CN224168364U - 一种铜合金带拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜合金带加工技术领域，具体的说是一种铜合金带拉拔装置，包括安装板，安装板的一侧安装有电极板，滑轨的内部滑动安装有滑动块，滑动块的内部贯穿旋转安装有锁紧螺杆，连接板的一侧安装有电极片，工作台的顶侧等距刻画有若干刻度线，滑动块的另一侧装配有指示针，安装框的一侧安装有指示灯；松开锁紧螺杆，滑动滑动块，让指示针对准刻度线目标长度值，拧紧螺杆固定，此时电极片与定位板间距即设定拉拔长度，拉拔时，铜合金带被拉至电极片与电极板接触，形成完整电路，指示灯亮起并将信号传至控制面板，控制面板控制第一电机停转，同时触发外界切割组件切断铜合金带，实现拉拔长度精准控制，提升作业精度与效率。

Description

一种铜合金带拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及铜合金带加工技术领域，具体是一种铜合金带拉拔装置。

背景技术

铜合金带通常被用于电池连接带，在铜合金带的生产加工，需要通过模具对铜合金带施加拉力，使其通过模孔产生塑性变形，从而改变截面尺寸、改善性能的工艺，因袭需要使用到一种拉拔装置。

授权公告号为CN117259493A的一项中国专利公开了一种铜排拉拔拉直设备，包括支撑板，支撑板的数量为两个，支撑板分别焊接在工作台上表面两侧，第一电动推杆的数量为两个，第一电动推杆一端分别焊接在两个支撑板一表面，第一电动推杆另一端均焊接有连接板，两个连接板一表面均设置有放置槽，两个放置槽内部均装嵌有若干连轴，连轴周侧面均装嵌有牵引滚筒，牵引滚筒与连轴周侧面之间转动配合；通过连接板和牵引滚筒结构，方便在铜排拉拔过程中使得铜排在同一位置向前移动，避免铜排在拉拔过程中发生侧弯的现象，提高装置使用时的实用性，提高装置在使用时的拉直效率。

但是上述设备仍然存在一些问题，在实际应用中，不能够对铜合金带的拉拔长度进行定位，会导致拉拔长度不准确，影响产品一致性，从而会导致不能够对铜合金带进行连续性的加工作业；因此，针对上述问题提出一种铜合金带拉拔装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的问题，本实用新型提出一种铜合金带拉拔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铜合金带拉拔装置，包括工作台，所述工作台的一端内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动安装有安装框，所述安装框的顶端一侧安装有定位板，所述安装框的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧安装有电极板，所述电极板的一侧与定位板的一侧处于同一水平线上，所述工作台的边缘处内部开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的内部贯穿旋转安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的一端与滑轨的底侧内壁相互抵紧，所述滑动块的一侧安装有连接板，所述连接板的一侧安装有电极片，所述工作台的顶侧位于滑轨的一侧等距刻画有若干刻度线，所述滑动块的另一侧装配有指示针，所述指示针的指尖与电极片的一侧处于同一水平线上，所述安装框的一侧安装有指示灯，根据所需拉拔长度调整滑动块位置，使指示针指向相应刻度线，即可确定拉拔长度，当铜合金带拉拔至电极片与电极板接触时，通过电路连接可使外界切割组件自动对铜合金带进行切断，大大提高了拉拔作业的精度和效率。

优选的，所述工作台的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有螺纹杆，所述安装框的底端内部分别贯穿开设有螺孔和定位孔，所述螺纹杆的一端贯穿螺孔并转动安装在矩形槽的一侧内部，所述矩形槽的两侧之间贯穿滑动定位孔并固定安装有导向杆，当第一电机启动时，螺纹杆转动，由于导向杆的定位作用，安装框会沿着矩形槽做直线运动，从而实现铜合金带的拉拔作业。

优选的，所述安装框的顶侧安装有气缸，所述气缸的作用端安装有固定夹板，所述固定夹板的底侧与安装框的顶端内部均安装有摩擦垫，在拉拔作业前，将铜合金带一端放置在安装框顶端，且与定位板的一侧贴合，气缸启动，推动固定夹板向下移动，使摩擦垫紧密贴合铜合金带，从而将铜合金带一端牢固固定在安装框内部，摩擦垫的设置增加了固定夹板与铜合金带之间的摩擦力，有效防止在拉拔过程中铜合金带发生滑动或脱落，提高了拉拔过程中的稳定性，确保拉拔作业能够顺利进行。

优选的，所述工作台的顶侧另一端对称安装有两个固定板，所述固定板的一侧均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的作用端均安装有支撑架，所述支撑架的内部通过销轴配合均等距安装有三个送料辊，通过伸缩杆可以调节送料辊之间的距离，从而适应不同宽度的铜合金带，使得铜合金带在拉拔过程中能够平稳、顺畅地送料，减少了送料过程中的摩擦和阻力。

