CN224168489U - 一种键盘底板整平模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键盘底板整平模具，包括：模具主体，所述模具主体包括空腔板，所述空腔板的前表面开设有多个通槽，所述通槽的内部设有托片，所述托片的一侧表面固接有支杆。通过模具主体各部件之间的配合，操作人员首先将待冲压键盘底板的板材物料放置在空腔板的表面上方，这时驱动冲压装置对其进行冲压作业，可将板材上冲压按键孔，期间空腔板表面非通槽的部分，可对板材提供非冲压受力部分提供支撑作用力，使得板层不会出现弯曲情况，无需后续徒手或是借助其他模具进行回平作业，而冲压期间压簧进行压缩形变，冲压装置中冲头上移后压簧回弹，托板移动将冲压后产生的废料抵出，以便于下次冲压成型作业顺利进行。

Description

一种键盘底板整平模具

技术领域

本实用新型涉及键盘底板加工技术领域，尤其涉及一种键盘底板整平模具。

背景技术

在制造键盘底板时，由于要在底板上冲压按键孔，冲压后会使得底板变得弯曲，弯曲的底板无法使用，需要再将底板折回来。传统的方式是人工反向掰底板，将弯曲位置掰回去。但是人工的方式效率很低，而且需要人工用很大的力，力气不够时平整度不够还是弯曲的，力气过大时又会反向弯曲，还是达不到平整的标准。因此，有必要提供一种键盘底板整平模具解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种键盘底板整平模具在对键盘底板冲压时提供稳定支撑作用力，冲压作业期间不会造成键盘底板的弯曲，无需后续徒手或是借助其他模具进行回平作业。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种键盘底板整平模具，包括：模具主体，所述模具主体包括空腔板，所述空腔板的前表面开设有多个通槽，所述通槽的内部设有托片，所述托片的一侧表面固接有支杆，所述支杆远离托片方向的表面固接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与空腔板的接触面固定相连，所述伸缩杆的外侧套接有压簧，所述压簧的两端分别与空腔板和凸杆的接触面固定相连。

优选地，所述空腔板的两侧均固接有一对凸耳。

优选地，所述空腔板的前表面四角均固接有直角限位板。

优选地，所述空腔板的内部设有辅助组件，所述辅助组件包括：多个横杆，多个所述横杆均位于空腔板的内部，所述横杆的外壁底端固接有多个立杆，所述立杆的另一端固接有斜块，所述斜块的下方设有斜槽，所述斜槽开设在支杆的外壁上方，多个所述横杆的两端均固接有竖杆，所述竖杆的外壁上下两端均固接有凸杆，所述凸杆的另一端滑动卡接有滚珠，所述滚珠与空腔板的内壁相贴合，顶端所述横杆的外壁上方固接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有旋钮，所述旋钮的底端固接有套筒，所述套筒的外壁底端转动连接有立筒，所述立筒与空腔板的接触面固定相连。

优选地，所述丝杆与横杆的中心点处于同一条水平垂直线上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过模具主体各部件之间的配合，操作人员首先将待冲压键盘底板的板材物料放置在空腔板的表面上方，这时驱动冲压装置对其进行冲压作业，可将板材上冲压按键孔，期间空腔板表面非通槽的部分，可对板材提供非冲压受力部分提供支撑作用力，使得板层不会出现弯曲情况，无需后续徒手或是借助其他模具进行回平作业，而冲压期间压簧进行压缩形变，冲压装置中冲头上移后压簧回弹，托板移动将冲压后产生的废料抵出，以便于下次冲压成型作业顺利进行；

（2）本实用新型通过模具主体和辅助组件之间的配合，当冲压期间产生的废料卡接在通槽内壁无法被压簧回弹作用力抵出时，使用者可对旋钮进行施力转动，因旋钮与丝杆的螺纹连接关系，可使横杆、立杆和斜块相向进行移动，期间斜块不断向斜槽内部深处滑动，可使支杆和托片向空腔板表面方向移动，可便于将卡接在通槽内部的废料抵出，可使模具整体结构稳定顺畅的运行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的主视局部剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图1的侧视局部剖视图；

图5为图2中竖杆、凸杆和滚珠的侧视图。

其中，附图标记对应的名称为：1-空腔板，2-通槽，3-托片，4-支杆，5-伸缩杆，6-压簧，7-凸耳，8-直角限位板，9-横杆，10-立杆，11-斜块，12-斜槽，13-竖杆，14-凸杆，15-滚珠，16-丝杆，17-旋钮，18-套筒，19-立筒。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例一：如图1-5所示，为本实用新型提供的一种键盘底板整平模具，包括：模具主体，模具主体包括空腔板1，空腔板1的前表面开设有多个通槽2，通槽2的内部设有托片3，托片3与通槽2间隙配合，间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，托片3的一侧表面固接有支杆4，支杆4远离托片3方向的表面固接有伸缩杆5，伸缩杆5为方筒和方杆所构成，方杆位于方筒的内部，方杆能够在方筒的内部横向滑动，可提升托片3横向的稳定性，伸缩杆5的另一端与空腔板1的接触面固定相连，伸缩杆5的外侧套接有压簧6，压簧6的系数为2-5N/CM，压簧6的两端分别与空腔板1和凸杆14的接触面固定相连。

