；其特征在于：它还包含：

固定夹板（3），所述的固定夹板（3）固定在固定板（1）上表面的一侧，固定夹板（3）的前侧设置有活动夹板（4），活动夹板（4）下侧壁的两侧分别通过滑块滑动设置在固定板（1）上表面上的滑槽内；

抵触轮（5），所述的抵触轮（5）为数个，且其等量并呈矩阵式嵌设在固定夹板（3）以及活动夹板（4）内，上下对称的数个抵触轮（5）之间通过转动杆（6）连接，且转动杆（6）分别通过轴承旋接在固定夹板（3）以及活动夹板（4）内；

调节丝杆（7），所述的调节丝杆（7）为两个，且其分别通过轴承旋接在固定板（1）上的两个滑槽内，调节丝杆（7）通过螺纹与相邻的活动夹板（4）下侧的滑块旋接，两个调节丝杆（7）之间通过同步轮传动组件连接，其中一个调节丝杆（7）通过同步轮传动组件连接有调节电机（8），调节电机（8）嵌设并固定在固定板（1）内；

安装板（9），所述的安装板（9）设置于活动夹板（4）以及固定夹板（3）的一侧，安装板（9）固定在固定板（1）上表面的一侧，固定杆（2）固定在安装板（9）上；

折弯机构（10），所述的折弯机构（10）为两个，且其设置于安装板（9）上，且折弯机构（10）与固定杆（2）相配合设置，两个折弯机构（10）的推动方向呈垂直状设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于排线连机器的高效折弯治具，其特征在于：左右侧的数个转动杆（6）两两通过同步轮传动组件连接，固定夹板（3）内其中一个转动杆（6）的底端上连接有转动电机（11），转动电机（11）嵌设并固定在固定夹板（3）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于排线连机器的高效折弯治具，其特征在于：所述的固定杆（2）的一侧设置有活动杆（12），活动杆（12）的下侧通过滑动块滑动设置在安装板（9）上表面上的滑槽内，安装板（9）上的滑槽内通过轴承旋接有调节螺杆（13），调节螺杆（13）与活动杆（12）下端的滑动块旋接，调节螺杆（13）上通过蜗轮蜗杆副连接有调节杆（14），调节杆（14）的一端穿过安装板（9）后，露设在安装板（9）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于排线连机器的高效折弯治具，其特征在于：所述的折弯机构（10）包含：

定位板（10-1），所述的定位板（10-1）固定在安装板（9）的上表面上，定位板（10-1）相邻于固定杆（2）的一侧通过推动机构（10-2）连接有活动套板（10-3）；

活动插板（10-4），所述的活动插板（10-4）活动插设在活动套板（10-3）内，活动插板（10-4）位于活动套板（10-3）内的一侧壁内等距嵌设并固定有数个抵触弹簧（10-5），抵触弹簧（10-5）的另一端固定在活动套板（10-3）的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种用于排线连机器的高效折弯治具，其特征在于：所述的活动插板（10-4）位于活动套板（10-3）内的一侧的两侧壁上均固定有限位块（15），限位块（15）滑动设置在活动套板（10-3）两内壁上的滑槽内。

6.根据权利要求4所述的一种用于排线连机器的高效折弯治具，其特征在于：所述的推动机构（10-2）包含：

一号连杆（10-2-1），所述的一号连杆（10-2-1）为四个，且其分别通过铰接座旋接在活动套板（10-3）的外壁上，一号连杆（10-2-1）的另一端上通过轴杆旋接有二号连杆（10-2-2），二号连杆（10-2-2）通过铰接座旋接在定位板（10-1）侧壁上的矩形槽内；

连接杆（10-2-3），所述的连接杆（10-2-3）为两个，且其上下对称通过轴承旋接在定位板（10-1）内，连接杆（10-2-3）的两端分别与相邻的二号连杆（10-2-2）固定连接；

驱动杆（10-2-4），所述的驱动杆（10-2-4）通过轴承旋接在定位板（10-1）内，驱动杆（10-2-4）的两端分别通过蜗轮蜗杆副与两侧的连接杆（10-2-3）连接，驱动杆（10-2-4）的中端通过伞齿轮副连接有推动电机（10-2-5），推动电机（10-2-5）嵌设并固定在定位板（10-1）内。