CN224157590U - 一种位置可调的定子机壳冲压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定子机壳冲压技术领域，具体涉及一种位置可调的定子机壳冲压工装，包括顶框的内侧转动连接有螺杆，且顶框的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，并且螺杆的一端贯穿顶框的侧壁与驱动电机输出轴传动连接，螺杆的一端贯穿通过螺纹旋合连接有螺母座，且螺母座的底部固定连接有承载框，且承载框的内侧滑动连接有调节框，并且调节框的内侧通过螺栓固定连接有液压油缸，其中调节框的底部设有冲压块。通过设置由驱动电机驱动的螺杆与螺母座组成的横向调节机构，结合承载框与调节框之间的滑动配合，实现了冲压块在水平面内的多向调节功能，有效解决了传统设备无法根据不同产品尺寸快速调整冲压位置的问题。

Description

一种位置可调的定子机壳冲压工装

技术领域

本实用新型涉及定子机壳冲压技术领域，尤其涉及一种位置可调的定子机壳冲压工装。

背景技术

定子机壳冲压是电机制造过程中的关键加工环节，主要通过对金属板材进行冲裁、拉伸或成形等工艺，制备出用于安装定子铁芯的标准机壳结构。该工序不仅决定了机壳的几何尺寸与形状精度，还直接影响到后续装配过程中定子组件的安装质量与整机运行的稳定性。因此，定子机壳冲压工装作为实现高精度冲压成型的核心设备，在电机零部件加工领域中占据重要地位。

实用新型专利CN206936186U公开了一种定子机壳冲压工装，包括工作台，所述工作台的上侧设有两组沿长度方向延伸的导向条，两组所述导向条的一端设有垂直安装在工作台上的挡板，所述挡板靠近两组导向条的一侧中央垂直设有安装杆，所述安装杆上活动安装有推板，所述推板远离挡板的一侧设有安装在安装杆上的定子，两组所述导向条远离挡板的一端设有垂直安装在工作台上的机壳固定座，所述机壳固定座靠近导向条的一侧设有与安装杆同轴的机壳固定腔，所述机壳固定腔的底部设有环形的定位板，所述定位板与机壳固定腔侧壁之间安装有机壳。本实用新型结构简单，降低了初步固定的难度，提高了安装效率，且可满足定子与机壳的同轴度要求，保障产品质量。

然而，在实际应用过程中，该类冲压工装仍存在诸多不足。具体来说，现有的定子机壳冲压工装在操作过程中面临调节不便、适配范围窄、冲压定位不够灵活等问题，不仅显著增加了人工劳动强度和设备维护成本，还可能因定位偏差而造成冲压件尺寸不稳定、同轴度差，从而影响整机装配质量与运行可靠性。因此，针对现有技术中的诸多不足，我们急需一种创新的定子机壳冲压工装来解决这些难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种位置可调的定子机壳冲压工装，解决了现有技术中的定子机壳冲压工装在操作过程中面临调节不便、适配范围窄、冲压定位不够灵活等问题，不仅显著增加了人工劳动强度和设备维护成本，还可能因定位偏差而造成冲压件尺寸不稳定、同轴度差，从而影响整机装配质量与运行可靠性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种位置可调的定子机壳冲压工装，包括框体，还包括框体的顶部固定连接有顶框，且框体的内侧底部固定连接有夹持框；

顶框的内侧转动连接有螺杆，且顶框的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，并且螺杆的一端贯穿顶框的侧壁与驱动电机输出轴传动连接，螺杆的一端贯穿通过螺纹旋合连接有螺母座，且螺母座的底部固定连接有承载框，且承载框的内侧滑动连接有调节框，并且调节框的内侧通过螺栓固定连接有液压油缸，其中调节框的底部设有冲压块，液压油缸的输出轴贯穿调节框的底部与冲压块的顶部之间固定连接。