优选的，所述工作台的一端内部开设有开口向上的凹槽，所述凹槽的一侧安装有连接腔，所述连接腔的一侧内部贯穿转动安装有转动轴，所述转动轴的一端安装有安装环，所述安装环的外侧等距安装有四个支撑柱，所述支撑柱的一端均安装有连接块，所述连接块的内部均开设有定型槽，所述定型槽的尺寸均不相同，所述转动轴的另一端安装有蜗轮，所述连接腔的一侧内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧安装有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，当需要根据对铜合金带拉拔的尺寸更换定型槽时，第二电机启动，通过蜗轮蜗杆传动带动转动轴转动，进而使安装环旋转，将合适尺寸的定型槽旋转至工作位置，实现了根据不同拉拔尺寸对定型槽进行快速、准确的交替使用，无需频繁更换整个定型部件，大大提高了拉拔作业的效率。

优选的，所述工作台的一侧安装有控制面板，所述电极板、电极片以及指示灯和第一电机与电源之间连接为电路，且指示灯通过信号线与控制面板连接，所述控制面板用于对第一电机的操作控制，所述控制面板与装置内部的其他电器元件之间电性连接，通过控制面板即可对整个拉拔装置进行集中控制，包括启动、停止第一电机，调节拉拔速度，监控拉拔长度，提高了装置的自动化程度。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型松开锁紧螺杆，滑动滑动块，让指示针对准刻度线目标长度值，拧紧螺杆固定，此时电极片与定位板间距即设定拉拔长度，拉拔时，铜合金带被拉至电极片与电极板接触，形成完整电路，指示灯亮起并将信号传至控制面板，控制面板控制第一电机停转，同时触发外界切割组件切断铜合金带，实现拉拔长度精准控制，提升作业精度与效率；

2.本实用新型第二电机的输出端带动转轴转动，蜗杆随之转动，蜗杆带动蜗轮转动，进而使转动轴转动，转动轴带动安装环旋转，安装环外侧等距安装的四个支撑柱会随之转动，将支撑柱一端连接块内部不同尺寸的定型槽依次旋转至工作位置，实现了根据不同拉拔尺寸对定型槽进行快速、准确的交替使用，无需频繁更换整个定型部件，提高了拉拔作业的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中等轴侧视结构示意图；

图2为拉拔装置主体结构示意图；

图3为定长组件结构示意图；

图4为送料组件以及定型槽交替组件结构示意图；

图5为定型槽交替组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、矩形槽；201、安装框；202、定位板；203、安装板；204、电极板；205、滑轨；206、滑动块；207、锁紧螺杆；208、连接板；209、电极片；210、刻度线；211、指示针；212、指示灯；3、第一电机；301、螺纹杆；302、导向杆；303、气缸；304、固定夹板；305、摩擦垫；4、固定板；401、伸缩杆；402、支撑架；403、送料辊；5、凹槽；501、连接腔；502、转动轴；503、安装环；504、支撑柱；505、连接块；506、定型槽；507、蜗轮；508、第二电机；509、转轴；510、蜗杆；6、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种铜合金带拉拔装置，包括工作台1，所述工作台1的一端内部开设有矩形槽2，所述矩形槽2的内部滑动安装有安装框201，所述安装框201的顶端一侧安装有定位板202，所述安装框201的一侧安装有安装板203，所述安装板203的一侧安装有电极板204，所述电极板204的一侧与定位板202的一侧处于同一水平线上，所述工作台1的边缘处内部开设有滑轨205，所述滑轨205的内部滑动安装有滑动块206，所述滑动块206的内部贯穿旋转安装有锁紧螺杆207，所述锁紧螺杆207的一端与滑轨205的底侧内壁相互抵紧，所述滑动块206的一侧安装有连接板208，所述连接板208的一侧安装有电极片209，所述工作台1的顶侧位于滑轨205的一侧等距刻画有若干刻度线210，所述滑动块206的另一侧装配有指示针211，所述指示针211的指尖与电极片209的一侧处于同一水平线上，所述安装框201的一侧安装有指示灯212；

所述工作台1的一侧安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端安装有螺纹杆301，所述安装框201的底端内部分别贯穿开设有螺孔和定位孔，所述螺纹杆301的一端贯穿螺孔并转动安装在矩形槽2的一侧内部，所述矩形槽2的两侧之间贯穿滑动定位孔并固定安装有导向杆302；