实施例二：空腔板1的两侧均固接有一对凸耳7，凸耳7可便于将空腔板1与冲压工作台的表面之间进行固接，以保证空腔板1的稳定性。

实施例三：空腔板1的前表面四角均固接有直角限位板8，直角限位板8能够对键盘底板原料板材进行限位。

实施例四：空腔板1的内部设有辅助组件，辅助组件包括：多个横杆9，多个横杆9均位于空腔板1的内部，横杆9的外壁底端固接有多个立杆10，立杆10的另一端固接有斜块11，斜块11的下方设有斜槽12，斜槽12开设在支杆4的外壁上方，多个横杆9的两端均固接有竖杆13，竖杆13的外壁上下两端均固接有凸杆14，凸杆14的另一端滑动卡接有滚珠15，滚珠15能够进行滚动，但无法与凸杆14相分离，滚珠15与空腔板1的内壁相贴合，顶端横杆9的外壁上方固接有丝杆16，丝杆16的外壁螺纹连接有旋钮17，旋钮17的底端固接有套筒18，套筒18的外壁底端转动连接有立筒19，套筒18通过滚珠轴承与立筒19转动相连，立筒19与空腔板1的接触面固定相连。

实施例五：丝杆16与横杆9的中心点处于同一条水平垂直线上，转动旋钮17丝杆16移动后，可对顶端的横杆9进行均匀的施力。

使用时，操作人员首先通过凸耳7将空腔板1安装至冲压装置工作台表面， 接着将待冲压键盘底板的板材物料放置在空腔板1的表面上方，期间多个直角限位板8可对放置板材进行限位，这时驱动冲压装置对其进行冲压作业，可将板材上冲压键盘按键孔，期间空腔板1表面非通槽2的部分，可对板材提供非冲压受力部分提供支撑作用力，使得板层不会出现弯曲情况，无需后续徒手或是借助其他模具进行回平作业，而冲压期间压簧6进行压缩形变，冲压装置中冲头上移后压簧6回弹，托板3移动将冲压后产生的废料抵出，此过程中，产生的废料卡接在通槽2内壁无法被压簧6回弹作用力抵出时，使用者可对旋钮17进行施力转动，因旋钮17与丝杆16的螺纹连接关系，可使横杆9、立杆10和斜块11相向进行移动，期间斜块11不断向斜槽12内部深处滑动，可使支杆4和托片3向空腔板1表面方向移动，可便于将卡接在通槽2内部的废料抵出，可使模具整体结构稳定顺畅的运行，以便于下次冲压成型作业顺利进行。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种键盘底板整平模具，其特征在于，包括：模具主体，所述模具主体包括空腔板（1），所述空腔板（1）的前表面开设有多个通槽（2），所述通槽（2）的内部设有托片（3），所述托片（3）的一侧表面固接有支杆（4），所述支杆（4）远离托片（3）方向的表面固接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的另一端与空腔板（1）的接触面固定相连，所述伸缩杆（5）的外侧套接有压簧（6），所述压簧（6）的两端分别与空腔板（1）和凸杆（14）的接触面固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种键盘底板整平模具，其特征在于，所述空腔板（1）的两侧均固接有一对凸耳（7）。

3.根据权利要求1所述的一种键盘底板整平模具，其特征在于，所述空腔板（1）的前表面四角均固接有直角限位板（8）。

4.根据权利要求1所述的一种键盘底板整平模具，其特征在于，所述空腔板（1）的内部设有辅助组件，所述辅助组件包括：多个横杆（9），多个所述横杆（9）均位于空腔板（1）的内部，所述横杆（9）的外壁底端固接有多个立杆（10），所述立杆（10）的另一端固接有斜块（11），所述斜块（11）的下方设有斜槽（12），所述斜槽（12）开设在支杆（4）的外壁上方，多个所述横杆（9）的两端均固接有竖杆（13），所述竖杆（13）的外壁上下两端均固接有凸杆（14），所述凸杆（14）的另一端滑动卡接有滚珠（15），所述滚珠（15）与空腔板（1）的内壁相贴合，顶端所述横杆（9）的外壁上方固接有丝杆（16），所述丝杆（16）的外壁螺纹连接有旋钮（17），所述旋钮（17）的底端固接有套筒（18），所述套筒（18）的外壁底端转动连接有立筒（19），所述立筒（19）与空腔板（1）的接触面固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种键盘底板整平模具，其特征在于，所述丝杆（16）与横杆（9）的中心点处于同一条水平垂直线上。