CN224157605U - 一种门窗加工用型材成型抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗加工用型材成型抽芯装置，包括操作台，所述操作台上固定有安装架，且安装架内设置有夹持组件和冲压组件，所述操作台上侧靠近夹持组件的位置处固定有延伸至安装架外部的定位架，且定位架远离操作台的一端固定有定位座，所述定位座内滑动设置有定位组件，所述定位架侧面设置有抽芯组件和脱模组件，所述定位架侧面开设有滑孔。本门窗加工用型材成型抽芯装置，抽芯棒从型材型腔内移出时可辅助型材脱模，减少型材因卡在模具内难脱模所造成的加工效率降低问题，便于型材的加工制备，同时本抽芯装置对型材抽芯过程中可对型材有效定位，减少型材加工时的位移，保证型材制备品质。

Description

一种门窗加工用型材成型抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及抽芯装置技术领域，具体为一种门窗加工用型材成型抽芯装置。

背景技术

型材加工制备过程中，为丰富型材结构、满足门窗制备需求，通常会对型材进行冲孔抽芯，使型材轻量化的同时仍具备较高的结构强度，便于门窗产品的优化。型材抽芯过程中需要将抽芯棒置于型材型腔内进行辅助，但对型材进行拉伸、开孔等加工后，因型材结构发生变化，型材易卡在模具内不易脱模，导致型材在抽芯过程中存在不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种门窗加工用型材成型抽芯装置，抽芯棒从型材型腔内移出时可辅助型材脱模，减少型材因卡在模具内难脱模所造成的加工效率降低问题，便于型材的加工制备，同时本抽芯装置对型材抽芯过程中可对型材有效定位，减少型材加工时的位移，保证型材制备品质，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗加工用型材成型抽芯装置，包括操作台，所述操作台上固定有安装架，且安装架内设置有夹持组件和冲压组件，所述操作台上侧靠近夹持组件的位置处固定有延伸至安装架外部的定位架，且定位架远离操作台的一端固定有定位座，所述定位座内滑动设置有定位组件，所述定位架侧面设置有抽芯组件和脱模组件，所述定位架侧面开设有滑孔。

所述抽芯组件包括安装在定位座内的第一定位筒，所述第一定位筒靠近操作台的一端滑动设置有移动杆，所述移动杆一端安装有位于第一定位筒内的第一活塞，所述移动杆另一端安装有位于冲压组件位置处的抽芯棒，所述脱模组件包括安装在定位架下侧的第二定位筒，且第二定位筒靠近操作台的一端滑动设置有连接杆，所述连接杆一端安装有位于第二定位筒内的第二活塞，所述连接杆另一端安装有推送板，且推送板滑动设置在滑孔内，所述第一定位筒和第二定位筒通过连通管连通，且连通管远离操作台设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位架侧面安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与移动杆侧面固定连接，且电动推杆与移动杆的连接处远离第一定位筒设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括安装在安装架两侧的电动缸，所述电动缸的伸缩端处安装有夹板，所述操作台上侧安装有限位座，且限位座内设置有与型材适配的容纳孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压组件包括滑动设置在安装架内的安装板，所述安装板下侧安装有可更换的冲压模具，所述安装架侧面上部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与安装板侧面中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板和操作台之间设置有若干组伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与安装板下侧连接固定，所述伸缩杆的伸缩端与操作台上侧连接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件包括滑动设置在定位座内的调节板，且调节板上侧靠近操作台的位置固定有定位板，所述定位座上设置有用于调节板位置紧固定位的螺丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定位筒内、第二定位筒均填充有液压油，所述定位架侧面下部设置有对其支撑定位的支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的门窗加工用型材成型抽芯装置，通过设置的电动推杆驱动移动杆在第一定位筒内滑动，由移动杆控制抽芯棒在定位架上滑动辅助型材抽芯。

2、本实用新型示例的门窗加工用型材成型抽芯装置，移动杆带动抽芯棒从型材型腔内滑出时，移动杆端部的第一活塞挤压第一定位筒内的空气通过连通管进入第二定位筒内，第二定位筒内气压增大推动第二活塞滑动，第二活塞驱动连接杆移动，由连接杆端部的推送板推动操作台上的型材脱模。

3、本实用新型示例的门窗加工用型材成型抽芯装置，对型材加工时，控制安装架两侧的电动缸工作，由电动缸推动夹板移动夹紧型材，减少型材加工时的位移，由液压缸驱动安装板移动使安装板侧面的冲压模具对型材冲孔，液压缸驱动安装板移动过程中伸缩杆起到定位导向作用，提高安装板位移时的稳定性。

