CN224168566U - 一种用于自动模切机的可移动旋转升降台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动模切机技术领域，公开了一种用于自动模切机的可移动旋转升降台装置，包括旋转升降台，所述旋转升降台的底部设置有脚轮，所述旋转升降台的顶部设置有置物台，所述脚轮的外壁滑动连接有导轨，所述导轨的一端设置有限位螺钉，所述导轨的另一端设置有连接螺钉，所述导轨的中部设置有膨胀螺钉一，所述置物台的一侧设置有储料组件。本实用新型中，导轨通过膨胀螺钉和连接螺钉固定，板库通过地脚板及膨胀螺钉与地面锚固，双重固定结构保障了装置整体的稳定性，实现了工件从板库到模切工位的便捷转移，无需人工搬运沉重工件，大幅降低劳动强度，显著提高工件装板的工作效率，使自动模切机的上料过程更加轻松、高效。

Description

一种用于自动模切机的可移动旋转升降台装置

技术领域

本实用新型涉及自动模切机技术领域，尤其涉及一种用于自动模切机的可移动旋转升降台装置。

背景技术

自动模切机作为包装、印刷等行业的核心设备，随着市场对产品精细化、多样化需求的增长，自动模切机的高效运行对提升企业竞争力至关重要，其中工件的快速、稳定上料成为保障生产效率的关键环节。

目前，行业内常见的自动模切机上料系统多采用固定式料架搭配人工搬运，或简易滑轨配合叉车辅助的方式。固定式料架通常将工件预置于模切机旁，操作人员需手动推动或借助叉车将工件搬运至模切工位；简易滑轨虽能提供有限的移动路径，但缺乏稳固的定位与支撑结构，仅依靠基础滑轮或滚轮实现短距离滑动。这些传统结构设计简单，缺乏对重型工件的适应性和自动化控制能力，难以满足现代工业对高效、安全上料的需求。

然而，蜂窝板、板框、模切钢板等工件因材质和规格特性，普遍存在重量大、体积不规则的问题。传统上料方式在处理这类工件时，不仅需要耗费大量人力反复搬运调整，且由于缺乏可靠的固定和导向结构，极易在移动过程中出现装置晃动、工件滑落等情况，导致设备稳定性差、上料效率低下。同时，人工频繁接触重型工件，存在较高的安全隐患，难以实现高效、稳定的自动化生产流程，严重制约了自动模切机的整体效能发挥。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于自动模切机的可移动旋转升降台装置，旨在改善传统的自动模切机不仅需要耗费大量人力反复搬运调整，且由于缺乏可靠的固定和导向结构，极易在移动过程中出现装置晃动、工件滑落等情况，导致设备稳定性差、上料效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于自动模切机的可移动旋转升降台装置，包括旋转升降台，所述旋转升降台的底部设置有脚轮，所述旋转升降台的顶部设置有置物台，所述脚轮的外壁滑动连接有导轨，所述导轨的一端设置有限位螺钉，所述导轨的另一端设置有连接螺钉，所述导轨的中部设置有膨胀螺钉一，所述置物台的一侧设置有储料组件；

所述储料组件包括板库，所述板库设置在所述置物台的一侧，所述板库的内部存放有工件，所述板库的底部设置有地脚板，所述地脚板的内部设置有膨胀螺钉二。

进一步地，所述导轨的一侧设置有脚踏板，所述脚踏板的一侧设置有自动模切机主体，所述自动模切机主体的中部设置有模切机模切工位一与模切机模切工位二。

进一步地，所述旋转升降台的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有链条传动机构，所述螺纹杆的外壁设置有导向组件。

