CN224168217U - 一种节能型注塑件自动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑件清洁领域，公开了一种节能型注塑件自动清洁装置，包括：清洁部件，所述清洁部件的一端内部设置有上料部件；所述上料部件包括集料斗，所述集料斗的内部底端设置有导料斜板，所述集料斗的底端连接有弧形管，所述弧形管的内部转动卡接有下料轴，所述下料轴的一端固定连接有传动齿轮，所述集料斗的底端且位于弧形管的下方转动卡接有齿轮轴，所述齿轮轴的外表面均匀套接有输送条带，本实用新型通过在清洁部件的一端内部加装上料部件，该注塑件自动清洁装置成功具备了自动上料功能，这一创新设计有效解决了现有技术中人工手动上料存在的诸多不足，显著提高了生产效率和产品质量。

Description

一种节能型注塑件自动清洁装置

技术领域

本实用新型涉及塑件清洁领域，具体涉及一种节能型注塑件自动清洁装置。

背景技术

在注塑件的生产加工流程中，打磨工序完成后，注塑件外表面不可避免地会附着大量粉尘，这些粉尘若不及时清除，不仅会影响注塑件的外观质量，还可能对后续装配、使用性能产生不良影响。目前，行业内常采用静电除尘设备对打磨后的注塑件表面进行清洁处理，该设备通过静电吸附原理能够高效清除粉尘，具有良好的清洁效果。

然而，现有的静电除尘设备在实际应用中存在明显缺陷，其在工作时，需要操作人员将打磨后的小型规则注塑件逐一放置在静电除尘输送带表面，这种人工上料的方式存在诸多问题，一方面，人工操作效率低下，难以满足大规模生产的需求；另一方面，人工上料过程中，操作人员需频繁接触注塑件，不仅增加了劳动强度，还容易因操作不当导致注塑件表面产生划痕、磨损等质量问题，同时也存在一定的安全隐患。

因此，急需研发一种能够实现自动上料的节能型注塑件清洁装置，以解决现有技术中人工手动上料的不足，提高生产效率与产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型注塑件自动清洁装置，解决以下技术问题：如何使得注塑件自动清洁装置，具有自动上料功能，并且解决现有技术中人工手动上料的不足，提高生产效率与产品质量。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种节能型注塑件自动清洁装置，包括：清洁部件，所述清洁部件的一端内部设置有上料部件；

所述上料部件包括集料斗，所述集料斗的内部底端设置有导料斜板，所述集料斗的底端连接有弧形管，所述弧形管的内部转动卡接有下料轴，所述下料轴的一端固定连接有传动齿轮，所述集料斗的底端且位于弧形管的下方转动卡接有齿轮轴，所述齿轮轴的外表面均匀套接有输送条带，所述齿轮轴的一端外表面固定安装有传动链轮，所述传动链轮的外表面啮合连接有传动链条，所述传动链条的另一端转动连接有拨料轴，所述拨料轴的一端固定连接有驱动电机；

所述清洁部件包括防护外罩，所述防护外罩的顶部设置有上静电除尘器，所述防护外罩的底部固定连接有下静电除尘器，所述防护外罩两端中部开设有清洁通道，所述防护外罩的侧面设置有控制箱，所述防护外罩的一端且位于清洁通道的边缘设置有传动轴，所述下静电除尘器和上静电除尘器的外表面均设置有风管输送接口，所述上静电除尘器的顶部边缘固定安装有报警灯。

作为本实用新型的优选方案：所述集料斗的两侧外表面设置有透明观察口。

作为本实用新型的优选方案：所述集料斗与防护外罩端部固定连接，所述输送条带通过清洁通道与防护外罩的内部穿插连接。

作为本实用新型的优选方案：所述驱动电机的一端与弧形管的侧面中部固定连接，所述拨料轴的两端与清洁通道的内部两侧转动卡接。

作为本实用新型的优选方案：所述拨料轴外部均匀设置有齿，所述拨料轴通过外表面的齿与输送条带之间的间隙插接。

作为本实用新型的优选方案：所述下料轴通过一端的传动齿轮与下方的齿轮轴端部啮合连接，所述导料斜板底端在集料斗的内部指向下料轴。

作为本实用新型的优选方案：所述传动链轮的一端与传动轴套接，所述上静电除尘器的底部和下静电除尘器的顶部均与清洁通道的上下两面连通连接。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过创新设计实现自动上料功能，相较于传统人工上料的静电除尘设备，具备显著的有益效果；

