CN224158471U - 一种复合膜切割装置的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合膜切割装置的定位机构，包括机架，机架内固定安装有切割台，切割台上固定安装有第一定位架，第一定位架内设置有U型架，U型架内转动连接有传动杆，传动杆外侧固定套设有辊筒，第一定位架的顶端固定安装有两个第一气缸，两个第一气缸的输出端均延伸至第一定位架内且固定安装在U型架上，机架内设置有滑槽，滑槽内转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹套设有滑座，滑座的顶端延伸出切割台外且固定安装有第二定位架。该复合膜切割装置的定位机构能够在每次切割后自动输送拉动复合膜，无需人工手动操作，从而大大降低了工作人员的工作量，同时能够在对复合膜的拉动长度进行精准定位，从而确保了复合膜的切割质量。

Description

一种复合膜切割装置的定位机构

技术领域

本实用新型涉及复合膜切割设备技术领域，具体为一种复合膜切割装置的定位机构。

背景技术

复合膜是由两种或多种不同材料通过特定成的薄膜，广泛应用于包装、分离、防渗等领域，其结构和功能因应用场景而异，常常见类型包括分离膜、土工膜和包装膜等，复合膜在生产加工的过程中常常需要根据使用需求切割成不同长度，因此就需要使用到复合膜切割装置，而定位机构就是复合膜切割设备上不可或缺的组件。

经检索专利申请号为CN202220833444.3公开了一种医用包装袋生产用复合膜切割装置。其包括操作台以及安装在操作台顶端的挤压组件，操作台顶端两侧均设置有螺纹柱，挤压组件包括一对支柱，两支柱之间连接有U型杆，U型杆外侧套接有挤压柱，两支柱底端均设置有套柱，套柱底端内侧与螺纹柱螺纹连接。本实用新型中，转动两侧套柱，套柱与螺纹柱保持螺纹转动，沿着螺纹柱上下移动，带动支柱上下移动，支柱带动U型杆上下移动，使得挤压柱与支撑台之间的间隙能够自由调节，以适应不同厚度的复合膜挤压工作，保证切割过程中不同厚度的复合膜始终保持平滑状态，避免出现褶皱，导致切口不齐，影响后期正常使用。。

然而该专利尚有不足，该种复合膜切割装置上的定位组件仅能够对复合膜的一端起到压紧固定的作用，功能性较为单一，实际使用过程中每次切割后都需要工作人员手动将复合膜向右拉动延伸，才能够进行下一次切割作业，大大增加了工作人员的工作量，且由于缺少测量结构，工作人员在向右拉动复合膜的过程中无法判断复合膜的拉动长度，从而导致后续切割出来的复合膜长度尺寸不准，影响切割质量。

为此，我们提出了一种复合膜切割装置的定位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合膜切割装置的定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合膜切割装置的定位机构，包括机架，所述机架内固定安装有切割台，所述切割台上固定安装有第一定位架，所述第一定位架内设置有U型架，所述U型架内转动连接有传动杆，所述传动杆外侧固定套设有辊筒，所述第一定位架的顶端固定安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均延伸至第一定位架内且固定安装在U型架上，所述机架内设置有滑槽，所述滑槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有滑座，所述滑座的顶端延伸出切割台外且固定安装有第二定位架，所述第二定位架顶端固定安装有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均延伸至第二定位架内且固定安装有压板，所述切割台的前端设置有距离标尺，所述第二定位架的前端底部固定安装有箭头。

可选的，所述机架顶端固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端均延伸至机架内且固定安装有切割刀具，通过液压缸带动切割刀具升降便于对复合膜进行切割。

可选的，所述U型架的前端固定安装有马达，所述马达的输出端固定安装在传动杆上，通过马达带动传动杆转动有利于本设备的使用。

可选的，所述切割台的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装在螺纹杆上，通过电机带动螺纹杆转动有利于本设备的使用。

可选的，所述切割台前端位于箭头的左部固定安装有PLC控制器，通过PLC控制器便于控制本设备进行工作。

可选的，所述第一定位架和第二定位架的前后端均设置有限位槽，所述U型架和压板的前后端均延伸出限位槽外，通过限位槽能够对U型架和压板进行限位。

可选的，所述压板设置为十字型，通过此种设计有利于本设备的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一定位架、第二定位架、箭头、距离标尺、切割台、滑座、螺纹杆、电机、U型架、马达、传动杆、辊筒、第一气缸、第二气缸和压板的相互配合，能够在每次切割后自动输送拉动复合膜，无需人工手动操作，从而大大降低了工作人员的工作量，同时能够在对复合膜的拉动长度进行精准定位，从而确保了复合膜的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型一种复合膜切割装置的定位机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种复合膜切割装置的定位机构的剖视图；

图3为本实用新型一种复合膜切割装置的定位机构中第一定位架的剖视图；

图4为本实用新型一种复合膜切割装置的定位机构中第二定位架的剖视图。

图中：1、机架；2、切割台；3、第一定位架；4、第二定位架；5、PLC控制器；6、箭头；7、距离标尺；8、滑座；9、螺纹杆；10、电机；11、U型架；12、马达；13、传动杆；14、辊筒；15、第一气缸；16、第二气缸；17、压板；18、切割刀具；19、液压缸；20、滑槽；21、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种复合膜切割装置的定位机构，包括机架1，机架1内固定安装有切割台2，切割台2上固定安装有第一定位架3，第一定位架3内设置有U型架11，U型架11内转动连接有传动杆13，传动杆13外侧固定套设有辊筒14，第一定位架3的顶端固定安装有两个第一气缸15，两个第一气缸15的输出端均延伸至第一定位架3内且固定安装在U型架11上，机架1内设置有滑槽20，滑槽20内转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9上螺纹套设有滑座8，滑座8的顶端延伸出切割台2外且固定安装有第二定位架4，第二定位架4顶端固定安装有两个第二气缸16，两个第二气缸16的输出端均延伸至第二定位架4内且固定安装有压板17，切割台2的前端设置有距离标尺7，第二定位架4的前端底部固定安装有箭头6。

