CN224157949U - 一种cnc加工焊接机架模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种CNC加工焊接机架模具，包括模具本体，所述模具本体的内部通过调节机构连接有呈均匀分布的定位板，所述定位板得两侧底部均设置有第一电动推杆和第一固定板，所述定位板的顶部两侧均设置有第二电动推杆和第二固定板，所述调节机构包括呈均匀分布的移动板、移动杆、调节板、螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和伺服电机。本实用新型在使用时，通过两个第一电动推杆分别控制两个第一固定板下移，可以对底部的焊接机工件进行挤压固定，通过两个第二电动推杆分别控制两个第二固定板的移动，可以将顶部的焊接机架工件进行夹紧固定，从而方便后续设备对焊接机架的工件进行稳定地焊接。

Description

一种CNC加工焊接机架模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种CNC加工焊接机架模具。

背景技术

目前焊接工作中通常采用CNC加工中心完成，而为了更好地定位工件，通常采用模具实现特定工件的定位。

经检索，公告号为CN211102370U的专利文件公开了CNC加工焊接机架模具，包括由上至下依次设置的面板、夹板、底板，围绕面板的中心等距设有滑槽，滑槽内安装有与之转动配合的丝杆，丝杆上安装有与之螺纹配合的滑块，滑块与滑槽滑动配合，丝杆上靠近面板的中心的一端穿过滑槽的侧壁并同轴固定连接有第一锥齿轮。

上述现有技术中，虽然通过多个螺杆可以控制多个滑块的同时移动，能够对多种规格焊接机架的工件进行定位，但是无法对焊接机架的工件进行固定，不方便后续焊接机架工件的稳定焊接，同时多个螺杆控制多个滑块的同时移动，只能对方形状的焊接机架进行定位使用，无法对矩形状的焊接机架进行定位使用，因此，现在提出一种CNC加工焊接机架模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，无法对焊接机架的工件进行固定，不方便后续焊接机架工件的稳定焊接，且无法对矩形状的焊接机架进行定位使用的缺点，而提出的一种CNC加工焊接机架模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种CNC加工焊接机架模具，包括模具本体，所述模具本体的内部通过调节机构连接有呈均匀分布的定位板，所述定位板得两侧底部均设置有第一电动推杆和第一固定板，所述定位板的顶部两侧均设置有第二电动推杆和第二固定板；

所述调节机构包括呈均匀分布的移动板、移动杆、调节板、螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和伺服电机；

所述移动板固定于所述调节板的顶部，所述调节板、螺杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮均设置于所述模具本体的内部，所述伺服电机固定于所述模具本体的底部，所述螺杆与所述调节板螺纹连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接，所述移动杆与所述移动板滑动连接，所述移动杆的一端与所述定位板固定连接。

优选的，所述模具本体的顶部开设有截面呈“凸”字状的移动槽，所述调节板的截面呈“凸”字状，所述调节板与所述移动槽滑动连接，所述螺杆与所述移动槽的内壁滑动连接。

优选的，所述模具本体的中心开设有圆柱腔，位于所述圆柱腔内部的所述螺杆一端与所述第二锥齿轮固定连接，所述伺服电机的顶部设置有驱动杆，所述驱动杆与所述模具本体的底部转动连接，位于圆柱腔内部的所述驱动杆的顶部与所述第一锥齿轮固定连接。

优选的，所述移动板的顶部通过固定螺栓与所述移动杆连接。

优选的，所述第一电动推杆的伸缩端与所述第一固定板固定连接，所述第一电动推杆固定于所述定位板的外壁。

优选的，所述第二电动推杆的伸缩端与所述第二固定板固定连接，所述第二电动推杆固定于所述定位板的外壁，所述第二固定板呈L状设置，两个所述第二固定板上下错位设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本设备在使用时，通过两个第一电动推杆分别控制两个第一固定板下移，可以对底部的焊接机工件进行挤压固定，通过两个第二电动推杆分别控制两个第二固定板的移动，可以将顶部的焊接机架工件进行夹紧固定，从而方便后续设备对焊接机架的工件进行稳定地焊接。

2、本设备在使用时，通过调节机构控制四个定位板同时进行移动，通过移动杆在移动板上的滑动设置，可以让定位板能够再次进行移动，可以让四个定位板能够对矩形状焊接机架的四个工件进行定位，从而方便对矩形状的焊接机架定位使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种CNC加工焊接机架模具的外部立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种CNC加工焊接机架模具的底部立体结构示意图；

图3为调节机构的连接立体结构示意图；

图4为固定螺栓、移动板、移动杆和定位板的连接立体结构示意图；

图5为第二电动推杆、第二固定板的连接立体结构示意图。

图中：1、模具本体；2、定位板；3、第一电动推杆；4、第一固定板；5、第二电动推杆；6、第二固定板；7、移动板；8、移动杆；9、螺杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、伺服电机；13、移动槽；14、圆柱腔；15、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，一种CNC加工焊接机架模具，包括模具本体1，模具本体1的内部通过调节机构连接有呈均匀分布的定位板2，定位板2得两侧底部均设置有第一电动推杆3和第一固定板4，定位板2的顶部两侧均设置有第二电动推杆5和第二固定板6；

调节机构包括呈均匀分布的移动板7、移动杆8、调节板、螺杆9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11和伺服电机12，需要说明的是，伺服电机12、第一电动推杆3、第二电动推杆5，采用具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不说明，且均可以通过外部设备提供电源并控制开启和关闭。

