CN224160196U - 一种收线机的收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，尤其涉及一种收线机的收线装置，包括支撑台、收线电机、旋转座、收线轴和张力控制机构，所述旋转座可转动的设置于所述支撑台的顶面，所述收线电机位于所述支撑台的后侧；所述收线轴贯穿所述旋转座，所述收线电机的输出端设置有主动齿轮，所述收线轴设置有齿盘，所述主动齿轮与所述齿盘相啮合；所述张力控制机构包括张力检测机构和张力调节机构，漆包线依次经过张力调节机构和张力检测机构后缠绕于竖向转轴上的线轴；所述张力检测机构连接有张力显示屏，所述张力显示屏设置于所述支撑台的前侧面。该收线装置的电机转速调整方便，适用于大线轴和小线轴。

Description

一种收线机的收线装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，尤其涉及一种收线机的收线装置。

背景技术

经过多次涂漆在裸线的表面形成绝缘漆层得到漆包线，之后将漆包线缠绕在线轴上以便于包装盒运输，漆包线缠绕在线轴的工序为收线工序。现有技术中，采用收线机对漆包线进行收线操作，将线轴安装在旋转盘上，由电机带动旋转盘从而使线轴旋转进行收线。如CN218950678U公开的一种漆包线的在线收线机构，电机通过皮带传动的方式驱动绕线底座旋转。皮带在运行一段时间后松弛使传动出现打滑现象，导致收线张力不足。而且，当对大线轴和小线轴（直径和高度有差异的线轴）进行收线时，绕线底座的旋转速度不同，则需调整电机的转速，而皮带传动的精度不高，容易导致绕线底座的旋转速度与漆包线的运行速度不匹配，收线张力难以控制。而上述专利技术仅以配重块稳定漆包线的张力，不能获取准确的张力数值，无法及时发现张力调节组件故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种收线机的收线装置，电机转速调整方便，适用于大线轴和小线轴。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种收线机的收线装置，包括支撑台、收线电机、旋转座、收线轴和张力控制机构，所述旋转座可转动的设置于所述支撑台的顶面，所述收线电机位于所述支撑台的后侧；

所述收线轴贯穿所述旋转座，所述收线电机的输出端设置有主动齿轮，所述收线轴设置有齿盘，所述主动齿轮与所述齿盘相啮合；

所述张力控制机构包括张力检测机构和张力调节机构，漆包线依次经过张力调节机构和张力检测机构后缠绕于竖向转轴上的线轴；

所述张力检测机构连接有张力显示屏，所述张力显示屏设置于所述支撑台的前侧面。

进一步的，所述齿盘的直径大于所述旋转座的直径，所述齿盘与所述支撑台内的顶面之间设置有环形导向组件。

进一步的，所述环形导向组件包括环形槽和滑块，所述环形槽固定于所述支撑台内的顶面，若干所述滑块固定于所述齿盘的顶面，所述滑块与所述环形槽滑动配合。

进一步的，还包括升降导线轮，所述升降导线轮通过滑块设置于升降驱动机构；

所述张力检测机构设置于所述滑块，所述张力调节机构设置于机架的顶部，所述支撑台位于所述机架的前侧，所述机架的顶部设置有转向导线轮；

漆包线依次经过张力调节机构、转向导线轮、张力检测机构和升降导线轮后缠绕于所述收线轴上的线轴。

进一步的，所述张力调节机构包括设置于张力调节架的入线轮、调节轮和出线轮，所述入线轮和所述出线轮位置固定的安装于所述张力调节架，所述调节轮可升降滑动的设置于所述张力调节架；漆包线依次绕过入线轮、调节轮和出线轮；

所述调节轮的轮轴连接有张力调节配重组件。

进一步的，所述张力调节配重组件包括配重盒和配重块，所述配重盒内分隔有多个用于盛装配重块的容纳腔，若干所述配重块放置于所述配重盒内。

进一步的，所述升降驱动机构包括升降电机、丝杆和竖向导轨，所述升降电机与所述丝杆的顶端通过齿轮驱动连接，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述滑块与所述竖向导轨滑动配合；

