CN224168198U - 一种流水线自动无尘挂具脱漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挂具加工技术领域，具体为一种流水线自动无尘挂具脱漆装置，包括输送装置，所述输送装置的表面设有与地面相接触的清洁箱，所述清洁箱的表面设有清洁组件，所述清洁组件包含有清洗箱，所述清洗箱的内腔固定连接有过滤网板，所述过滤网板顶部的中心处固定连接有斜板，所述清洁箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有圆盘，本实用新型通过设置的清洁组件，不仅实现了对冲洗后水流的有效过滤，还显著提升了水资源的循环利用率。该组件通过过滤网板、清洗箱，将水流中的漆渣、沙粒及其他固体杂质高效截留并集中排出，确保回流至水箱的水质满足重复使用要求。

Description

一种流水线自动无尘挂具脱漆装置

技术领域

本实用新型涉及挂具加工技术领域，具体为一种流水线自动无尘挂具脱漆装置。

背景技术

流水线自动挂具脱漆装置是一种专为工业生产中重复使用的挂具设计的自动化设备，旨在高效、环保地去除挂具表面残留的油漆或涂层。这种装置集成于生产线中，能够随着挂具的流转自动完成脱漆作业，显著提升了工作效率，并改善了工作环境的质量。

现有的无尘挂具脱漆装置在实际应用中仍存在明显的技术局限，尤其体现在清洁方式单一、资源利用率低等方面。目前多数装置主要依赖高压水冲洗或化学溶剂喷淋来去除挂具表面的积漆，但其核心清洗工艺仍以大量清水反复冲洗为主，导致水资源消耗巨大，尤其在连续化、大批量生产的流水线环境中，日均用水量极为可观，不仅增加了运行成本，也带来了废水处理的环保压力。此外，单纯依靠水洗难以彻底清除顽固漆层或复杂结构部位的残留物，往往需要多次重复冲洗，进一步加剧了资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流水线自动无尘挂具脱漆装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，现有无尘挂具脱漆装置多依赖大量清水反复冲洗，导致水资源消耗大、运行成本高，并带来废水处理难题。其清洁方式单一，对顽固漆层和复杂结构清理效果有限，常需多次冲洗，加剧资源浪费。整体存在资源利用率低、环保性差等技术短板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流水线自动无尘挂具脱漆装置，包括输送装置，所述输送装置的表面设有与地面相接触的清洁箱，所述清洁箱的表面设有清洁组件，所述清洁组件包含有清洗箱，所述清洗箱的内腔固定连接有过滤网板，所述过滤网板顶部的中心处固定连接有斜板，所述清洁箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有圆盘。

进一步地，所述圆盘的顶部固定连接有连接盘，所述连接盘的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿至过滤网板顶部的外侧。

进一步地，所述圆盘的顶部固定连接有第二电机，所述旋转杆的内腔贯穿设置有长杆，且长杆的底端贯穿至旋转杆底部的外侧并与第二电机的输出轴相互固定连接。

进一步地，所述旋转杆的横向贯穿设置有运行杆，所述运行杆的表面和长杆的顶端相互固定连接有两个相互啮合的锥齿件，所述运行杆左右两侧的表面共同固定连接有运行板。

进一步地，所述运行板的内腔固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至运行板的外侧并固定连接有推板，所述推板远离气缸输出端的一侧固定连接有弹簧。

进一步地，所述弹簧的一端固定连接有清洁板，所述旋转杆的表面固定连接有清扫板。

进一步地，所述清洁箱的左侧固定连接有隔膜泵，所述隔膜泵的进料端通过连通抽出管道与清洗箱的内腔相互连通，且隔膜泵的出料端连通有取料管道。

进一步地，所述清洁箱的左侧固定连接有水泵，所述水泵的进水端连通有取水管道，且取水管道与清洗箱的内腔相互连通，所述输送装置的左右两侧均安装有传输管道，且传输管道与水泵的出水端相互连通，所述传输管道的表面安装有若干个高压喷头，所述清洗箱的内腔连通有进水管道。