其一，装置采用自动化上料结构，能够替代人工将打磨后的注塑件逐个放置于清洁工位，有效提升了上料效率，可满足注塑件大规模生产的清洁需求，大幅缩短生产周期；

其二，避免了操作人员与注塑件的频繁直接接触，降低了因人工操作不当导致注塑件表面产生划痕、磨损等质量问题的概率，保证了产品外观与性能的一致性，提高了产品良品率；

其三，减少人工参与清洁上料环节，有效规避了操作人员在搬运、放置注塑件过程中可能面临的机械伤害等安全风险，改善了生产作业环境的安全性；此外，该装置在实现自动上料的同时，还兼具节能设计，能够优化能源利用效率，在提升生产效率与产品质量的基础上，进一步降低生产成本，增强企业的市场竞争力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为节能型注塑件自动清洁装置结构示意图；

图2为上料部件结构示意图；

图3为上料部件剖切结构示意图；

图4为清洁部件结构示意图。

附图说明：1、上料部件；2、清洁部件；11、拨料轴；12、传动齿轮；13、传动链条；14、驱动电机；15、导料斜板；16、透明观察口；17、集料斗；18、弧形管；19、下料轴；110、齿轮轴；111、传动链轮；112、输送条带；21、传动轴；22、控制箱；23、下静电除尘器；24、清洁通道；25、上静电除尘器；26、风管输送接口；27、报警灯；28、防护外罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种节能型注塑件自动清洁装置，包括：清洁部件2，清洁部件2的一端内部设置有上料部件1；

上料部件1包括集料斗17，集料斗17的内部底端设置有导料斜板15，集料斗17的底端连接有弧形管18，弧形管18的内部转动卡接有下料轴19，下料轴19的一端固定连接有传动齿轮12，集料斗17的底端且位于弧形管18的下方转动卡接有齿轮轴110，齿轮轴110的外表面均匀套接有输送条带112，齿轮轴110的一端外表面固定安装有传动链轮111，传动链轮111的外表面啮合连接有传动链条13，传动链条13的另一端转动连接有拨料轴11，拨料轴11的一端固定连接有驱动电机14；

清洁部件2包括防护外罩28，防护外罩28的顶部设置有上静电除尘器25，防护外罩28的底部固定连接有下静电除尘器23，防护外罩28两端中部开设有清洁通道24，防护外罩28的侧面设置有控制箱22，防护外罩28的一端且位于清洁通道24的边缘设置有传动轴21，下静电除尘器23和上静电除尘器25的外表面均设置有风管输送接口26，上静电除尘器25的顶部边缘固定安装有报警灯27。

集料斗17的两侧外表面设置有透明观察口16，能够便于工作人员在侧边观察到集料斗17内部的注塑件的多少，及时补充注塑件。

集料斗17与防护外罩28端部固定连接，能够在防护外罩28一端上部收集注塑件进行排放，输送条带112通过清洁通道24与防护外罩28的内部穿插连接，能够将注塑件输送经过下静电除尘器23和上静电除尘器25之间进行清洁。

驱动电机14的一端与弧形管18的侧面中部固定连接，拨料轴11的两端与清洁通道24的内部两侧转动卡接，所以驱动电机14能够控制拨料轴11转动运行。

拨料轴11外部均匀设置有齿，拨料轴11通过外表面的齿与输送条带112之间的间隙插接，能够对经过的注塑件进行翻动调整，保证注塑件被完全清洁。

下料轴19通过一端的传动齿轮12与下方的齿轮轴110端部啮合连接，能够在输送条带112转动时同步控制下料轴19反向转动，向下排放注塑件，导料斜板15底端在集料斗17的内部指向下料轴19，能够使得注塑件下降到下料轴19内部进行向下排放。

传动链轮111的一端与传动轴21套接，能够保证输送条带112绷紧正常运行输送，上静电除尘器25的底部和下静电除尘器23的顶部均与清洁通道24的上下两面连通连接，从而能够对去除的粉尘进行抽取。

本实用新型的工作原理：在小型规则注塑件完成生产后，其边部通常会残留毛刺，因此需要对其进行打磨处理，当打磨工序结束后，将这些注塑件倒入集料斗17中，此时，注塑件会顺着导料斜板15的斜面自然滑落，进而进入下料轴19内部，

随后，操作人员启动驱动电机14、下静电除尘器23和上静电除尘器25，静电除尘器23和上静电除尘器25开始协同工作，迅速抽取清洁通道24内的空气，为后续的清洁作业创造适宜的环境；