所述工作台1的一侧安装有控制面板6，所述电极板204、电极片209以及指示灯212和第一电机3与电源之间连接为电路，且指示灯212通过信号线与控制面板6连接，所述控制面板6用于对第一电机3的操作控制，所述控制面板6与装置内部的其他电器元件之间电性连接；工作时，在实际应用中，不能够对铜合金带的拉拔长度进行定位，会导致拉拔长度不准确，影响产品一致性，从而会导致不能够对铜合金带进行连续性的加工作业，根据工艺要求确定铜合金带的拉拔长度，松开锁紧螺杆207，沿滑轨205滑动块206，使指示针211对准刻度线210上的目标长度值，拧紧锁紧螺杆207，将滑动块206固定在滑轨205上，此时电极片209与定位板202的间距即为设定拉拔长度；

启动第一电机3，第一电机3的输出端带动螺纹杆301转动，在导向杆302的定位作用下，安装框201会沿着矩形槽2做直线运动，从而实现对固定在安装框201上的铜合金带进行拉拔作业；

在拉拔过程中，当铜合金带被拉拔至电极片209与电极板204接触时，此时形成完整电路，指示灯212亮起，指示灯212通过信号线将信号传输至控制面板6，控制面板6接收到信号后，控制第一电机3停止运动，同时，可使外界切割组件对铜合金带进行切断，实现了拉拔长度的精确控制，大大提高了拉拔作业的精度和效率。

请参阅图1、2、4、5所示，所述安装框201的顶侧安装有气缸303，所述气缸303的作用端安装有固定夹板304，所述固定夹板304的底侧与安装框201的顶端内部均安装有摩擦垫305；

所述工作台1的顶侧另一端对称安装有两个固定板4，所述固定板4的一侧均安装有伸缩杆401，所述伸缩杆401的作用端均安装有支撑架402，所述支撑架402的内部通过销轴配合均等距安装有三个送料辊403；

所述工作台1的一端内部开设有开口向上的凹槽5，所述凹槽5的一侧安装有连接腔501，所述连接腔501的一侧内部贯穿转动安装有转动轴502，所述转动轴502的一端安装有安装环503，所述安装环503的外侧等距安装有四个支撑柱504，所述支撑柱504的一端均安装有连接块505，所述连接块505的内部均开设有定型槽506，所述定型槽506的尺寸均不相同，所述转动轴502的另一端安装有蜗轮507，所述连接腔501的一侧内部安装有第二电机508，所述第二电机508的输出端安装有转轴509，所述转轴509的外侧安装有蜗杆510，所述蜗轮507与蜗杆510相互啮合；工作时，在铜合金带的生产加工，需要通过模具对铜合金带施加拉力，使其通过模孔产生塑性变形，从而改变截面尺寸、改善性能的工艺，因袭需要使用到一种拉拔装置，在进行铜合金带拉拔作业前，先将铜合金带一端放置在安装框201顶端，使其与定位板202的一侧贴合，此时，启动气缸303，气缸303的作用端推动固定夹板304向下移动，摩擦垫305与铜合金带紧密贴合，利用增大的摩擦力将铜合金带一端牢固固定在安装框201内部，防止拉拔过程中铜合金带发生滑动或脱落，确保后续拉拔作业的稳定性；

根据待拉拔铜合金带的宽度，调节伸缩杆401，改变送料辊403之间的距离，使其适配铜合金带的宽度，在拉拔过程中，送料辊403起到平稳、顺畅送料的作用，有效减少送料过程中的摩擦和阻力，保障铜合金带能够顺利进入拉拔流程；

当需要根据对铜合金带拉拔的尺寸更换定型槽506时，启动第二电机508，第二电机508的输出端带动转轴509转动，蜗杆510随之转动，由于蜗轮507与蜗杆510相互啮合，蜗杆510带动蜗轮507转动，进而使转动轴502转动，转动轴502带动安装环503旋转，安装环503外侧等距安装的四个支撑柱504会随之转动，将支撑柱504一端连接块505内部不同尺寸的定型槽506依次旋转至工作位置，实现了根据不同拉拔尺寸对定型槽506进行快速、准确的交替使用，无需频繁更换整个定型部件，提高了拉拔作业的效率，其中第一电机3和第二电机508均为伺服电机。

工作原理：根据工艺要求确定铜合金带的拉拔长度，松开锁紧螺杆207，沿滑轨205滑动块206，使指示针211对准刻度线210上的目标长度值，拧紧锁紧螺杆207，将滑动块206固定在滑轨205上，此时电极片209与定位板202的间距即为设定拉拔长度；

在进行铜合金带拉拔作业前，先将铜合金带一端放置在安装框201顶端，使其与定位板202的一侧贴合，此时，启动气缸303，气缸303的作用端推动固定夹板304向下移动，摩擦垫305与铜合金带紧密贴合，利用增大的摩擦力将铜合金带一端牢固固定在安装框201内部，防止拉拔过程中铜合金带发生滑动或脱落，确保后续拉拔作业的稳定性；