机架1顶端固定安装有两个液压缸19，两个液压缸19的输出端均延伸至机架1内且固定安装有切割刀具18，通过液压缸19带动切割刀具18升降便于对复合膜进行切割，U型架11的前端固定安装有马达12，马达12的输出端固定安装在传动杆13上，通过马达12带动传动杆13转动有利于本设备的使用，切割台2的右侧固定安装有电机10，电机10的输出端固定安装在螺纹杆9上，通过电机10带动螺纹杆9转动有利于本设备的使用，切割台2前端位于箭头6的左部固定安装有PLC控制器5，通过PLC控制器5便于控制本设备进行工作，第一定位架3和第二定位架4的前后端均设置有限位槽21，U型架11和压板17的前后端均延伸出限位槽21外，通过限位槽21能够对U型架11和压板17进行限位，压板17设置为十字型，通过此种设计有利于本设备的使用。

工作原理：PLC控制器5和液压缸19、第一气缸15、第二气缸16、马达12以及电机10通过连接线电性连接，使用时，将需要切割的复合膜穿入到第一定位架3内，然后打开第一气缸15的下降开关，第一气缸15的输出端带动U型架11下降，使得辊筒14压合在复合膜上，然后打开马达12的开关，马达12工作带动传动杆13和辊筒14转动，将复合膜向右输送至第二定位架4内，然后打开第二气缸16的压紧开关，第二气缸16带动压板17下降压合在复合膜上固定，再打开电机10的开关，电机10工作带动螺纹杆9转动，使得滑座8带动第二定位架4向右滑动，即可将复合膜向右拉动，根据箭头6在距离标尺7上的位置，将复合膜拉动到合适的长度后，打开切割开关，此时第一气缸15继续带动U型架11下降对复合膜进行压紧，然后液压缸19的输出端带动切割刀具18下降，即可利用切割刀具18上的刀片对复合膜进行切割，然后液压缸19带动切割刀具18升高复位，第二气缸16带动压板17升高复位，工作人员快速取下切割出来的复合膜，然后电机10反转带动第二定位架4向左滑动复位，通过PLC控制器5进行编程，即可使得本设备自动重复上述操作步骤，本说明书中未提及的电路连接方式及机械结构、连接关系均为本领域的常规技术手段，因此不再对其进行赘述，本种复合膜切割装置的定位机构使用方便，通过上述组件能够在每次切割后自动输送拉动复合膜，无需人工手动操作，从而大大降低了工作人员的工作量，同时能够在对复合膜的拉动长度进行精准定位，从而确保了复合膜的切割质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合膜切割装置的定位机构，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）内固定安装有切割台（2），所述切割台（2）上固定安装有第一定位架（3），所述第一定位架（3）内设置有U型架（11），所述U型架（11）内转动连接有传动杆（13），所述传动杆（13）外侧固定套设有辊筒（14），所述第一定位架（3）的顶端固定安装有两个第一气缸（15），两个所述第一气缸（15）的输出端均延伸至第一定位架（3）内且固定安装在U型架（11）上，所述机架（1）内设置有滑槽（20），所述滑槽（20）内转动连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）上螺纹套设有滑座（8），所述滑座（8）的顶端延伸出切割台（2）外且固定安装有第二定位架（4），所述第二定位架（4）顶端固定安装有两个第二气缸（16），两个所述第二气缸（16）的输出端均延伸至第二定位架（4）内且固定安装有压板（17），所述切割台（2）的前端设置有距离标尺（7），所述第二定位架（4）的前端底部固定安装有箭头（6）。

2.根据权利要求1所述的一种复合膜切割装置的定位机构，其特征在于，所述机架（1）顶端固定安装有两个液压缸（19），两个所述液压缸（19）的输出端均延伸至机架（1）内且固定安装有切割刀具（18）。

3.根据权利要求1所述的一种复合膜切割装置的定位机构，其特征在于，所述U型架（11）的前端固定安装有马达（12），所述马达（12）的输出端固定安装在传动杆（13）上。

4.根据权利要求1所述的一种复合膜切割装置的定位机构，其特征在于，所述切割台（2）的右侧固定安装有电机（10），所述电机（10）的输出端固定安装在螺纹杆（9）上。

5.根据权利要求1所述的一种复合膜切割装置的定位机构，其特征在于，所述切割台（2）前端位于箭头（6）的左部固定安装有PLC控制器（5）。

6.根据权利要求1所述的一种复合膜切割装置的定位机构，其特征在于，所述第一定位架（3）和第二定位架（4）的前后端均设置有限位槽（21），所述U型架（11）和压板（17）的前后端均延伸出限位槽（21）外。

7.根据权利要求1所述的一种复合膜切割装置的定位机构，其特征在于，所述压板（17）设置为十字型。