CN224157799U - 一种工件棱边的快速铣削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件棱边的快速铣削加工装置，属于机械加工技术领域，包括安装在铣床主轴下方的刀盘和安装于刀盘上的圆弧铣刀，所述圆弧铣刀包括用于固定在刀盘上的刀体和与刀体呈钝角设置的刀头，刀头的顶部为内凹的圆弧状切削刃。本实用新型装置的圆弧铣刀通过刀盘夹持在普通立式铣床上，组合工件的直线往复运动，即可实现成形R刀功能的有效替代，在不牺牲加工效率，同时保证加工一致性的前提下，可以实现棱边倒圆弧的快速铣削加工，极大提高了加工柔性、降低了加工成本。

Description

一种工件棱边的快速铣削加工装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种工件棱边的快速铣削加工装置。

背景技术

机械加工过程中零件会不可避免的产生锋锐棱边，锋锐棱边一方面不易装配且容易造成意外伤害，另一方面棱边容易造成应力集中，减少产品耐用度及使用寿命。因此为降低产品使用过程中的安全隐患，同时减少应力集中出现、增加产品使用寿命，如何快速实现棱边倒圆弧角技术成为解决此问题的关键。

目前棱边倒圆弧主要有钳工、成形R刀及加工中心加工等三种方式。

钳工加工首先进行划线，然后通过采用工具手工加工实现棱边倒圆弧；成形R刀在铣床或加工中心上通过刀具进给实现棱边倒圆弧加工；加工中心上加工首先根据所使用刀具进行程序编制，刀具通过走加工轨迹实现棱边倒圆弧加工。

对于工艺要求较松，以便于装配、减少意外伤害、减少应力集中为目的的直棱边倒圆弧加工，钳工加工耗时耗力，加工一致性、精度差，批量加工将导致效率低、成本高等问题；成形R刀加工虽然精度高、效率高，但是刀具本身价格比较高、同时刀具磨损后刃磨不易保证各切削刃一致，对于工艺要求较松的棱边圆弧加工经济性较差；加工中心加工编程繁琐，一旦尺寸改变必须重新编制加工程序，同时加工中心使用成本较高，因此加工中心加工经济性较差。

因此，现在急需一种可以在普通立式铣床上使用的工件棱边的快速铣削加工装置。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种在普通立式铣床上通过圆弧铣刀组合零件直线往复运动，从而实现棱边圆弧快速铣削的加工方法。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种工件棱边的快速铣削加工装置，包括安装在铣床主轴下方的刀盘和安装于刀盘上的圆弧铣刀，所述圆弧铣刀包括用于固定在刀盘上的刀体和与刀体呈钝角设置的刀头，刀头的顶部为内凹的圆弧状切削刃。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切削刃的圆弧面上设置有10-12°的后角，切削刃与前刀面之间设置有不大于30°的棱边。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刀盘中间设置有通孔，侧面设置有安装口，圆弧铣刀通过夹紧螺栓固定在刀盘安装口内。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刀体与刀头之间夹角为135°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切削刃的弧度适配于待加工零件的棱边圆弧的半径需求。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本申请针对以降低安全隐患、减少应力集中为目的、工艺要求较松的棱边倒圆弧加工，无需购买价格较高的成形R刀或采用加工中心加工，根据工艺要求的棱边圆弧半径R，可以采用常见的车刀自磨削出满足生产要求的圆弧铣刀，极大提高了加工柔性。通过刀盘夹持在普通立式铣床上，即可实现成形R刀功能的有效替代，组合工件的直线往复运动，在不牺牲加工效率，同时保证加工一致性的前提下，可以实现棱边倒圆弧的快速铣削加工，极大提高了加工柔性、降低了加工成本。

本申请的加工工具对比钳工加工本申请装置加工效率、加工一致性高；对比成形R刀加工，本申请装置加工在不牺牲加工效率的情况下，可以实现更低的加工成本；对比加工中心加工，本申请装置无需编程，仅需通过试切调整好刀具与工件的相对位置，操作更简单、加工成本更低。