根据待拉拔铜合金带的宽度，调节伸缩杆401，改变送料辊403之间的距离，使其适配铜合金带的宽度，在拉拔过程中，送料辊403起到平稳、顺畅送料的作用，有效减少送料过程中的摩擦和阻力，保障铜合金带能够顺利进入拉拔流程；

启动第一电机3，第一电机3的输出端带动螺纹杆301转动，在导向杆302的定位作用下，安装框201会沿着矩形槽2做直线运动，从而实现对固定在安装框201上的铜合金带进行拉拔作业；

在拉拔过程中，当铜合金带被拉拔至电极片209与电极板204接触时，此时形成完整电路，指示灯212亮起，指示灯212通过信号线将信号传输至控制面板6，控制面板6接收到信号后，控制第一电机3停止运动，同时，可使外界切割组件对铜合金带进行切断，实现了拉拔长度的精确控制，大大提高了拉拔作业的精度和效率；

当需要根据对铜合金带拉拔的尺寸更换定型槽506时，启动第二电机508，第二电机508的输出端带动转轴509转动，蜗杆510随之转动，由于蜗轮507与蜗杆510相互啮合，蜗杆510带动蜗轮507转动，进而使转动轴502转动，转动轴502带动安装环503旋转，安装环503外侧等距安装的四个支撑柱504会随之转动，将支撑柱504一端连接块505内部不同尺寸的定型槽506依次旋转至工作位置，实现了根据不同拉拔尺寸对定型槽506进行快速、准确的交替使用，无需频繁更换整个定型部件，提高了拉拔作业的效率，其中第一电机3和第二电机508均为伺服电机。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铜合金带拉拔装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一端内部开设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的内部滑动安装有安装框(201)，所述安装框(201)的顶端一侧安装有定位板(202)，所述安装框(201)的一侧安装有安装板(203)，所述安装板(203)的一侧安装有电极板(204)，所述电极板(204)的一侧与定位板(202)的一侧处于同一水平线上，所述工作台(1)的边缘处内部开设有滑轨(205)，所述滑轨(205)的内部滑动安装有滑动块(206)，所述滑动块(206)的内部贯穿旋转安装有锁紧螺杆(207)，所述锁紧螺杆(207)的一端与滑轨(205)的底侧内壁相互抵紧，所述滑动块(206)的一侧安装有连接板(208)，所述连接板(208)的一侧安装有电极片(209)，所述工作台(1)的顶侧位于滑轨(205)的一侧等距刻画有若干刻度线(210)，所述滑动块(206)的另一侧装配有指示针(211)，所述指示针(211)的指尖与电极片(209)的一侧处于同一水平线上，所述安装框(201)的一侧安装有指示灯(212)。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金带拉拔装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端安装有螺纹杆(301)，所述安装框(201)的底端内部分别贯穿开设有螺孔和定位孔，所述螺纹杆(301)的一端贯穿螺孔并转动安装在矩形槽(2)的一侧内部，所述矩形槽(2)的两侧之间贯穿滑动定位孔并固定安装有导向杆(302)。

3.根据权利要求2所述的一种铜合金带拉拔装置，其特征在于：所述安装框(201)的顶侧安装有气缸(303)，所述气缸(303)的作用端安装有固定夹板(304)，所述固定夹板(304)的底侧与安装框(201)的顶端内部均安装有摩擦垫(305)。

4.根据权利要求3所述的一种铜合金带拉拔装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶侧另一端对称安装有两个固定板(4)，所述固定板(4)的一侧均安装有伸缩杆(401)，所述伸缩杆(401)的作用端均安装有支撑架(402)，所述支撑架(402)的内部通过销轴配合均等距安装有三个送料辊(403)。

5.根据权利要求4所述的一种铜合金带拉拔装置，其特征在于：所述工作台(1)的一端内部开设有开口向上的凹槽(5)，所述凹槽(5)的一侧安装有连接腔(501)，所述连接腔(501)的一侧内部贯穿转动安装有转动轴(502)，所述转动轴(502)的一端安装有安装环(503)，所述安装环(503)的外侧等距安装有四个支撑柱(504)，所述支撑柱(504)的一端均安装有连接块(505)，所述连接块(505)的内部均开设有定型槽(506)，所述定型槽(506)的尺寸均不相同，所述转动轴(502)的另一端安装有蜗轮(507)，所述连接腔(501)的一侧内部安装有第二电机(508)，所述第二电机(508)的输出端安装有转轴(509)，所述转轴(509)的外侧安装有蜗杆(510)，所述蜗轮(507)与蜗杆(510)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种铜合金带拉拔装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧安装有控制面板(6)，所述电极板(204)、电极片(209)以及指示灯(212)和第一电机(3)与电源之间连接为电路，且指示灯(212)通过信号线与控制面板(6)连接，所述控制面板(6)用于对第一电机(3)的操作控制，所述控制面板(6)与装置内部的其他电器元件之间电性连接。