CN224158954U - 一种模具用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具用定位装置，涉及模具技术领域，包括工作台，所述工作台上设置有支撑台，所述支撑台上设置有第一定位板和第二定位板，且模具主体活动插接在第一定位板和第二定位板之间。本实用新型的有益效果，位于上方的支撑台向下转动，使得带动该支撑台上的模具主体向下转动，该模具主体内的产品通过重力作用向下落，方便快速将产品从模具主体内取出并收集，且先前位于下方的支撑台向上转动，并带动该另一组支撑台上的模具主体向上转动，继续进行产品的液压生产，进一步提高模具的加工效率，且通过第一定位板和第二定位板将模具主体夹紧固定，便于灵活适配不同尺寸、形状的模具，确保模具在加工过程中的精准定位。

Description

一种模具用定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种模具用定位装置。

背景技术

模具是工业生产中用于批量制造产品或零部件的专用工具，通过注塑、冲压、压铸、锻造等工艺，使材料在模具型腔内形成特定形状和尺寸实现物品外形的加工。

目前，现有的模具用定位装置，一般通过螺栓进行固定定位，适用于特定尺寸的模具，无法适应不同宽度的模具，难以满足现代制造业的需求，而且现有装置，结构简单，功能单一，通常仅配备一组模具，每次生产完成当前模具的加工后，需要将产品从该模具内取出后，再进行下一组产品的加工，停机时间长，生产效率受限，因此，提出一种模具用定位装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的一般通过螺栓进行固定定位，适用于特定尺寸的模具，无法适应不同宽度的模具，难以满足现代制造业的需求和现有装置，结构简单，功能单一，通常仅配备一组模具，每次生产完成当前模具的加工后，需要将产品从该模具内取出后，再进行下一组产品的加工，停机时间长，生产效率受限的缺点，而提出一种模具用定位装置以解决上述问题。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具用定位装置，包括：

工作台，所述工作台上设置有支撑台，所述支撑台上设置有第一定位板和第二定位板，且模具主体活动插接在第一定位板和第二定位板之间，所述工作台外壁固定设置有支撑板，且支撑板顶部固定设置有驱动电机，且驱动电机上的驱动轴外壁固定设置有连接块，所述支撑台底部固定设置在连接块顶部，且支撑台设置有多组且对称分布。

优选地，所述工作台外壁开设有凹槽，且凹槽内壁固定设置有斜板。

优选地，所述工作台前端设置有用于盛接产品的收集箱，所述收集箱外壁固定设置有固定块，所述固定块外壁通过销轴转动连接有套环。

优选地，所述工作台外壁固定设置有卡块，且套环套挂在卡块外壁上。

优选地，所述支撑台外壁开设有移动口，且移动口内壁通过轴承转动连接有双向螺杆。

优选地，所述双向螺杆外壁螺纹连接有移动块，且移动块一端穿过移动口与第一定位板固定连接在一起，所述移动块设置有多组且对称分布在双向螺杆上，另一组移动块与第二定位板固定连接在一起。

优选地，所述支撑台外壁开设有调节轴，所述调节轴一端与双向螺杆外壁固定连接在一起。

优选地，所述调节轴外壁固定设置有限定板，且限定板外壁贯穿开设有定位孔，且定位孔设置有多组。

优选地，所述定位孔内壁活动插接有固定螺杆，所述支撑台外壁开设有固定螺孔，且固定螺杆一端螺纹连接在固定螺孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，通过设置工作台、第一定位板、第二定位板、支撑台、连接块和收集箱的连接关系，使得产品液压完成后，驱动电机启动带动连接块转动，使得带动支撑台转动，此时，位于上方的支撑台向下转动，使得带动该支撑台上的模具主体向下转动，该模具主体内的产品通过重力作用向下落，并顺着斜板滑动至收集箱内，方便快速将产品从模具主体内取出并收集，且先前位于下方的支撑台向上转动，并带动该另一组支撑台上的模具主体向上转动，使得该模具主体转动至上方并与上模具对齐，通过设备启动，继续进行产品的液压生产，通过双工位交替工作模式提高设备的利用率，进一步提高模具的加工效率，且通过双向螺杆、移动块、第一定位板和第二定位板的连接关系，使得将待安装的模具主体放置在第一定位板和第二定位板之间，通过转动调节轴带动第一定位板和第二定位板移动，使第一定位板和第二定位板将模具主体夹紧固定，通过设置第一定位板和第二定位板之间的位置，便于灵活适配不同尺寸、形状的模具，确保模具在加工过程中的精准定位。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接块结构示意图；