4、本实用新型示例的门窗加工用型材成型抽芯装置，通过滑动调节板在定位座内移动可对定位板的位置进行调节，通过改变定位板与冲压模具之间的间距，便于对型材冲孔位置进行调节设置，满足型材冲孔需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型的另一视角结构示意图；

图5为本实用新型的测试结构示意图。

图中：1操作台、2安装架、3限位座、4安装板、5冲压模具、6液压缸、7伸缩杆、8电动缸、9夹板、10定位架、11定位座、12调节板、13定位板、14螺丝、15第一定位筒、16移动杆、17抽芯棒、18第一活塞、19液压油、20电动推杆、21第二定位筒、22连接杆、23第二活塞、24推送板、25支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗加工用型材成型抽芯装置，包括操作台1，操作台1上固定有安装架2，且安装架2内设置有夹持组件和冲压组件，冲压组件用于型材的冲孔加工，冲孔过程中夹持组件起辅助定位作用，减少型材的位移，保证型材制备质量，操作台1上侧靠近夹持组件的位置处固定有延伸至安装架2外部的定位架10，且定位架10远离操作台1的一端固定有定位座11，定位座11内滑动设置有定位组件，定位组件用于型材的限位，通过对型材限位使冲压组件在同一批型材的相同位置处开孔，定位架10侧面设置有抽芯组件和脱模组件，抽芯组件用于型材开孔时的抽芯，抽芯完成后脱模组件辅助型材脱模，定位架10侧面开设有滑孔。

抽芯组件包括安装在定位座11内的第一定位筒15，第一定位筒15靠近操作台1的一端滑动设置有移动杆16，移动杆16一端安装有位于第一定位筒15内的第一活塞18，移动杆16另一端安装有位于冲压组件位置处的抽芯棒17，定位架10侧面安装有电动推杆20，电动推杆20的伸缩端与移动杆16侧面固定连接，且电动推杆20与移动杆16的连接处远离第一定位筒15设置，通过设置的电动推杆20驱动移动杆16在第一定位筒15内滑动，由移动杆16控制抽芯棒17在定位架10上滑动辅助型材抽芯。

脱模组件包括安装在定位架10下侧的第二定位筒21，且第二定位筒21靠近操作台1的一端滑动设置有连接杆22，连接杆22一端安装有位于第二定位筒21内的第二活塞23，连接杆22另一端安装有推送板24，且推送板24滑动设置在滑孔内，滑孔的设置便于推送板24对架设在定位架10上的型材脱模，第一定位筒15和第二定位筒21通过连通管连通，且连通管远离操作台1设置，移动杆16带动抽芯棒17从型材型腔内滑出时，移动杆16端部的第一活塞18挤压第一定位筒15内的空气通过连通管进入第二定位筒21内，第二定位筒21内气压增大推动第二活塞23滑动，第二活塞23驱动连接杆22移动，由连接杆22端部的推送板24推动操作台1上的型材脱模；相反的，移动杆16驱动抽芯棒17进入型材型腔内时，第二活塞23带动连接杆22复位至第二定位筒21内，实现动平衡，优选的，第一定位筒15内、第二定位筒21均填充有液压油19，定位架10侧面下部设置有对其支撑定位的支架25。

夹持组件包括安装在安装架2两侧的电动缸8，电动缸8的伸缩端处安装有夹板9，对型材加工时，控制安装架2两侧的电动缸8工作，由电动缸8推动夹板9移动夹紧型材，减少型材加工时的位移，操作台1上侧安装有限位座3，且限位座3内设置有与型材适配的容纳孔，限位座3为可更换设置，可根据型材形状对限位座3更换，限位座3用于型材的初步定位，便于夹持组件的使用。

冲压组件包括滑动设置在安装架2内的安装板4，安装板4下侧安装有可更换的冲压模具5，可根据型材结构或冲孔需求对冲压模具5更换，满足型材冲孔需求，安装架2侧面上部安装有液压缸6，液压缸6的伸缩端与安装板4侧面中部固定连接，控制液压缸6工作，由液压缸6驱动安装板4移动使安装板4侧面的冲压模具5对型材冲孔。

