CN224158510U - 一种模切全自动清废压盒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装印刷技术领域，具体涉及一种模切全自动清废压盒结构，包括基座，所述基座的顶部左侧固定连接有送料机构，所述基座的顶部右侧固定连接有压盒机构，所述基座的外壁均设置有调节机构，所述调节机构用于调节装置保持水平，所述基座的外壁中下侧均固定连接有辅助机构，所述辅助机构用于辅助清废，所述调节机构包括滑槽，所述滑槽设置于基座的前后侧，多个所述滑槽的相远离一侧均开设有导槽，所述滑槽的内壁滑动连接有梯形块一，获得通过转动丝杆带动连板移动，完成后反向转动丝杆再次推动定位块进行卡合，达到了无需垫片即可快速调节水平高低的目的，提高了实用性，加快了维护效率。

Description

一种模切全自动清废压盒结构

技术领域

本实用新型涉及包装印刷技术领域，尤其涉及一种模切全自动清废压盒结构。

背景技术

模切全自动清废压盒是在模切工艺基础上发展而来，旨在提高包装印刷等行业的生产效率和产品质量，其中模切工艺是包装印刷品常用工艺，它利用模切刀等工具，在压力作用下将印刷品切成所需形状和切痕，随着包装行业的发展，对模切工艺的精度、效率和自动化程度要求越来越高。传统模切机自动化程度低，生产过程不连续，常需先将卷盘纸分切成小张纸再模切，且手动清废需要大量人力，模切全自动清废压盒开始被投入使用，其可以以有效收集和处理废料，保持工作环境清洁，满足环保标准。

现有的模切全自动清废压盒，多采用将设备吊运至安装位置，通过叉车和千斤顶微调设备位置，使地脚螺栓对准预设的安装孔，然后通过在底座下方增减不锈钢垫片使水平仪气泡居中，初步控制水平度，最后将地脚螺栓拧紧进行安装。

其需要再每次安装时，都需要使用不锈钢垫片对其的水平高度进行调节，同时若是安装面的高低发生变化，则需要接触安装，重新进行水平校准增加和减少垫片的数量，这一过程较为繁琐，导致实用性下降，维护效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模切全自动清废压盒结构，解决了现有的模切全自动清废压盒若是安装面的高低发生变化，则需要接触安装，重新进行水平校准增加和减少垫片的数量，这一过程较为繁琐，导致实用性下降，维护效率降低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种模切全自动清废压盒结构，包括基座，所述基座的顶部左侧固定连接有送料机构，所述基座的顶部右侧固定连接有压盒机构，所述基座的外壁均设置有调节机构，所述调节机构用于调节装置保持水平，所述基座的外壁中下侧均固定连接有辅助机构，所述辅助机构用于辅助清废；

所述调节机构包括滑槽，所述滑槽设置于基座的前后侧，多个所述滑槽的相远离一侧均开设有导槽，所述滑槽的内壁滑动连接有梯形块一，所述梯形块一的外壁固定连接有多个定位块，所述导槽的内壁滑动连接有梯形块二，多个所述梯形块二的相远离一侧固定连接有移动组件，所述基座的前后侧靠近边缘处均固定连接有空心块，所述空心块的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有限位板，所述滑动板的底部固定连接有支块，所述滑动板的外壁固定连接有多个卡块。

其中，所述辅助机构包括固定块，所述固定块固定连接在基座的前后侧，所述固定块的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部螺纹连接有固定组件，所述滑动块的顶部固定连接有风箱，所述风箱的底部连通有抽风机，所述抽风机的外壁设置有安装组件，所述风箱的右侧固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有转动杆一，所述风箱的内壁转动连接有转动杆二，所述转动杆二和转动杆一的外壁均固定连接有碎纸齿，所述风箱的内壁靠近边缘处转动连接有盖板组件，所述转动杆一和转动杆二的左端均固定连接有齿轮。

