CN224158184U - 一种盖体生产去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为一种盖体生产去毛刺设备，包括机架和盖体，机架上固定有加工台，加工台上设置有去毛刺机构并用于盖体去毛刺，去毛刺机构包括：定位组件，包括固定在加工台顶部的料座；上料组件，包括固定在料座顶部后端的底座，底座上端固定有顶座，顶座底部与底座顶部之间固定有橡胶挡片，顶座顶部安装有第二气缸，第二气缸输出端固定有压头，顶座后端固定有储料盒，且储料盒内部下方前端与顶座后端相连通；通过弹性挡料和气缸压料实现工件自动分拣上料，利用旋转夹持机构配合打磨完成去毛刺加工，各部件联动实现全流程自动化，确保加工精度和效率，简化操作流程。

Description

一种盖体生产去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种盖体生产去毛刺设备。

背景技术

在机械制造、汽车零部件、电子电器、五金加工等行业中，盖体(如发动机缸盖、阀门盖、电子设备外壳等)是常见的结构件；由于铸造、冲压、CNC加工等工艺会在盖体边缘或孔位产生毛刺(金属或塑料的残留飞边、锐角)，影响产品装配精度、密封性、外观质量，甚至可能造成划伤或短路风险，因此，去毛刺是盖体生产后处理的关键工序之一。

经查公开号：CN222289635U，公开了一种金属瓶盖裁剪去毛刺装置，此技术中公开了“一种金属瓶盖裁剪去毛刺装置，包括安装底板，安装底板的顶部固定安装有安装架，安装架的内壁顶部中端固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有电动夹具，电动夹具的内壁固定夹持有金属瓶盖本体，安装底板的顶部中端位于金属瓶盖本体的正下方设置有自动去毛刺机构”等技术方案，具有“通过设置了电动推杆、电动夹具和自动去毛刺机构，电动推杆能够对金属瓶盖本体的高度进行调节，电动夹具能够对金属瓶盖本体进行快速自动夹持，自动去毛刺机构能够对金属瓶盖本体进行自动打磨去除毛刺，无需人工手动进行操作，提高了整体的加工效率，同时降低了人工成本，提高了对金属瓶盖毛刺去除的效果”等技术效果；

现有技术中，自动化设备在连续输送盖体时，往往无法可靠地实现单个工件的精准分离和定位，容易导致多个工件同时进入加工位或定位偏差，影响后续去毛刺加工的稳定性和一致性，同时增加了设备卡料的风险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盖体生产去毛刺设备，通过弹性挡料和气缸压料实现工件自动分拣上料，利用旋转夹持机构配合打磨完成去毛刺加工，各部件联动实现全流程自动化，确保加工精度和效率，简化操作流程。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种盖体生产去毛刺设备，包括机架和盖体，机架上固定有加工台，加工台上设置有去毛刺机构并用于盖体去毛刺，去毛刺机构包括：

定位组件，包括固定在加工台顶部的料座；

上料组件，包括固定在料座顶部后端的底座，底座上端固定有顶座，顶座底部与底座顶部之间固定有橡胶挡片，顶座顶部安装有第二气缸，第二气缸输出端固定有压头，顶座后端固定有储料盒，且储料盒内部下方前端与顶座后端相连通；

加工组件，包括固定在加工台顶部一侧的立架，立架上滑动安装有滑座，滑座外壁安装有第一电机，第一电机的输出端通过轴杆固定有上轴头。

优选的，所述定位组件还包括开设在料座顶部的料槽，料座内部前端开设有轴孔，轴孔内部转动安装有下轴头，料座前端固定有延伸板，延伸板底部安装有第一气缸，第一气缸的输出端固定有挡块。

优选的，所述定位组件还包括开设在料座前端两侧的斜面。

优选的，所述加工组件还包括安装在滑座顶部的第二电机，第二电机的输出端固定有磨头，立架内部安装有第三气缸并用于驱动滑座升降。

优选的，所述加工台的前端固定有下料斗，所述机架的内部上方放置有物料网箱和废料网箱，所述机架的内部下方放置有废屑盒。

优选的，所述下料斗的内部开设有若干个网孔，且下料斗位于废料网箱的上方。

有益效果

本实用新型提供了一种盖体生产去毛刺设备。与现有技术相比具备以下

有益效果：

1、通过将盖体堆放在储料盒中，使得下方的盖体滑落至顶座中的橡胶挡片上，再通过第二气缸的输出端驱动压头下压盖体，使得盖体穿过橡胶挡片掉落底座中，再落入料座上的料槽中；通过橡胶挡片的弹性特性既能阻挡盖体掉落，又允许盖体在压力作用下通过，实现工件的自动逐个上料，保证连续生产的需求，又避免了多工件同时下料的风险。