进一步地，所述导向组件包括四个立柱，其中两个所述立柱的内部螺纹连接在所述螺纹杆的外壁，另外两个所述立柱的内部滑动连接有导向柱。

进一步地，所述导向柱的外壁固定连接在所述旋转升降台的上表面，四个所述立柱的顶部均固定连接在所述置物台的下表面。

进一步地，所述链条传动机构由一条链条及其两个与之相匹配的链轮组成，两个链轮与两个螺纹杆的底部固定连接。

进一步地，所述导轨内部设置有与脚轮尺寸匹配的滑槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，导轨通过膨胀螺钉和连接螺钉固定，板库通过地脚板及膨胀螺钉与地面锚固，双重固定结构保障了装置整体的稳定性，避免在移动和升降过程中出现晃动或位移，针对自动模切机在处理蜂窝板、板框、模切钢板时，因工件重量大导致上机工作不便的问题，通过可移动的旋转升降台设计，实现了工件从板库到模切工位的便捷转移。操作人员可轻松将工件从板库抽出放置于置物台，再通过导轨移动旋转升降台至模切工位附近，无需人工搬运沉重工件，大幅降低劳动强度，显著提高工件装板的工作效率，使自动模切机的上料过程更加轻松、高效。

2、本实用新型中，通过电机带动螺纹杆转动，配合链条传动机构使两半螺纹杆同步转动，利用螺纹杆与立柱的螺纹关系及导向柱的导向作用，实现置物台及工件的平稳升降。该设计确保工件在升降过程中保持稳定，精准调整至与模切工位对齐的高度，提升装板精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于自动模切机的可移动旋转升降台装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于自动模切机的可移动旋转升降台装置的板库一侧结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于自动模切机的可移动旋转升降台装置的旋转升降台内部结构示意图。

图例说明：

1、自动模切机主体；2、脚踏板；3、模切机模切工位一；4、模切机模切工位二；5、导轨；6、限位螺钉；7、脚轮；8、膨胀螺钉一；9、旋转升降台；10、置物台；11、板库；12、工件；13、地脚板；14、连接螺钉；15、膨胀螺钉二；16、电机；17、螺纹杆；18、链条传动机构；19、立柱；20、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1－图3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于自动模切机的可移动旋转升降台装置，包括旋转升降台9，旋转升降台9的底部设置有脚轮7，旋转升降台9的顶部设置有置物台10，脚轮7的外壁滑动连接有导轨5，导轨5的一端设置有限位螺钉6，导轨5的另一端设置有连接螺钉14，导轨5的中部设置有膨胀螺钉一8，置物台10的一侧设置有储料组件；

储料组件包括板库11，板库11设置在置物台10的一侧，板库11的内部存放有工件12，板库11的底部设置有地脚板13，地脚板13的内部设置有膨胀螺钉二15、导轨5的一侧设置有脚踏板2，脚踏板2的一侧设置有自动模切机主体1，自动模切机主体1的中部设置有模切机模切工位一3与模切机模切工位二4、导轨5内部设置有与脚轮7尺寸匹配的滑槽。

具体的，在操作过程中，操作人员先利用脚轮7将旋转升降台9沿导轨5移动至板库11处，从板库11中抽出蜂窝板、板框或模切钢板等工件12，放置在置物台10上。随后，推动旋转升降台9沿导轨5滑动至自动模切机主体1的模切机模切工位一3或模切机模切工位二4附近，由导轨5两端的限位螺钉6限制移动范围。通过遥控器控制旋转升降台9上升并旋转，使置物台10上的工件12与模切工位精准对齐，最后将工件12推入主机完成装板。为确保装置稳定性，导轨5通过膨胀螺钉一8和连接螺钉14固定，板库11则借助地脚板13及膨胀螺钉二15与地面锚固。

参照图1－图3，旋转升降台9的内部固定连接有电机16，电机16的输出端固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的底部设置有链条传动机构18，螺纹杆17的外壁设置有导向组件、导向组件包括四个立柱19，其中两个立柱19的内部螺纹连接在螺纹杆17的外壁，另外两个立柱19的内部滑动连接有导向柱20、导向柱20的外壁固定连接在旋转升降台9的上表面，四个立柱19的顶部均固定连接在置物台10的下表面、链条传动机构18由一条链条及其两个与之相匹配的链轮组成，两个链轮与两个螺纹杆17的底部固定连接。