其中，所述盖板组件包括转动轴，所述转动轴转动连接于风箱的内壁靠近边缘处，所述转动轴的外壁固定连接有转动盖。

其中，所述安装组件包括套环，所述套环的内壁与抽风机的外壁相贴合，所述套环的内壁螺纹连接有多个螺钉二。

其中，所述固定组件包括螺钉一，所述螺钉一螺纹连接在滑动块的底部，所述螺钉一的外壁设置有定位板。

其中，所述送料机构包括支架，多个所述支架均固定连接在基座的顶部左侧，多个所述支架的相邻之间转动连接有传输带。

其中，所述移动组件包括连板，所述连板固定连接在梯形块二的相远离一侧，所述连板的内壁螺纹连接有丝杆。

其中，所述压盒机构包括支撑柱，多个所述支撑柱均固定连接在基座的顶部右侧，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有模具。

本实用新型的一种模切全自动清废压盒结构，通过转动丝杆带动连板移动，从而将梯形块二从导槽内取出，随后推动定位块使其带动梯形块一进入到滑槽内，同时脱离和卡块的卡合，进而上下拉动滑动板调节支块的高度，完成后反向转动丝杆再次推动定位块进行卡合，达到了无需垫片即可快速调节水平高低的目的，提高了实用性，加快了维护效率。

通过启动抽风机抽取风箱处的空气形成负压，同时启动微型电机带动转动杆一转动，进而通过齿轮带动转动杆二转动，使得由于负压被吸入到风箱内的废料能够被碎纸齿压碎，同时能够将风箱从固定块内取出，并用安装组件对抽风机限位，从而对风箱清理，达到了加强辅助清废的目的，提高了实用性，加快了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种模切全自动清废压盒结构的前侧立体图。

图2为本实用新型提出的一种模切全自动清废压盒结构的局部结构图。

图3为本实用新型提出的一种模切全自动清废压盒结构的碎纸齿局部结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种模切全自动清废压盒结构的局部结构展示图。

图5为本实用新型提出的一种模切全自动清废压盒结构的剖视图。

图6为本实用新型提出的一种模切全自动清废压盒结构的丝杆局部结构示意图。

1、基座；2、调节机构；201、滑槽；202、导槽；203、梯形块一；204、定位块；205、梯形块二；206、移动组件；2061、丝杆；2062、连板；207、滑动板；208、空心块；209、限位板；210、卡块；211、支块；3、辅助机构；301、固定块；302、滑动块；303、固定组件；3031、定位板；3032、螺钉一；304、抽风机；305、安装组件；3051、套环；3052、螺钉二；306、风箱；307、微型电机；308、齿轮；309、碎纸齿；310、转动杆一；311、转动杆二；312、盖板组件；3121、转动轴；3122、转动盖；4、送料机构；401、支架；402、传输带；5、压盒机构；501、支撑柱；502、顶板；503、液压杆；504、模具。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种模切全自动清废压盒结构，包括基座1，基座1的顶部左侧固定连接有送料机构4，基座1的顶部右侧固定连接有压盒机构5，基座1的外壁均设置有调节机构2，调节机构2用于调节装置保持水平，基座1的外壁中下侧均固定连接有辅助机构3，辅助机构3用于辅助清废；

调节机构2包括滑槽201，滑槽201设置于基座1的前后侧，基座1用于支撑整个装置，多个滑槽201的相远离一侧均开设有导槽202，滑槽201的内壁滑动连接有梯形块一203，梯形块一203的外壁固定连接有多个定位块204，滑槽201用于引导梯形块一203在其内滑动，导槽202的内壁滑动连接有梯形块二205，多个梯形块二205的相远离一侧固定连接有移动组件206，导槽202用于引导梯形块二205在其内滑动，基座1的前后侧靠近边缘处均固定连接有空心块208，空心块208的内壁滑动连接有滑动板207，滑动板207的顶部固定连接有限位板209，空心块208用于引导滑动板207在其内滑动，滑动板207的底部固定连接有支块211，滑动板207的外壁固定连接有多个卡块210，移动组件206包括连板2062，支块211能够支撑整个装置，连板2062固定连接在梯形块二205的相远离一侧，连板2062的内壁螺纹连接有丝杆2061，连板2062用于带动多个梯形块二205一同移动；