所述升降电机固定于机架的顶部，所述滑块通过可水平摆动的摆杆连接所述升降导线轮。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型中，收线电机以齿轮传动方式驱动收线轴，相对于皮带传动，能更准确的限定收线电机和收线轴的传动比，当更换尺寸不同的线轴时，收线电机速度调节更便捷，该收线装置适用于大线轴和小线轴。而且，齿轮传动精度高不易出现打滑现象，使收线张力更可控、收线过程更可靠。另外一方面，采用张力调节机构实时调整漆包线的收线张力，以张力检测机构检测漆包线的张力数值并显示，使得工作人员直观获取收线张力，提高收线操作的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的收线机的收线装置的示意图；

图2是图1所示收线机的收线装置的前侧面的示意图；

图3是调节轮与张力调节架配合的示意图；

图4是升降驱动装置、滑块、升降导线轮和张力检测机构配合的示意图；

其中，支撑台1、收线电机2、主动齿轮21、旋转座3、收线轴4、齿盘41、张力检测机构51、张力显示屏511、张力调节机构52、张力调节架521、入线轮522、调节轮523、出线轮524、张力调节配重组件525、环形导向组件6、环形槽61、滑块62、升降导线轮7、升降驱动机构8、滑块81、升降电机82、丝杆83、竖向导轨84、机架9、转向导线轮91。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合图1至图4，描述本实用新型实施例的一种收线机的收线装置。

本实施方式的一种收线机的收线装置，包括支撑台1、收线电机2、旋转座3、收线轴4和张力控制机构，所述旋转座3可转动的设置于所述支撑台1的顶面，所述收线电机2位于所述支撑台1的后侧；

所述收线轴4贯穿所述旋转座3，所述收线电机2的输出端设置有主动齿轮21，所述收线轴4设置有齿盘41，所述主动齿轮21与所述齿盘41相啮合；

所述张力控制机构包括张力检测机构51和张力调节机构52，漆包线依次经过张力调节机构52和张力检测机构51后缠绕于竖向转轴上的线轴；

所述张力检测机构51连接有张力显示屏511，所述张力显示屏511设置于所述支撑台1的前侧面。

本实用新型中，收线电机2以齿轮传动方式驱动收线轴4，相对于皮带传动，能更准确的限定收线电机2和收线轴4的传动比，当更换尺寸不同的线轴时，收线电机2速度调节更便捷，该收线装置适用于大线轴和小线轴。而且，齿轮传动精度高不易出现打滑现象，使收线张力更可控、收线过程更可靠。另外一方面，采用张力调节机构52实时调整漆包线的收线张力，以张力检测机构51检测漆包线的张力数值并显示，使得工作人员直观获取收线张力，提高收线操作的可靠性。

优选的，所述齿盘41的直径大于所述旋转座3的直径，所述齿盘41与所述支撑台1内的顶面之间设置有环形导向组件6。

本方案采用大直径的齿盘41与主动齿轮21箱啮合，实现了收线轴4与收线电机2之间的减速传动，无需配备减速器，简化设备结构。通过齿盘41和支撑台1之间设置环形导向组件6以确保齿盘41平稳旋转，确保齿盘41与主动齿轮21可靠啮合。

具体的，所述环形导向组件6包括环形槽61和滑块8162，所述环形槽61固定于所述支撑台1内的顶面，若干所述滑块8162固定于所述齿盘41的顶面，所述滑块8162与所述环形槽61滑动配合。环形导向组件6结构简单。示例性的，可采用焊接方式将环形槽61固定于支撑台1内的顶面，以及采用焊接方式将滑块8162固定于齿盘41的顶面。滑块8162的壁面与环形槽61的内壁相贴，滑块8162直接插入环形槽61即可实现对齿盘41的放晃动效果。

本实用新型的一实施方式中，收线机的收线装置还包括升降导线轮7，所述升降导线轮7通过滑块8162设置于升降驱动机构8。升降导线轮7用于引导漆包线沿收线轴4的轴向移动，使漆包线缠绕于线轴上的排线均匀且紧密。通过调整升降驱动机构8的驱动速度即可调节漆包线在线轴上排线的紧密程度。

所述张力检测机构51设置于所述滑块8162，所述张力调节机构52设置于机架9的顶部，所述支撑台1位于所述机架9的前侧，所述机架9的顶部设置有转向导线轮91；

漆包线依次经过张力调节机构52、转向导线轮91、张力检测机构51和升降导线轮7后缠绕于所述收线轴4上的线轴。

张力检测机构51与升降导线轮7共同设置于滑块8162进行同步升降，张力检测机构51与收线轴4的距离更近，使得对漆包线收线的张力检测更加准确。将张力检测机构51设置于滑块8162，将张力调节机构52和转向导向轮设置于机架9的顶部，使设备结构紧凑，便于在收线机上同时设置多组收线装置。

