CN224158490U - 一种碳纤维管自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维管自动打孔装置，本实用新型涉及碳纤维管加工技术领域。该碳纤维管自动打孔装置，通过设置底座、第一固定板、第二固定板、安装板、伺服电机、滑块、调节杆、连接筒、滑槽、连接孔、固定块、齿轮、齿条和转动盘，实现了对不同长度的碳纤维管进行固定的功能，根据碳纤维管长度对第一固定板和第二固定板之间的距离进行调整，固定块移动对碳纤维管进行固定，防止打孔过程中碳纤维管产生移动影响打孔效果；通过设置连接孔、风机、连接管和过滤袋，实现了对打孔过程中碳纤维管内的杂质碎屑进行收集的功能，风机开启后通过连接管和连接孔向着碳纤维管内部进行吹风，使打孔时产生的灰尘碎屑随着气流吹至过滤袋内。

Description

一种碳纤维管自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维管加工技术领域，具体为一种碳纤维管自动打孔装置。

背景技术

在当前的工业生产与制造领域，碳纤维管凭借其高强度、轻质、耐腐蚀、耐高温以及良好的导电性等诸多卓越特性，被广泛应用于航空、航天、汽车、运动器材等众多关键领域。随着各行业对碳纤维管需求的持续增长，对其加工精度与效率的要求也日益严苛，其中钻孔作为一项常见且关键的加工工序，现有打孔装置多采用开放式负压吸尘结构，通过侧吸口或顶部集尘罩对环境空气中的飘散碎屑进行捕捉，虽能降低车间粉尘浓度，但对碳纤维管内部残留碎屑的清理能力严重不足，碳纤维管内部碎屑在振动或载荷作用下容易划伤管壁，降低碳纤维管的使用寿命，也会对后续的加工造成影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳纤维管自动打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

现有打孔装置多采用开放式负压吸尘结构，通过侧吸口或顶部集尘罩对环境空气中的飘散碎屑进行捕捉，虽能降低车间粉尘浓度，但对碳纤维管内部残留碎屑的清理能力严重不足，碳纤维管内部碎屑在振动或载荷作用下容易划伤管壁，降低碳纤维管的使用寿命，也会对后续的加工造成影响。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种碳纤维管自动打孔装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端外侧螺纹连接有第一固定板，所述双向丝杆远离第一固定板的一端螺纹连接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的一侧均固定连接有安装板，所述安装板的内部转动连接有转动盘，所述安装板、转动盘、第一固定板和第二固定板的一侧均开设有贯穿其表面的连接孔，所述转动盘的一侧固定连接筒，所述连接筒的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有固定块，所述第一固定板的一侧固定连接有风机，所述风机的顶部固定连接有连接管，所述连接管远离风机的一端与第一固定板一侧的连接孔固定连接，所述第二固定板一侧可拆卸连接有过滤袋，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部安装有钻头，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端穿过支撑架的一侧与钻头固定连接，所述支撑架的一侧固定连接有吸尘口。

优选的，所述转动盘的一侧固定连接有齿条，所述安装板的一侧转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧与齿条啮合连接。

优选的，所述第一固定板的一侧通过固定架安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与齿轮的一侧中心固定连接。

优选的，所述安装板的一侧滑动连接有滑块。

优选的，所述滑块的一侧转动连接有调节杆，所述调节杆远离滑块的一端与固定块固定连接。

优选的，所述底座的一侧固定连接有驱动电机，所述双向丝杆的一端穿过底座的一侧与驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述风机远离连接孔的一侧固定连接有软管，所述底座的顶部固定连接有过滤箱，所述吸尘口的一端穿过支撑架的一侧与过滤箱的内部固定连接，所述软管远离风机的一端与双向丝杆固定连接，所述过滤箱的内部固定连接有滤板。

本实用新型提供了一种碳纤维管自动打孔装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该碳纤维管自动打孔装置，通过设置底座、第一固定板、第二固定板、安装板、伺服电机、滑块、调节杆、连接筒、滑槽、连接孔、固定块、齿轮、齿条和转动盘，实现了对不同长度的碳纤维管进行固定的功能，双向丝杆转动带着第一固定板和第二固定板进行移动，对第一固定板和第二固定板之间的距离进行调整，齿轮转动带着齿条进行移动，齿条带着转动盘进行转动，转动盘转动带着连接筒进行转动，连接筒转动的同时带着固定块在滑槽内进行转动，固定块转动时通过调节杆带着滑块在安装板的一侧进行移动，对碳纤维管进行固定，防止打孔过程中碳纤维管产生移动影响打孔效果。