具体的，基座1作为整个装置的支撑基础，为其他各部件提供了稳定的安装平台，确保设备在运行过程中的稳定性，限位板209的作用是对滑动板207的滑动范围进行限制，防止滑动板207滑出空心块208，确保整个调节机构2的结构稳定性，支块211直接与地面接触，起到支撑设备的作用，通过调节滑动板207在空心块208内的位置，可以改变支块211与地面的接触高度，从而实现对设备水平状态的调节，卡块210的作用是与移动组件206和其他部件配合，实现对滑动板207位置的锁定，当旋转丝杆2061时，由于丝杆2061与连板2062之间的螺纹连接关系，连板2062会沿着丝杆2061的轴向方向进行移动，从而带动梯形块二205在导槽202内滑动，进而实现整个调节机构2的水平调节功能。

请参阅图2、图3和图4，辅助机构3包括固定块301，固定块301固定连接在基座1的前后侧，固定块301的内壁滑动连接有滑动块302，固定块301用于支撑和引导滑动块302在其内滑动，滑动块302的底部螺纹连接有固定组件303，滑动块302的顶部固定连接有风箱306，风箱306的底部连通有抽风机304，风箱306能够被抽取其内的空气从而形成负压，抽风机304的外壁设置有安装组件305，风箱306的右侧固定连接有微型电机307，微型电机307的输出端固定连接有转动杆一310，抽风机304用于抽取风箱306内的空气，风箱306的内壁转动连接有转动杆二311，转动杆二311和转动杆一310的外壁均固定连接有碎纸齿309，碎纸齿309用于对废料进一步的打碎，风箱306的内壁靠近边缘处转动连接有盖板组件312，转动杆一310和转动杆二311的左端均固定连接有齿轮308，齿轮308能够传递转动杆一310和转动杆二311之间的转动，盖板组件312包括转动轴3121，转动轴3121转动连接于风箱306的内壁靠近边缘处，转动轴3121的外壁固定连接有转动盖3122，转动轴3121用于支撑转动盖3122转动；

具体的，当微型电机307启动时，会带动转动杆一310转动，进而通过齿轮308传动带动转动杆二311同步转动，将废料破碎成较小的颗粒，不仅可以减小废料的体积，便于后续的收集和处理，还可以防止废料在风箱306内堵塞，保证废料清理过程的顺畅进行，齿轮308实现了转动杆一310和转动杆二311的同步转动，从而保证碎纸效果的一致性和稳定性，抽风机304在运行过程中会产生强大的负压，将模切过程中产生的废料吸入风箱306内。

请参阅图1、图3和图4，固定组件303包括螺钉一3032，螺钉一3032螺纹连接在滑动块302的底部，螺钉一3032的外壁设置有定位板3031，螺钉一3032用于将定位板3031固定，安装组件305包括套环3051，套环3051的内壁与抽风机304的外壁相贴合，套环3051的内壁螺纹连接有多个螺钉二3052，套环3051能够对抽风机304的位置进行定位安装；

具体的，在安装时，将套环3051套在抽风机304的外壁上，使其与抽风机304紧密配合，确保抽风机304在运行过程中不会发生晃动和移位，而在安装抽风机304时，首先将套环3051套在抽风机304的外壁上，调整好套环3051的位置，然后，使用扳手将多个螺钉二3052依次旋入套环3051内壁的螺纹孔中，并逐渐拧紧，直到套环3051与抽风机304之间达到足够的紧固力。

请参阅图2、图5和图6，压盒机构5包括支撑柱501，多个支撑柱501均固定连接在基座1的顶部右侧，支撑柱501的顶部固定连接有顶板502，支撑柱501用于支撑顶板502的安装，顶板502的底部固定连接有液压杆503，液压杆503的底端固定连接有模具504，液压杆503用于推动模具504上下移动，送料机构4包括支架401，多个支架401均固定连接在基座1的顶部左侧，多个支架401的相邻之间转动连接有传输带402，支架401能够支撑传输带402的安装；

具体的，支撑柱501的底部与基座1的连接为其余结构的安装，提高了支撑和空间，模具504的形状与所需压制的盒体形状完全匹配，通过液压杆503的驱动，能够准确地将物料压制成符合要求的盒体，支架401通过螺栓固定连接在基座1的顶部左侧确保了传输带402的水平度和直线度，且在实际安装时支架401的底部与基座1之间设置有减振垫片，有效减少了设备运行过程中产生的振动对传输带402的影响。