图3为本实用新型的支撑台结构剖视图；

图4为本实用新型的限定板结构示意图；

图5为本实用新型的收集箱结构示意图。

图中序号：1、工作台；101、斜板；102、卡块；2、支撑台；201、移动口；202、双向螺杆；203、移动块；204、第一定位板；205、第二定位板；3、调节轴；301、限定板；302、定位孔；303、固定螺杆；304、固定螺孔；4、连接块；401、驱动电机；402、支撑板；403、驱动轴；5、收集箱；501、固定块；502、套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例提供了一种模具用定位装置，参见图1-5，具体的，包括：

工作台1，工作台1上设置有支撑台2，支撑台2上设置有第一定位板204和第二定位板205，且模具主体活动插接在第一定位板204和第二定位板205之间，用于将模具主体安装至工作台1上，工作台1外壁固定设置有支撑板402，且支撑板402顶部固定设置有驱动电机401，且驱动电机401上的驱动轴403外壁固定设置有连接块4，支撑台2底部固定设置在连接块4顶部，且支撑台2设置有多组且对称分布，在使用时，产品液压完成后，驱动电机401启动，此时，驱动轴403转动，使得转动的驱动轴403带动连接块4转动，通过转动的连接块4带动支撑台2转动，使上方的支撑台2转动至下方，使得带动该模具主体向下转动，此时，该模具主体内的产品通过重力作用向下落，方便快速将产品从模具主体内取出，方便操作，且先前位于下方的支撑台2带动另一组模具主体向上转动，使该模具主体与上模具对齐，继续进行产品的液压生产，通过双工位交替工作模式提高设备的利用率，进一步提高产品加工效率。

工作台1外壁开设有凹槽，且凹槽内壁固定设置有斜板101，产品通过重力作用从模具主体内移出后，顺着斜板101上表面滑动，便于对产品的移动路径进行限定。

工作台1前端设置有用于盛接产品的收集箱5，收集箱5外壁固定设置有固定块501，固定块501外壁通过销轴转动连接有套环502，产品顺着斜板101上表面滑动至收集箱5内，便于对产品进行收集和盛装。

工作台1外壁固定设置有卡块102，且套环502套挂在卡块102外壁上，在使用时，通过将套环502套挂在卡块102，便于对收集箱5的位置进行限定，避免产品产生惯性，造成收集箱5远离工作台1，影响后续产品的收录。

支撑台2外壁开设有移动口201，且移动口201内壁通过轴承转动连接有双向螺杆202，双向螺杆202外壁螺纹连接有移动块203，且移动块203一端穿过移动口201与第一定位板204固定连接在一起，移动块203设置有多组且对称分布在双向螺杆202上，另一组移动块203与第二定位板205固定连接在一起，在使用时，用户将待安装的模具主体放置在第一定位板204和第二定位板205之间，通过双向螺杆202顺时针转动，使得带动两组移动块203相互靠近，通过相互靠近的两组移动块203带动第一定位板204和第二定位板205相互靠近，使得将模具主体夹紧在第一定位板204和第二定位板205之间，便于对模具主体进行定位，且

支撑台2外壁开设有调节轴3，调节轴3一端与双向螺杆202外壁固定连接在一起，用于延伸调节轴3的作用点，使用户在支撑台2外通过转动调节轴3带动双向螺杆202转动，方便用户操作。

调节轴3外壁固定设置有限定板301，且限定板301外壁贯穿开设有定位孔302，且定位孔302设置有多组，多组定位孔302对应不同的限定位置，便于根据待安装模具主体的宽度自行选择，适配性强。

定位孔302内壁活动插接有固定螺杆303，支撑台2外壁开设有固定螺孔304，且固定螺杆303一端螺纹连接在固定螺孔304内，当第一定位板204和第二定位板205根据模具主体的宽度移动至对应位置处时，对应的定位孔302与固定螺孔304对齐，通过将固定螺杆303穿过对应的定位孔302插入固定螺孔304内，并旋转固定螺杆303，使固定螺杆303拧紧在固定螺孔304内，使得对限定板301的位置进行固定，从而对第一定位板204和第二定位板205的使用位置进行限制，进一步提高其定位的稳定性和可靠性，确保模具主体的正常使用。