附图说明

图1是本实用新型棱边快速铣削加工装置示意图；

图2是图1俯视图；

图3是圆弧铣刀示意图；

图4是圆弧铣刀剖视图；

其中，1、待加工零件，2、圆弧铣刀，2-1、刀体，2-2、刀头，3、夹紧螺栓，4、刀盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、2所示，一种工件棱边的快速铣削加工装置，包括安装在铣床主轴下方的刀盘4和安装于刀盘上的圆弧铣刀2，所述圆弧铣刀2包括用于固定在刀盘4上的刀体2-1和与刀柄呈钝角设置的刀头2-2，刀头2-2的顶部为内凹的圆弧状切削刃。所述切削刃的圆弧面上设置有10-12°的后角，防止在切削过程中后刀面与待加工零件干涉，发生撞刀；切削刃与前刀面之间设置有不大于30°的棱边，增强切削刃的强度，提高刀具的耐用度，能够有效减少切削瞬间刀具切削刃损伤的问题。

所述刀盘4侧面设置有安装口，圆弧铣刀2通过夹紧螺栓3固定在刀盘4安装口内。刀盘4可设置为圆盘形，中间有通孔，一侧设置安装口，安装口上设置有螺栓孔，圆弧铣刀2的刀体2-1竖向安装在安装口内，夹紧螺栓3将其固定，刀头2-2向下，由于刀头和刀柄呈一定角度，刀头顶部的切削刃朝向外侧。

如图3、4所示，一种优选实施例，所述刀体2-1与刀头2-2之间夹角为135°，切削刃和水平面呈45°，切削刃的弧度适配于待加工零件1的棱边圆弧的半径需求，即根据待加工零件的棱边需要倒圆弧角的弧度相配合。

切削刃的圆弧面上磨削有10°的后角，切削刃与前刀面之间磨削有30°的棱边。

使用方法：

首先依据待加工零件棱边圆弧的半径要求，磨削出合适弧度的圆弧铣刀2，如图3、4所示的圆弧铣刀2是由45°右车刀自磨削而成的铣刀，刀头切削部位磨削为内凹的圆弧状切削刃，然后根据待加工零件的材质以及切削量，设置合适的主轴转速及工作台的进给速度，通过复合圆弧铣刀的旋转运动及待加工零件的直线往复运动，最终实现棱边倒圆弧的快速铣削加工。

刀盘4通过铣床上的面铣刀刀柄连接于机床主轴上，即刀盘4跟随机床主轴旋转；圆弧铣刀2通过夹紧螺栓3固定到刀盘4的安装口上，在机床主轴带动下跟随刀盘4旋转；待加工零件1通过夹具固定在铣床工作台上，从而实现待加工零件1前后方向的直线往复运动。

Claims (5)

1.一种工件棱边的快速铣削加工装置，其特征在于：包括安装在铣床主轴下方的刀盘（4）和安装于刀盘上的圆弧铣刀（2），所述圆弧铣刀（2）包括用于固定在刀盘（4）上的刀体（2-1）和与刀体呈钝角设置的刀头（2-2），刀头（2-2）的顶部为内凹的圆弧状切削刃。

2.根据权利要求1所述的一种工件棱边的快速铣削加工装置，其特征在于：所述切削刃的圆弧面上设置有10-12°的后角，切削刃与前刀面之间设置有不大于30°的棱边。

3.根据权利要求1所述的一种工件棱边的快速铣削加工装置，其特征在于：所述刀盘（4）中间设置有通孔，侧面设置有安装口，圆弧铣刀（2）通过夹紧螺栓（3）固定在刀盘（4）安装口内。

4.根据权利要求1所述的一种工件棱边的快速铣削加工装置，其特征在于：所述刀体（2-1）与刀头（2-2）之间夹角为135°。

5.根据权利要求2所述的一种工件棱边的快速铣削加工装置，其特征在于：所述切削刃的弧度适配于待加工零件（1）的棱边圆弧的半径需求。