移动板7固定于调节板的顶部，调节板、螺杆9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11均设置于模具本体1的内部，伺服电机12固定于模具本体1的底部，螺杆9与调节板螺纹连接，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合连接，移动杆8与移动板7滑动连接，移动杆8的一端与定位板2固定连接。

进一步的，模具本体1的顶部开设有截面呈“凸”字状的移动槽13，调节板的截面呈“凸”字状，调节板与移动槽13滑动连接，螺杆9与移动槽13的内壁滑动连接，需要说明的是，通过调节板和调节槽的滑动连接，可以在螺杆9转动时控制移动板7和定位板2进行稳定地水平直线运动。

进一步的，模具本体1的中心开设有圆柱腔14，位于圆柱腔14内部的螺杆9一端与第二锥齿轮11固定连接，伺服电机12的顶部设置有驱动杆，驱动杆与模具本体1的底部转动连接，位于圆柱腔14内部的驱动杆的顶部与第一锥齿轮10固定连接，需要说明的是，伺服电机12会通过驱动杆和第一锥齿轮10同时控制四个第二锥齿轮11的同时转动。

进一步的，移动板7的顶部通过固定螺栓15与移动杆8连接，需要说明的是，移动板7的一侧开设有圆柱槽，移动杆8与圆柱槽滑动连接，移动板7的顶部开设有与圆柱插槽内部贯通的螺纹孔，固定螺栓15与螺纹孔螺纹连接，通过固定螺栓15挤压移动杆8的顶部，可以将移动杆8固定在移动板7上，且通过控制移动杆8的移动，可以让定位板2可以对矩形状的焊接机架进行定位。

进一步的，第一电动推杆3的伸缩端与第一固定板4固定连接，第一电动推杆3固定于定位板2的外壁，需要说明的是，通过两个第一电动推杆3分别控制两个第一固定板4下移，可以对底部的焊接机工件进行挤压固定。

进一步的，第二电动推杆5的伸缩端与第二固定板6固定连接，第二电动推杆5固定于定位板2的外壁，第二固定板6呈L状设置，两个第二固定板6上下错位设置,需要说明的是，通过两个第二电动推杆5分别控制两个第二固定板6的移动，可以将顶部的焊接机架工件进行夹紧固定。

本实用新型工作原理：

首先，将矩形状焊接机底部的四个工件放在模具本体1表面，伺服电机12会通过驱动杆控制第一锥齿轮10的转动，第一锥齿轮10会通过多个第二锥齿轮11控制多个螺杆9的转动，多个螺杆9会通过多个调节板和移动板7控制多个定位块的同时移动，其中两个定位块会与其中两个工件相贴，另外两个工件需要通过移动杆8的移动来控制另外两个定位块与另外两个工件相贴，第一电动推杆3会控制第一固定板4下移，并将工件夹持固定，此时可以通过焊接设备对四个底部固定好的工件进行焊接，焊接成焊接机架的一个下矩形框；

然后，焊接机架顶部的四个工件，通过多个第二电动推杆5和多个第二固定板6进行夹持固定，再通过焊接设备对顶部固定好的四个工件进行焊接固定，焊接成焊接机架的一个上矩形框；

最后，在上矩形框和下矩形框的四个直角边处，分别焊接四个柱子，从而可以焊接成一个完整的焊接机架。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种CNC加工焊接机架模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)的内部通过调节机构连接有呈均匀分布的定位板(2)，所述定位板(2)得两侧底部均设置有第一电动推杆(3)和第一固定板(4)，所述定位板(2)的顶部两侧均设置有第二电动推杆(5)和第二固定板(6)；

所述调节机构包括呈均匀分布的移动板(7)、移动杆(8)、调节板、螺杆(9)、第一锥齿轮(10)、第二锥齿轮(11)和伺服电机(12)；

所述移动板(7)固定于所述调节板的顶部，所述调节板、螺杆(9)、第一锥齿轮(10)、第二锥齿轮(11)均设置于所述模具本体(1)的内部，所述伺服电机(12)固定于所述模具本体(1)的底部，所述螺杆(9)与所述调节板螺纹连接，所述第一锥齿轮(10)与所述第二锥齿轮(11)啮合连接，所述移动杆(8)与所述移动板(7)滑动连接，所述移动杆(8)的一端与所述定位板(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工焊接机架模具，其特征在于，所述模具本体(1)的顶部开设有截面呈“凸”字状的移动槽(13)，所述调节板的截面呈“凸”字状，所述调节板与所述移动槽(13)滑动连接，所述螺杆(9)与所述移动槽(13)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种CNC加工焊接机架模具，其特征在于，所述模具本体(1)的中心开设有圆柱腔(14)，位于所述圆柱腔(14)内部的所述螺杆(9)一端与所述第二锥齿轮(11)固定连接，所述伺服电机(12)的顶部设置有驱动杆，所述驱动杆与所述模具本体(1)的底部转动连接，位于圆柱腔(14)内部的所述驱动杆的顶部与所述第一锥齿轮(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种CNC加工焊接机架模具，其特征在于，所述移动板(7)的顶部通过固定螺栓(15)与所述移动杆(8)连接。

5.根据权利要求1所述的一种CNC加工焊接机架模具，其特征在于，所述第一电动推杆(3)的伸缩端与所述第一固定板(4)固定连接，所述第一电动推杆(3)固定于所述定位板(2)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种CNC加工焊接机架模具，其特征在于，所述第二电动推杆(5)的伸缩端与所述第二固定板(6)固定连接，所述第二电动推杆(5)固定于所述定位板(2)的外壁，所述第二固定板(6)呈L状设置，两个所述第二固定板(6)上下错位设置。