具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：

在使用时，产品液压完成后，驱动电机401启动，此时，驱动轴403转动带动连接块4转动，使得转动的连接块4带动支撑台2转动，使上方的支撑台2转动至下方，使得带动该模具主体向下转动，此时，该模具主体内的产品通过重力作用向下落，落至斜板101上表面，并产品顺着斜板101上表面滑动至收集箱5内，方便快速将产品从模具主体内取出，且便于产品的收集和盛装，且先前位于下方的支撑台2向上转动，并带动该另一组支撑台2上的模具主体向上转动，使得该模具主体转动至上方并与上模具对齐，通过设备启动，继续进行产品的液压生产，通过双工位交替工作模式提高设备的利用率，进一步提高产品加工效率；

在使用时，用户将待安装的模具主体放置在第一定位板204和第二定位板205之间，通过顺时针转动调节轴3，使得带动双向螺杆202顺时针转动，使其带动两组移动块203相互靠近，通过相互靠近的两组移动块203带动第一定位板204和第二定位板205相互靠近，使得将模具主体夹紧在第一定位板204和第二定位板205之间，便于对模具主体进行定位，且第一定位板204和第二定位板205将模具主体夹紧固定后，对应的定位孔302与固定螺孔304对齐，通过将固定螺杆303穿过对应的定位孔302插入固定螺孔304内，并旋转固定螺杆303，使固定螺杆303拧紧在固定螺孔304内，使得对限定板301的位置进行固定，从而对第一定位板204和第二定位板205的使用位置进行限制，进一步提高其定位的稳定性和可靠性，确保模具主体的正常使用，且定位孔302设置有多组，多组定位孔302对应不同的限定位置，便于根据待安装模具主体的宽度自行选择，适配性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模具用定位装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有支撑台(2)，其特征在于：所述支撑台(2)上设置有第一定位板(204)和第二定位板(205)，且模具主体活动插接在第一定位板(204)和第二定位板(205)之间，所述工作台(1)外壁固定设置有支撑板(402)，且支撑板(402)顶部固定设置有驱动电机(401)，且驱动电机(401)上的驱动轴(403)外壁固定设置有连接块(4)，所述支撑台(2)底部固定设置在连接块(4)顶部，且支撑台(2)设置有多组且对称分布。

2.根据权利要求1所述的一种模具用定位装置，其特征在于：所述工作台(1)外壁开设有凹槽，且凹槽内壁固定设置有斜板(101)。

3.根据权利要求2所述的一种模具用定位装置，其特征在于：所述工作台(1)前端设置有用于盛接产品的收集箱(5)，所述收集箱(5)外壁固定设置有固定块(501)，所述固定块(501)外壁通过销轴转动连接有套环(502)。

4.根据权利要求3所述的一种模具用定位装置，其特征在于：所述工作台(1)外壁固定设置有卡块(102)，且套环(502)套挂在卡块(102)外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种模具用定位装置，其特征在于：所述支撑台(2)外壁开设有移动口(201)，且移动口(201)内壁通过轴承转动连接有双向螺杆(202)。

6.根据权利要求5所述的一种模具用定位装置，其特征在于：所述双向螺杆(202)外壁螺纹连接有移动块(203)，且移动块(203)一端穿过移动口(201)与第一定位板(204)固定连接在一起，所述移动块(203)设置有多组且对称分布在双向螺杆(202)上，另一组移动块(203)与第二定位板(205)固定连接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种模具用定位装置，其特征在于：所述支撑台(2)外壁开设有调节轴(3)，所述调节轴(3)一端与双向螺杆(202)外壁固定连接在一起。

8.根据权利要求7所述的一种模具用定位装置，其特征在于：所述调节轴(3)外壁固定设置有限定板(301)，且限定板(301)外壁贯穿开设有定位孔(302)，且定位孔(302)设置有多组。

9.根据权利要求8所述的一种模具用定位装置，其特征在于：所述定位孔(302)内壁活动插接有固定螺杆(303)，所述支撑台(2)外壁开设有固定螺孔(304)，且固定螺杆(303)一端螺纹连接在固定螺孔(304)内。