本实用新型提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过设置的清洁组件，不仅实现了对冲洗后水流的有效过滤，还显著提升了水资源的循环利用率。该组件通过过滤网板、清洗箱，将水流中的漆渣、沙粒及其他固体杂质高效截留并集中排出，确保回流至水箱的水质满足重复使用要求。同时，配合清扫和排污结构，避免了滤网堵塞，保障了过滤过程的连续性和稳定性。这一设计大幅减少了新鲜水的消耗和废水排放，降低了运行成本，增强了设备的环保性能，真正实现了绿色、高效、可持续的完成脱漆作业，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的整体结构前视示意图；

图3为本实用新型的清洁箱结构整体立体示意图；

图4为本实用新型的清洁箱结构侧视剖面立体示意图；

图5为本实用新型的旋转杆结构立体示意图；

图6为本实用新型的旋转杆结构侧视剖面立体示意图；

图7为本实用新型的长杆结构立体示意图；

图8为本实用新型的图7中A处放大结构示意图。

图中：1、输送装置；2、清洁箱；3、清洁组件；31、清洗箱；32、过滤网板；33、第一电机；34、圆盘；35、连接盘；36、旋转杆；37、长杆；38、第二电机；39、锥齿件；310、运行板；311、气缸；312、推板；313、弹簧；314、清洁板；315、斜板；316、清扫板；317、隔膜泵；318、水泵；319、进水管道；320、传输管道；321、高压喷头；322、运行杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：一种流水线自动无尘挂具脱漆装置，如图1-图8所示，包括输送装置1，该输送装置1优选为专门为挂具进行输送的流水线，输送装置1的表面设有与地面相接触的清洁箱2，清洁箱2的表面设有清洁组件3，清洁组件3包含有清洗箱31，该清洗箱31镶嵌固定安装于清洁箱2内腔的中心处，且清洁箱2内侧设有斜面，斜面与开设于清洗箱31内腔的清洗槽配合使用，清洗箱31的内腔固定连接有过滤网板32，过滤网板32顶部的中心处固定连接有斜板315，该斜板315的作用是避免挂具冲洗后残渣集中在过滤网板32中心处，清洁箱2内腔的底部固定连接有第一电机33，第一电机33的输出轴固定连接有圆盘34，圆盘34的顶部固定连接有连接盘35，连接盘35的顶部固定连接有旋转杆36，旋转杆36的顶端贯穿至过滤网板32顶部的外侧，该旋转杆36与过滤网板32贯穿接触的面积做密封处理，圆盘34的顶部固定连接有第二电机38，旋转杆36的内腔贯穿设置有长杆37，且长杆37的底端贯穿至旋转杆36底部的外侧并与第二电机38的输出轴相互固定连接，该长杆37与旋转杆36贯穿接触的面积通过密封轴承转动连接，旋转杆36的横向贯穿设置有运行杆322，且运行杆322与旋转杆36贯穿接触的面积做密封处理。

如图2-图8所示，运行杆322的表面和长杆37的顶端相互固定连接有两个相互啮合的锥齿件39，运行杆322左右两侧的表面共同固定连接有运行板310，运行板310的内腔固定连接有气缸311，气缸311的输出端贯穿至运行板310的外侧并固定连接有推板312，该气缸311输出端与运行板310贯穿接触的面积做密封处理，推板312远离气缸311输出端的一侧固定连接有弹簧313，弹簧313的一端固定连接有清洁板314，旋转杆36的表面固定连接有清扫板316，且清扫板316与过滤网板32顶部的表面相接触，清洁箱2的左侧固定连接有隔膜泵317，隔膜泵317的进料端通过连通抽出管道与清洗箱31的内腔相互连通，且抽出管道位于过滤网板32上方，且隔膜泵317的出料端连通有取料管道，以此便于取出冲洗挂具后的沙，及漆残留，清洁箱2的左侧固定连接有水泵318。

如图3-图8所示，水泵318的进水端连通有取水管道，且取水管道与清洗箱31的内腔相互连通，且位于过滤网板32的下方，输送装置1的左右两侧均安装有传输管道320，且传输管道320与水泵318的出水端相互连通，传输管道320的表面安装有若干个高压喷头321，且高压喷头321的一端贯穿至清洁箱2的内腔，清洗箱31的内腔连通有进水管道319。