本实用新型的一实施方式中，所述张力调节机构52包括设置于张力调节架521的入线轮522、调节轮523和出线轮524，所述入线轮522和所述出线轮524位置固定的安装于所述张力调节架521，所述调节轮523可升降滑动的设置于所述张力调节架521；漆包线依次绕过入线轮522、调节轮523和出线轮524；所述调节轮523的轮轴连接有张力调节配重组件525。

张力调节机构52对漆包线张力进行调节时，基于入线轮522和出线轮524的支撑作用和导向作用，调节轮523升降滑动即可调整调节轮523与入线轮522和出线轮524之间的漆包线长度，实现张力的调节，该张力调节结构可靠性强。根据不同的规格漆包线的收线张力要求或者根据线轴大小的不同，可对应调节张力调节配重组件525的重量。另外，在漆包线的收线运行过程中，通过张力显示屏511所显示的数值，可针对性的调节张力调节配重组件525的重量，实现张力的微量调节。

具体的，所述张力调节配重组件525包括配重盒和配重块，所述配重盒内分隔有多个用于盛装配重块的容纳腔，若干所述配重块放置于所述配重盒内。调整配重块的数量以及选择放入配重盒内的配重块大小，即可实现张力的调节。

本实用新型的一实施方式中，所述升降驱动机构8包括升降电机82、丝杆83和竖向导轨84，所述升降电机82与所述丝杆83的顶端通过齿轮驱动连接，所述滑块8162与所述丝杆83螺纹连接，所述滑块8162与所述竖向导轨84滑动配合；

所述升降电机82固定于机架9的顶部，所述滑块8162通过可水平摆动的摆杆连接所述升降导线轮7。

根据本实用新型实施例的一种收线机的收线装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种收线机的收线装置，其特征在于，包括支撑台、收线电机、旋转座、收线轴和张力控制机构，所述旋转座可转动的设置于所述支撑台的顶面，所述收线电机位于所述支撑台的后侧；

所述收线轴贯穿所述旋转座，所述收线电机的输出端设置有主动齿轮，所述收线轴设置有齿盘，所述主动齿轮与所述齿盘相啮合；

所述张力控制机构包括张力检测机构和张力调节机构，漆包线依次经过张力调节机构和张力检测机构后缠绕于竖向转轴上的线轴；

所述张力检测机构连接有张力显示屏，所述张力显示屏设置于所述支撑台的前侧面。

2.根据权利要求1所述的收线机的收线装置，其特征在于，所述齿盘的直径大于所述旋转座的直径，所述齿盘与所述支撑台内的顶面之间设置有环形导向组件。

3.根据权利要求2所述的收线机的收线装置，其特征在于，所述环形导向组件包括环形槽和滑块，所述环形槽固定于所述支撑台内的顶面，若干所述滑块固定于所述齿盘的顶面，所述滑块与所述环形槽滑动配合。

4.根据权利要求1所述的收线机的收线装置，其特征在于，还包括升降导线轮，所述升降导线轮通过滑块设置于升降驱动机构；

所述张力检测机构设置于所述滑块，所述张力调节机构设置于机架的顶部，所述支撑台位于所述机架的前侧，所述机架的顶部设置有转向导线轮；

漆包线依次经过张力调节机构、转向导线轮、张力检测机构和升降导线轮后缠绕于所述收线轴上的线轴。

5.根据权利要求4所述的收线机的收线装置，其特征在于，所述张力调节机构包括设置于张力调节架的入线轮、调节轮和出线轮，所述入线轮和所述出线轮位置固定的安装于所述张力调节架，所述调节轮可升降滑动的设置于所述张力调节架；漆包线依次绕过入线轮、调节轮和出线轮；

所述调节轮的轮轴连接有张力调节配重组件。

6.根据权利要求5所述的收线机的收线装置，其特征在于，所述张力调节配重组件包括配重盒和配重块，所述配重盒内分隔有多个用于盛装配重块的容纳腔，若干所述配重块放置于所述配重盒内。

7.根据权利要求4所述的收线机的收线装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括升降电机、丝杆和竖向导轨，所述升降电机与所述丝杆的顶端通过齿轮驱动连接，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述滑块与所述竖向导轨滑动配合；

所述升降电机固定于机架的顶部，所述滑块通过可水平摆动的摆杆连接所述升降导线轮。