安装板4和操作台1之间设置有若干组伸缩杆7，伸缩杆7的固定端与安装板4下侧连接固定，伸缩杆7的伸缩端与操作台1上侧连接固定，液压缸6驱动安装板4移动过程中伸缩杆7起到定位导向作用，提高安装板4位移时的稳定性。

定位组件包括滑动设置在定位座11内的调节板12，且调节板12上侧靠近操作台1的位置固定有定位板13，通过设置在调节板12端部的定位板13对型材在操作台1上可滑动的最大距离进行限位，定位座11上设置有用于调节板12位置紧固定位的螺丝14，通过滑动调节板12在定位座11内移动可对定位板13的位置进行调节，通过改变定位板13与冲压模具5之间的间距，便于对型材冲孔位置进行调节设置，满足型材冲孔需求，螺丝14用于调节板12位置调节后的定位，避免调节板12使用时滑动。

本实用新型中所使用的液压缸6、电动缸8、电动推杆20等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，通过在操作台1上设置开关组或PLC控制器控制液压缸6、电动缸8、电动推杆20等电子元件的工作，该方式为技术人员常用技术方案，在此不作赘述。

本门窗加工用型材成型抽芯装置，抽芯棒从型材型腔内移出时可辅助型材脱模，减少型材因卡在模具内难脱模所造成的加工效率降低问题，便于型材的加工制备，同时本抽芯装置对型材抽芯过程中可对型材有效定位，减少型材加工时的位移，保证型材制备品质。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种门窗加工用型材成型抽芯装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上固定有安装架（2），且安装架（2）内设置有夹持组件和冲压组件，所述操作台（1）上侧靠近夹持组件的位置处固定有延伸至安装架（2）外部的定位架（10），且定位架（10）远离操作台（1）的一端固定有定位座（11），所述定位座（11）内滑动设置有定位组件，所述定位架（10）侧面设置有抽芯组件和脱模组件，所述定位架（10）侧面开设有滑孔；

所述抽芯组件包括安装在定位座（11）内的第一定位筒（15），所述第一定位筒（15）靠近操作台（1）的一端滑动设置有移动杆（16），所述移动杆（16）一端安装有位于第一定位筒（15）内的第一活塞（18），所述移动杆（16）另一端安装有位于冲压组件位置处的抽芯棒（17），所述脱模组件包括安装在定位架（10）下侧的第二定位筒（21），且第二定位筒（21）靠近操作台（1）的一端滑动设置有连接杆（22），所述连接杆（22）一端安装有位于第二定位筒（21）内的第二活塞（23），所述连接杆（22）另一端安装有推送板（24），且推送板（24）滑动设置在滑孔内，所述第一定位筒（15）和第二定位筒（21）通过连通管连通，且连通管远离操作台（1）设置。

2.根据权利要求1所述的门窗加工用型材成型抽芯装置，其特征在于：所述定位架（10）侧面安装有电动推杆（20），所述电动推杆（20）的伸缩端与移动杆（16）侧面固定连接，且电动推杆（20）与移动杆（16）的连接处远离第一定位筒（15）设置。

3.根据权利要求1所述的门窗加工用型材成型抽芯装置，其特征在于：所述夹持组件包括安装在安装架（2）两侧的电动缸（8），所述电动缸（8）的伸缩端处安装有夹板（9），所述操作台（1）上侧安装有限位座（3），且限位座（3）内设置有与型材适配的容纳孔。

4.根据权利要求1所述的门窗加工用型材成型抽芯装置，其特征在于：所述冲压组件包括滑动设置在安装架（2）内的安装板（4），所述安装板（4）下侧安装有可更换的冲压模具（5），所述安装架（2）侧面上部安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的伸缩端与安装板（4）侧面中部固定连接。

5.根据权利要求4所述的门窗加工用型材成型抽芯装置，其特征在于：所述安装板（4）和操作台（1）之间设置有若干组伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的固定端与安装板（4）下侧连接固定，所述伸缩杆（7）的伸缩端与操作台（1）上侧连接固定。

6.根据权利要求1所述的门窗加工用型材成型抽芯装置，其特征在于：所述定位组件包括滑动设置在定位座（11）内的调节板（12），且调节板（12）上侧靠近操作台（1）的位置固定有定位板（13），所述定位座（11）上设置有用于调节板（12）位置紧固定位的螺丝（14）。

7.根据权利要求1所述的门窗加工用型材成型抽芯装置，其特征在于：所述第一定位筒（15）内、第二定位筒（21）均填充有液压油（19），所述定位架（10）侧面下部设置有对其支撑定位的支架（25）。