工作原理：当需要调节基座1的四个拐角的高度，使其保持水平时，首先转动丝杆2061带动连板2062向外移动，同步带动梯形块二205离开导槽202，从而解除和梯形块一203的外壁的贴合，随后向滑槽201的内壁推动定位块204使其带动梯形块一203同步滑入到滑槽201内，从而解除定位块204和卡块210的卡合，随后沿着空心块208拉动滑动板207，从而调节支块211的高低，在调节完成后，反向转动丝杆2061推动连板2062带动梯形块二205在导槽202内滑动，从而挤压梯形块一203进而推动定位块204向外移动和卡块210卡合，对滑动板207的位置进行限位；

当在进行模切后带动清废时，机械臂在将大块的废料清除后，启动抽风机304抽取风箱306的向内一侧的空气，同时转动转动轴3121从而打开转动盖3122，随后启动微型电机307带动转动杆一310转动，进而通过一端的齿轮308带动转动杆二311转动，当风箱306的内壁形成负压时，将使得较小的废料被吸入到风箱306内，随后被高速旋转的转动杆一310和转动杆二311外壁的碎纸齿309所再次搅碎避免造成堵塞，当完成清废后，转动螺钉一3032从而将定位板3031取下，同时将风箱306从固定块301内拔出，而抽风机304被安装组件305所限位在原地，而从风箱306的底部拔出，进而对风箱306的内壁进行清理。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种模切全自动清废压盒结构，包括基座（1），其特征在于：所述基座的顶部左侧固定连接有送料机构，所述基座的顶部右侧固定连接有压盒机构，所述基座的外壁均设置有调节机构，所述调节机构用于调节装置保持水平，所述基座的外壁中下侧均固定连接有辅助机构，所述辅助机构用于辅助清废；

所述调节机构包括滑槽，所述滑槽设置于基座的前后侧，多个所述滑槽的相远离一侧均开设有导槽，所述滑槽的内壁滑动连接有梯形块一，所述梯形块一的外壁固定连接有多个定位块，所述导槽的内壁滑动连接有梯形块二，多个所述梯形块二的相远离一侧固定连接有移动组件，所述基座的前后侧靠近边缘处均固定连接有空心块，所述空心块的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有限位板，所述滑动板的底部固定连接有支块，所述滑动板的外壁固定连接有多个卡块。

2.如权利要求1所述的一种模切全自动清废压盒结构，其特征在于：所述辅助机构包括固定块，所述固定块固定连接在基座的前后侧，所述固定块的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部螺纹连接有固定组件，所述滑动块的顶部固定连接有风箱，所述风箱的底部连通有抽风机，所述抽风机的外壁设置有安装组件，所述风箱的右侧固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有转动杆一，所述风箱的内壁转动连接有转动杆二，所述转动杆二和转动杆一的外壁均固定连接有碎纸齿，所述风箱的内壁靠近边缘处转动连接有盖板组件，所述转动杆一和转动杆二的左端均固定连接有齿轮。

3.如权利要求2所述的一种模切全自动清废压盒结构，其特征在于：所述盖板组件包括转动轴，所述转动轴转动连接于风箱的内壁靠近边缘处，所述转动轴的外壁固定连接有转动盖。

4.如权利要求2所述的一种模切全自动清废压盒结构，其特征在于：所述安装组件包括套环，所述套环的内壁与抽风机的外壁相贴合，所述套环的内壁螺纹连接有多个螺钉二。

5.如权利要求2所述的一种模切全自动清废压盒结构，其特征在于：所述固定组件包括螺钉一，所述螺钉一螺纹连接在滑动块的底部，所述螺钉一的外壁设置有定位板。

6.如权利要求1所述的一种模切全自动清废压盒结构，其特征在于：所述送料机构包括支架，多个所述支架均固定连接在基座的顶部左侧，多个所述支架的相邻之间转动连接有传输带。

7.如权利要求1所述的一种模切全自动清废压盒结构，其特征在于：所述移动组件包括连板，所述连板固定连接在梯形块二的相远离一侧，所述连板的内壁螺纹连接有丝杆。

8.如权利要求1所述的一种模切全自动清废压盒结构，其特征在于：所述压盒机构包括支撑柱，多个所述支撑柱均固定连接在基座的顶部右侧，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有模具。