2、当盖体滑落至下轴头位置时，挡块精准定位，第三气缸驱动上轴头下压与下轴头配合夹紧工件，双电机协同工作使盖体旋转同时磨头进行去毛刺，加工完成后各部件自动复位实现工件下料；确保了加工过程的稳定性和精度，通过机械联动实现了自动夹持、旋转加工和下料的全流程自动化，既保证了去毛刺效果的一致性，又提高了生产效率，同时简化了操作流程。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中加工组件的结构示意图；

图3为本实用新型中去毛刺机构的剖面图；

图4为本实用新型图3中局部A的结构示意图；

图5为本实用新型图3中局部B的结构示意图；

图6为本实用新型中料座的结构示意图。

图中：1、机架；2、加工台；3、去毛刺机构；31、定位组件；311、料座；312、料槽；313、轴孔；314、下轴头；315、延伸板；316、第一气缸；317、挡块；318、斜面；32、上料组件；321、底座；322、顶座；323、橡胶挡片；324、第二气缸；325、压头；326、储料盒；33、加工组件；331、立架；332、滑座；333、第一电机；334、轴杆；335、上轴头；336、第二电机；337、磨头；338、第三气缸；4、下料斗；5、物料网箱；6、废料网箱；7、废屑盒；8、盖体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图6，本实用新型提供一种技术方案：一种盖体生产去毛刺设备，包括机架1和盖体8，机架1上固定有加工台2，加工台2上设置有去毛刺机构3并用于盖体去毛刺，去毛刺机构3包括：

定位组件31，包括固定在加工台2顶部的料座311；

上料组件32，包括固定在料座311顶部后端的底座321，底座321上端固定有顶座322，顶座322底部与底座321顶部之间固定有橡胶挡片323，顶座322顶部安装有第二气缸324，第二气缸324输出端固定有压头325，顶座322后端固定有储料盒326，且储料盒326内部下方前端与顶座322后端相连通；

加工组件33，包括固定在加工台2顶部一侧的立架331，立架331上滑动安装有滑座332，滑座332外壁安装有第一电机333，第一电机333的输出端通过轴杆334固定有上轴头335。

本实施方案中，通过将盖体8堆放在储料盒326中，使得下方的盖体8滑落至顶座322中的橡胶挡片323上，再通过第二气缸324的输出端驱动压头325下压盖体8，使得盖体8穿过橡胶挡片323掉落底座321中，再落入料座311上的料槽312中；通过橡胶挡片323的弹性特性既能阻挡盖体8掉落，又允许盖体8在压力作用下通过，实现工件的自动逐个上料，保证连续生产的需求，又避免了多工件同时下料的风险。

具体的，定位组件31还包括开设在料座311顶部的料槽312，料座311内部前端开设有轴孔313，轴孔313内部转动安装有下轴头314，料座311前端固定有延伸板315，延伸板315底部安装有第一气缸316，第一气缸316的输出端固定有挡块317。

本实施例中，当盖体8落入料座311后通过料槽312向下滑落，并通过挡块317阻止继续滑落，使得盖体8位于下轴头314顶部，再通过第三气缸338的输出端驱动滑座332降下，滑座332带动轴杆334上的上轴头335压住下轴头314上的盖体8，再通过第一电机333驱动轴杆334配合上轴头335带动盖体8转动，同时，通过第二电机336的输出端驱动磨头337旋转，从而对转动过程中的盖体8进行去毛刺加工；结束后，通过上轴头335和磨头337向上复位，第一气缸316驱动挡块317向下移动，使得下轴头314上的盖体8可滑落至下料斗4。

具体的，定位组件31还包括开设在料座311前端两侧的斜面318。

本实施例中，当磨头337对盖体8加工去毛刺时，通过斜面318避免与料座311发生接触。

具体的，加工组件33还包括安装在滑座332顶部的第二电机336，第二电机336的输出端固定有磨头337，立架331内部安装有第三气缸338并用于驱动滑座332升降。