2、该碳纤维管自动打孔装置，通过设置连接孔、风机、连接管和过滤袋，实现了对打孔过程中碳纤维管内的杂质碎屑进行收集的功能，风机开启后通过连接管和连接孔向着碳纤维管内部进行吹风，打孔时产生的灰尘碎屑随着气流吹至过滤袋内，经过过滤袋的过滤后杂质碎屑停留在过滤袋内，过滤后的气体排至外界。

附图说明

图1为本实用新型的安装板内部结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图一。

图3为本实用新型的立体结构示意图二。

图4为本实用新型的第一固定板结构示意图。

图5为本实用新型的爆炸图。

图中：1、底座；2、第一固定板；3、第二固定板；4、双向丝杆；5、过滤袋；6、支撑架；7、钻头；8、安装板；9、伺服电机；10、滑块；11、调节杆；12、连接筒；13、滑槽；14、连接孔；15、固定块；16、齿轮；17、齿条；18、转动盘；19、驱动电机；20、风机；21、连接管；22、吸尘口；23、软管；24、过滤箱；25、滤板；26、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维管自动打孔装置，包括底座1，底座1的顶部转动连接有双向丝杆4，双向丝杆4的一端外侧螺纹连接有第一固定板2，双向丝杆4远离第一固定板2的一端螺纹连接有第二固定板3，双向丝杆4转动带着第一固定板2和第二固定板3同时进行移动，对第一固定板2和第二固定板3之间的距离进行调整，使得装置能够对不同长度的碳纤维管进行固定，第一固定板2和第二固定板3的一侧均固定连接有安装板8，安装板8的内部转动连接有转动盘18，转动盘18顺着安装板8的一侧进行转动，安装板8、转动盘18、第一固定板2和第二固定板3的一侧均开设有贯穿其表面的连接孔14，转动盘18的一侧固定连接筒12，将碳纤维管的两端放入连接筒12内，连接筒12的外侧开设有滑槽13，连接筒12转动带着滑槽13进行转动，滑槽13的内部转动连接有固定块15，滑槽13转动带着固定块15进行移动，固定块15转动逐渐靠近碳纤维管的外侧，将碳纤维管固定在连接筒12内，第一固定板2的一侧固定连接有风机20，风机20的顶部固定连接有连接管21，连接管21远离风机20的一端与第一固定板2一侧的连接孔14固定连接，风机20将外界的气体通过连接管21吹入连接孔14内，连接孔14内的气体进行碳纤维管内部，第二固定板3一侧螺纹连接有过滤袋5，方便对过滤袋5进行拆卸清理，碳纤维管内的灰尘杂质在风机20的作用下被吹向过滤袋5内，过滤袋5对进入过滤袋5内的气体进行过滤，干净的气体被排放至外界，打孔产生的灰尘残屑被收集在过滤袋5内，底座1的顶部固定连接有支撑架6，支撑架6的底部安装有钻头7，支撑架6的顶部固定连接有气缸26，气缸26的输出端穿过支撑架6的一侧与钻头7固定连接，气缸26开启带着钻头7进行移动对碳纤维管进行打孔，支撑架6的一侧固定连接有吸尘口22，对打孔时外界的灰尘杂质进行收集。

进一步的，转动盘18的一侧固定连接有齿条17，齿条17移动同时带着转动盘18进行转动，安装板8的一侧转动连接有齿轮16，齿轮16的一侧与齿条17啮合连接，齿轮16转动带着齿条17进行移动。

进一步的，第一固定板2的一侧通过固定架安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端与齿轮16的一侧中心固定连接，伺服电机9开启后带着齿轮16进行转动。

进一步的，安装板8的一侧滑动连接有滑块10，滑块10顺着安装板8的一侧进行移动。

进一步的，滑块10的一侧转动连接有调节杆11，调节杆11移动同时带着滑块10进行移动，调节杆11远离滑块10的一端与固定块15固定连接，固定块15转动带着调节杆11进行移动。

进一步的，底座1的一侧固定连接有驱动电机19，双向丝杆4的一端穿过底座1的一侧与驱动电机19的输出端固定连接，驱动电机19开启后带着连接孔14进行转动。

进一步的，风机20远离连接孔14的一侧固定连接有软管23，底座1的顶部固定连接有过滤箱24，吸尘口22的一端穿过支撑架6的一侧与过滤箱24的内部固定连接，软管23远离风机20的一端与双向丝杆4固定连接，过滤箱24的内部固定连接有滤板25，风机20开启后打孔时飘散在空气中的灰尘碎屑通过吸尘口22进入过滤箱24内，滤板25对过滤箱24内的气体进行过滤，过滤后的干净气体通过软管23进入风机20内。