具体的，当输送装置1将挂具输送至清洁箱2内部时，启动水泵318，将清洗箱31内的水流抽出并输送至传输管道320，再通过高压喷头321对挂具表面进行强力冲洗，利用水流冲击实现对漆膜的物理破坏，从而完成脱漆作业。冲洗过程中产生的含有沙粒及漆残留的污水全部回流至清洗箱31底部水槽中，此时由过滤网板32对固体杂质如沙粒和漆渣进行拦截，实现初步固液分离。与此同时，启动第一电机33，第一电机33带动圆盘34旋转，圆盘34驱动连接盘35以及第二电机38同步转动，连接盘35带动旋转杆36旋转，进而驱动清扫板316对过滤网板32表面进行持续清扫，将拦截的杂质集中推送至指定区域。随后启动第二电机38，第二电机38带动长杆37旋转，长杆37驱动锥齿件39转动，锥齿件39进一步带动运行杆322旋转，运行杆322使运行板310产生往复摆动动作；在运行板310摆动过程中，启动气缸311，气缸311推动推板312前进，推板312带动清洁板314移动，将堆积的沙粒和漆残留物推送到隔膜泵317的取料管道入口处。通过运行杆322的联动结构设计，有效防止清扫过程中杂质回流，确保排污顺畅。最后，启动隔膜泵317，将收集的杂质从清洗箱31内腔中排出清洗箱31外，而经过滤后的洁净水流则在水泵318的作用下被重新抽出，进入循环冲洗流程，实现水资源的重复利用，提高清洗效率并减少排放。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种流水线自动无尘挂具脱漆装置，其特征在于，包括输送装置（1），所述输送装置（1）的表面设有与地面相接触的清洁箱（2），所述清洁箱（2）的表面设有清洁组件（3），所述清洁组件（3）包含有清洗箱（31），所述清洗箱（31）的内腔固定连接有过滤网板（32），所述过滤网板（32）顶部的中心处固定连接有斜板（315），所述清洁箱（2）内腔的底部固定连接有第一电机（33），所述第一电机（33）的输出轴固定连接有圆盘（34）。

2.根据权利要求1所述的一种流水线自动无尘挂具脱漆装置，其特征在于：所述圆盘（34）的顶部固定连接有连接盘（35），所述连接盘（35）的顶部固定连接有旋转杆（36），所述旋转杆（36）的顶端贯穿至过滤网板（32）顶部的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种流水线自动无尘挂具脱漆装置，其特征在于：所述圆盘（34）的顶部固定连接有第二电机（38），所述旋转杆（36）的内腔贯穿设置有长杆（37），且长杆（37）的底端贯穿至旋转杆（36）底部的外侧并与第二电机（38）的输出轴相互固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种流水线自动无尘挂具脱漆装置，其特征在于：所述旋转杆（36）的横向贯穿设置有运行杆（322），所述运行杆（322）的表面和长杆（37）的顶端相互固定连接有两个相互啮合的锥齿件（39），所述运行杆（322）左右两侧的表面共同固定连接有运行板（310）。

5.根据权利要求4所述的一种流水线自动无尘挂具脱漆装置，其特征在于：所述运行板（310）的内腔固定连接有气缸（311），所述气缸（311）的输出端贯穿至运行板（310）的外侧并固定连接有推板（312），所述推板（312）远离气缸（311）输出端的一侧固定连接有弹簧（313）。

6.根据权利要求5所述的一种流水线自动无尘挂具脱漆装置，其特征在于：所述弹簧（313）的一端固定连接有清洁板（314），所述旋转杆（36）的表面固定连接有清扫板（316）。

7.根据权利要求1所述的一种流水线自动无尘挂具脱漆装置，其特征在于：所述清洁箱（2）的左侧固定连接有隔膜泵（317），所述隔膜泵（317）的进料端通过连通抽出管道与清洗箱（31）的内腔相互连通，且隔膜泵（317）的出料端连通有取料管道。

8.根据权利要求7所述的一种流水线自动无尘挂具脱漆装置，其特征在于：所述清洁箱（2）的左侧固定连接有水泵（318），所述水泵（318）的进水端连通有取水管道，且取水管道与清洗箱（31）的内腔相互连通，所述输送装置（1）的左右两侧均安装有传输管道（320），且传输管道（320）与水泵（318）的出水端相互连通，所述传输管道（320）的表面安装有若干个高压喷头（321），所述清洗箱（31）的内腔连通有进水管道（319）。