本实施例中，通过第三气缸338的输出端驱动滑座332升降。

具体的，加工台2的前端固定有下料斗4，机架1的内部上方放置有物料网箱5和废料网箱6，机架1的内部下方放置有废屑盒7。

本实施例中，去完毛刺后的盖体8通过下料斗4落入物料网箱5中收集。

具体的，下料斗4的内部开设有若干个网孔，且下料斗4位于废料网箱6的上方。

本实施例中，加工过程中产生的较大废料从下料斗4上的网孔中落入废料网箱6中收集，并且废料网箱6内部的废料中较小废屑再落入废屑盒7中收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过将盖体8堆放在储料盒326中，使得下方的盖体8滑落至顶座322中的橡胶挡片323上，再通过第二气缸324的输出端驱动压头325下压盖体8，使得盖体8穿过橡胶挡片323掉落底座321中，再落入料座311上的料槽312中；

然后，落入料座311的盖体8通过料槽312向下滑落，并通过挡块317阻止继续滑落，使得盖体8位于下轴头314顶部，再通过第三气缸338的输出端驱动滑座332降下，滑座332带动轴杆334上的上轴头335压住下轴头314上的盖体8，再通过第一电机333驱动轴杆334配合上轴头335带动盖体8转动，同时，通过第二电机336的输出端驱动磨头337旋转，从而对转动过程中的盖体8进行去毛刺加工；

结束后，通过上轴头335和磨头337向上复位，第一气缸316驱动挡块317向下移动，使得下轴头314上的盖体8可滑落至下料斗4，去完毛刺后的盖体8通过下料斗4落入物料网箱5中收集，加工过程中产生的较大废料从下料斗4上的网孔中落入废料网箱6中收集，并且废料网箱6内部的废料中较小废屑再落入废屑盒7中收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种盖体生产去毛刺设备，包括机架(1)和盖体(8)，机架(1)上固定有加工台(2)，其特征在于：加工台(2)上设置有去毛刺机构(3)并用于盖体去毛刺，去毛刺机构(3)包括：

定位组件(31)，包括固定在加工台(2)顶部的料座(311)；

上料组件(32)，包括固定在料座(311)顶部后端的底座(321)，底座(321)上端固定有顶座(322)，顶座(322)底部与底座(321)顶部之间固定有橡胶挡片(323)，顶座(322)顶部安装有第二气缸(324)，第二气缸(324)输出端固定有压头(325)，顶座(322)后端固定有储料盒(326)，且储料盒(326)内部下方前端与顶座(322)后端相连通；

加工组件(33)，包括固定在加工台(2)顶部一侧的立架(331)，立架(331)上滑动安装有滑座(332)，滑座(332)外壁安装有第一电机(333)，第一电机(333)的输出端通过轴杆(334)固定有上轴头(335)。

2.根据权利要求1所述的一种盖体生产去毛刺设备，其特征在于：所述定位组件(31)还包括开设在料座(311)顶部的料槽(312)，料座(311)内部前端开设有轴孔(313)，轴孔(313)内部转动安装有下轴头(314)，料座(311)前端固定有延伸板(315)，延伸板(315)底部安装有第一气缸(316)，第一气缸(316)的输出端固定有挡块(317)。

3.根据权利要求1所述的一种盖体生产去毛刺设备，其特征在于：所述定位组件(31)还包括开设在料座(311)前端两侧的斜面(318)。

4.根据权利要求1所述的一种盖体生产去毛刺设备，其特征在于：所述加工组件(33)还包括安装在滑座(332)顶部的第二电机(336)，第二电机(336)的输出端固定有磨头(337)，立架(331)内部安装有第三气缸(338)并用于驱动滑座(332)升降。

5.根据权利要求1所述的一种盖体生产去毛刺设备，其特征在于：所述加工台(2)的前端固定有下料斗(4)，所述机架(1)的内部上方放置有物料网箱(5)和废料网箱(6)，所述机架(1)的内部下方放置有废屑盒(7)。

6.根据权利要求5所述的一种盖体生产去毛刺设备，其特征在于：所述下料斗(4)的内部开设有若干个网孔，且下料斗(4)位于废料网箱(6)的上方。