当驱动电机14开始运转时，它发挥着关键的动力源作用，一方面，驱动电机14带动与之相连的拨料轴11开始转动，拨料轴11的转动为注塑件的后续调整提供了动力，另一方面，驱动电机14通过传动链条13带动齿轮轴110同步转动，齿轮轴110的转动如同一个枢纽，引发了一系列的联动效应，

齿轮轴110在转动过程中，其外表面套接的多组输送条带112也随之同步转动，同时，齿轮轴110借助传动齿轮12带动下料轴19同步转动，当下料轴19转动时，它会带动从集料斗17下落的注塑件在弧形管18内同步转动，在这个过程中，注塑件被有序地输送到下方输送条带112的上表面；

转动的输送条带112开始对注塑件进行横向输送，将注塑件平稳地送往清洁通道24内部，在清洁通道24内，利用超声波静电技术对注塑件进行全面而细致的粉尘清洁；

当注塑件经过拨料轴11时，拨料轴11会对其进行翻动，这一翻动动作至关重要，它使得注塑件在输送条带112上表面的位置得以调整，避免了注塑件与输送条带112重合部分的粉尘无法被有效清理的问题；

直至注塑件被输送脱离清洁通道24，整个清洁工作宣告完成，值得一提的是，下料轴19由多个分隔板组成，这种独特的结构设计，使得它能够对从集料斗17下降的注塑件进行分批间断排放，通过这种方式，注塑件能够均匀地放置在输送条带112的上表面，从而实现对注塑件的匀速清洁；

通过在清洁部件2的一端内部加装上料部件1，该注塑件自动清洁装置成功具备了自动上料功能，这一创新设计有效解决了现有技术中人工手动上料存在的诸多不足，显著提高了生产效率和产品质量。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型注塑件自动清洁装置，包括：清洁部件(2)，其特征在于，所述清洁部件(2)的一端内部设置有上料部件(1)；

所述上料部件(1)包括集料斗(17)，所述集料斗(17)的内部底端设置有导料斜板(15)，所述集料斗(17)的底端连接有弧形管(18)，所述弧形管(18)的内部转动卡接有下料轴(19)，所述下料轴(19)的一端固定连接有传动齿轮(12)，所述集料斗(17)的底端且位于弧形管(18)的下方转动卡接有齿轮轴(110)，所述齿轮轴(110)的外表面均匀套接有输送条带(112)，所述齿轮轴(110)的一端外表面固定安装有传动链轮(111)，所述传动链轮(111)的外表面啮合连接有传动链条(13)，所述传动链条(13)的另一端转动连接有拨料轴(11)，所述拨料轴(11)的一端固定连接有驱动电机(14)；

所述清洁部件(2)包括防护外罩(28)，所述防护外罩(28)的顶部设置有上静电除尘器(25)，所述防护外罩(28)的底部固定连接有下静电除尘器(23)，所述防护外罩(28)两端中部开设有清洁通道(24)，所述防护外罩(28)的侧面设置有控制箱(22)，所述防护外罩(28)的一端且位于清洁通道(24)的边缘设置有传动轴(21)，所述下静电除尘器(23)和上静电除尘器(25)的外表面均设置有风管输送接口(26)，所述上静电除尘器(25)的顶部边缘固定安装有报警灯(27)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型注塑件自动清洁装置，其特征在于，所述集料斗(17)的两侧外表面设置有透明观察口(16)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型注塑件自动清洁装置，其特征在于，所述集料斗(17)与防护外罩(28)端部固定连接，所述输送条带(112)通过清洁通道(24)与防护外罩(28)的内部穿插连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能型注塑件自动清洁装置，其特征在于，所述驱动电机(14)的一端与弧形管(18)的侧面中部固定连接，所述拨料轴(11)的两端与清洁通道(24)的内部两侧转动卡接。

5.根据权利要求4所述的一种节能型注塑件自动清洁装置，其特征在于，所述拨料轴(11)外部均匀设置有齿，所述拨料轴(11)通过外表面的齿与输送条带(112)之间的间隙插接。

6.根据权利要求5所述的一种节能型注塑件自动清洁装置，其特征在于，所述下料轴(19)通过一端的传动齿轮(12)与下方的齿轮轴(110)端部啮合连接，所述导料斜板(15)底端在集料斗(17)的内部指向下料轴(19)。

7.根据权利要求6所述的一种节能型注塑件自动清洁装置，其特征在于，所述传动链轮(111)的一端与传动轴(21)套接，所述上静电除尘器(25)的底部和下静电除尘器(23)的顶部均与清洁通道(24)的上下两面连通连接。