具体的，在升降动作执行时，启动电机16带动螺纹杆17转动，螺纹杆17底部驱动链条传动机构18运行，进而带动另一半螺纹杆17同步转动。依靠螺纹杆17与立柱19之间的螺纹传动，配合导向柱20的导向作用，立柱19可随螺纹杆17转动，带动置物台10及工件12平稳升降移动。整个过程实现了工件12从存储到模切工位的便捷转移，不仅降低了操作人员搬运重型工件12的劳动强度，还通过精确的定位与稳定的结构设计，显著提升了装板效率与精度，有效解决了自动模切机处理重型工件12时的上料难题。

工作原理：首先，操作人员将旋转升降台9通过脚轮7沿导轨5移动至板库11处，板库11内存储的工件12，其中工件12包括蜂窝板、板框或模切钢板，被抽出并放置于置物台10上。随后，推动旋转升降台9沿导轨5滑动至自动模切机主体1的模切机模切工位一3或模切机模切工位二4附近，此时导轨5两端的限位螺钉6限制移动范围。通过遥控器控制旋转升降台9上升至所需高度并旋转，使置物台10上的工件12与模切工位对齐，最后将工件12推入主机完成装板。过程中，导轨5通过膨胀螺钉一8和连接螺钉14固定，板库11通过地脚板13及膨胀螺钉二15与地面锚固，确保装置稳定性；

此外，升降时，首先启动电机16，带动螺纹杆17转动，然后通过螺纹杆17的底部驱动链条传动机构18运行，再通过链条传动机构18带动另一半的螺纹杆17同步转动，配合螺纹杆17与立柱19之间的螺纹关系，以及导向柱20的导向，使立柱19可以随螺纹杆17的转动而带动置物台10以及上方的工件12进行升降移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于自动模切机的可移动旋转升降台装置，包括旋转升降台(9)，其特征在于：所述旋转升降台(9)的底部设置有脚轮(7)，所述旋转升降台(9)的顶部设置有置物台(10)，所述脚轮(7)的外壁滑动连接有导轨(5)，所述导轨(5)的一端设置有限位螺钉(6)，所述导轨(5)的另一端设置有连接螺钉(14)，所述导轨(5)的中部设置有膨胀螺钉一(8)，所述置物台(10)的一侧设置有储料组件；

所述储料组件包括板库(11)，所述板库(11)设置在所述置物台(10)的一侧，所述板库(11)的内部存放有工件(12)，所述板库(11)的底部设置有地脚板(13)，所述地脚板(13)的内部设置有膨胀螺钉二(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动模切机的可移动旋转升降台装置，其特征在于：所述导轨(5)的一侧设置有脚踏板(2)，所述脚踏板(2)的一侧设置有自动模切机主体(1)，所述自动模切机主体(1)的中部设置有模切机模切工位一(3)与模切机模切工位二(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动模切机的可移动旋转升降台装置，其特征在于：所述旋转升降台(9)的内部固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的底部设置有链条传动机构(18)，所述螺纹杆(17)的外壁设置有导向组件。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动模切机的可移动旋转升降台装置，其特征在于：所述导向组件包括四个立柱(19)，其中两个所述立柱(19)的内部螺纹连接在所述螺纹杆(17)的外壁，另外两个所述立柱(19)的内部滑动连接有导向柱(20)。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动模切机的可移动旋转升降台装置，其特征在于：所述导向柱(20)的外壁固定连接在所述旋转升降台(9)的上表面，四个所述立柱(19)的顶部均固定连接在所述置物台(10)的下表面。

6.根据权利要求4所述的一种用于自动模切机的可移动旋转升降台装置，其特征在于：所述链条传动机构(18)由一条链条及其两个与之相匹配的链轮组成，两个链轮与两个螺纹杆(17)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于自动模切机的可移动旋转升降台装置，其特征在于：所述导轨(5)内部设置有与脚轮(7)尺寸匹配的滑槽。