使用时，开启驱动电机19，驱动电机19带着双向丝杆4进行转动，双向丝杆4转动带着两端的第一固定板2和第二固定板3进行移动，根据碳纤维管的长度调整第一固定板2和第二固定板3之间的距离，将碳纤维管的两端放入连接筒12内，开启伺服电机9，伺服电机9带着齿轮16进行转动，齿轮16转动带着齿条17进行移动，齿条17带着转动盘18进行转动，转动盘18转动带着连接筒12进行转动，连接筒12转动的同时带着固定块15在滑槽13内进行转动，使得固定块15逐渐向着碳纤维管的外侧靠近对碳纤维管进行固定，在固定块15转动时调节杆11带着滑块10在安装板8的一侧进行移动，保持固定块15移动中的稳定性，再开启钻头7和风机20，钻头7对碳纤维管进行打孔，风机20远离连接孔14的一侧固定连接有软管23，底座1的顶部固定连接有过滤箱24，吸尘口22的一端穿过支撑架6的一侧与过滤箱24的内部固定连接，软管23远离风机20的一端与双向丝杆4固定连接，过滤箱24的内部固定连接有滤板25，风机20开启后打孔时飘散在空气中的灰尘碎屑通过吸尘口22进入过滤箱24内，滤板25对过滤箱24内的气体进行过滤，过滤后的干净气体通过软管23进入风机20内，风机20内的气体通过连接管21和连接孔14进入碳纤维管内部，打孔时产生的灰尘碎屑随着气流吹向过滤袋5内，经过过滤袋5的过滤后杂质碎屑停留在过滤袋5内，过滤后的气体排至外界。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种碳纤维管自动打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部转动连接有双向丝杆（4），所述双向丝杆（4）的一端外侧螺纹连接有第一固定板（2），所述双向丝杆（4）远离第一固定板（2）的一端螺纹连接有第二固定板（3），所述第一固定板（2）和第二固定板（3）的一侧均固定连接有安装板（8），所述安装板（8）的内部转动连接有转动盘（18），所述安装板（8）、转动盘（18）、第一固定板（2）和第二固定板（3）的一侧均开设有贯穿其表面的连接孔（14），所述转动盘（18）的一侧固定连接筒（12），所述连接筒（12）的外侧开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部转动连接有固定块（15），所述第一固定板（2）的一侧固定连接有风机（20），所述风机（20）的顶部固定连接有连接管（21），所述连接管（21）远离风机（20）的一端与第一固定板（2）一侧的连接孔（14）固定连接，所述第二固定板（3）一侧可拆卸连接有过滤袋（5），所述底座（1）的顶部固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）的底部安装有钻头（7），所述支撑架（6）的顶部固定连接有气缸（26），所述气缸（26）的输出端穿过支撑架（6）的一侧与钻头（7）固定连接，所述支撑架（6）的一侧固定连接有吸尘口（22）。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维管自动打孔装置，其特征在于：所述转动盘（18）的一侧固定连接有齿条（17），所述安装板（8）的一侧转动连接有齿轮（16），所述齿轮（16）的一侧与齿条（17）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维管自动打孔装置，其特征在于：所述第一固定板（2）的一侧通过固定架安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出端与齿轮（16）的一侧中心固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维管自动打孔装置，其特征在于：所述安装板（8）的一侧滑动连接有滑块（10）。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维管自动打孔装置，其特征在于：所述滑块（10）的一侧转动连接有调节杆（11），所述调节杆（11）远离滑块（10）的一端与固定块（15）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维管自动打孔装置，其特征在于：所述底座（1）的一侧固定连接有驱动电机（19），所述双向丝杆（4）的一端穿过底座（1）的一侧与驱动电机（19）的输出端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维管自动打孔装置，其特征在于：所述风机（20）远离连接孔（14）的一侧固定连接有软管（23），所述底座（1）的顶部固定连接有过滤箱（24），所述吸尘口（22）的一端穿过支撑架（6）的一侧与过滤箱（24）的内部固定连接，所述软管（23）远离风机（20）的一端与双向丝杆（4）固定连接，所述过滤箱（24）的内部固定连接有滤板（25）。