其中，夹持框的内侧两侧均设有夹板，且两个夹板的一侧均通过转轴转动连接有螺纹杆，并且两个螺纹杆的一端均通过螺纹槽贯穿夹持框的侧壁。

其中，夹持框的内侧两侧均固定连接有滑杆，且两个滑杆的两端均套设有滑套，并且四个滑套的一侧分别与两个夹板的一侧之间固定连接。

其中，螺杆的一端通过转轴与顶框的内壁之间转动连接，且螺杆的另一端通过轴承套贯穿顶框的侧壁。

其中，螺母座的顶部固定连接有滑块，且滑块通过滑槽与顶框的顶部之间滑动连接。

其中，调节框的两侧均固定连接有滑动块，且两个滑动块均通过滑动槽与承载框的内壁之间滑动连接，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有气缸，且气缸的输出轴贯穿承载框的侧壁与调节框的一侧之间固定连接。

本实用新型的一种位置可调的定子机壳冲压工装，通过设置由驱动电机驱动的螺杆与螺母座组成的横向调节机构，结合承载框与调节框之间的滑动配合，实现了冲压块在水平面内的多向调节功能，有效解决了传统设备无法根据不同产品尺寸快速调整冲压位置的问题，极大提升了设备的通用性和灵活性；其次，液压油缸与冲压块之间的稳定连接结构，保证了冲压过程中的垂直冲击力均匀、准确，提高了冲压成型精度，减少了因压力不均或定位偏差导致的产品尺寸不稳定现象；再者，该工装结构设计合理，操作简便，调节方式直观高效，大大降低了人工调试的时间和劳动强度，缩短了生产准备周期，提高了整体加工效率；此外，通过优化冲压块的位置控制逻辑，使得同一批次产品的冲压一致性更好，有助于提升后续装配过程中定子与机壳的匹配度，保障整机运行的稳定性与可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例的整体主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的顶框及其结构示意图。

图4是本实用新型实施例的承载框结构示意图。

图5是本实用新型实施例的夹持框结构示意图。

1、框体；2、顶框；3、螺杆；4、螺母座；5、滑块；6、滑槽；7、驱动电机；8、承载框；9、滑动块；10、滑动槽；11、气缸；12、冲压块；13、夹持框；14、夹板；15、螺杆；16、滑杆；17、滑套；18、调节框；19、液压油缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，一种位置可调的定子机壳冲压工装，包括框体1，还包括框体1的顶部固定连接有顶框2，且框体1的内侧底部固定连接有夹持框13；顶框2的内侧转动连接有螺杆3，且顶框2的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机7，并且螺杆3的一端贯穿顶框2的侧壁与驱动电机7输出轴传动连接，螺杆3的一端贯穿通过螺纹旋合连接有螺母座4，且螺母座4的底部固定连接有承载框8，且承载框8的内侧滑动连接有调节框18，并且调节框18的内侧通过螺栓固定连接有液压油缸19，其中调节框18的底部设有冲压块12，液压油缸19的输出轴贯穿调节框18的底部与冲压块12的顶部之间固定连接。

首先将待冲压的定子机壳材料放置于夹持框13中，并通过夹持装置进行初步固定；随后根据所需冲压位置的不同，启动安装在顶框2外壁一侧的驱动电机7，驱动电机7输出轴带动与其传动连接的螺杆3旋转，由于螺杆3与螺母座4之间为螺纹旋合连接，因此当螺杆3转动时，螺母座4可在顶框2内侧沿螺杆3长度方向滑动，进而带动与其底部固定连接的承载框8实现横向位置移动；与此同时，调节框18可在承载框8内部滑动，从而实现对冲压块12纵向位置的灵活调整；在完成冲压位置的精确定位后，启动调节框18内部通过螺栓固定连接的液压油缸19，液压油缸19的输出轴推动冲压块12沿竖直方向向下运动，最终对夹持框13中的定子机壳材料实施精确冲压操作。

进一步的，夹持框13的内侧两侧均设有夹板14，且两个夹板14的一侧均通过转轴转动连接有螺纹杆15，并且两个螺纹杆15的一端均通过螺纹槽贯穿夹持框13的侧壁，在将待冲压的定子机壳材料放置于夹持框13中后，通过旋转螺纹杆15使夹板14向内移动，实现了对材料的牢固夹紧，达到了提高固定稳定性和加工精度的效果。

进一步的，夹持框13的内侧两侧均固定连接有滑杆16，且两个滑杆16的两端均套设有滑套17，并且四个滑套17的一侧分别与两个夹板14的一侧之间固定连接，在夹板14进行横向移动夹紧或松开操作时，滑杆16和滑套17的配合确保了夹板14动作的平顺性，避免了卡顿现象的发生，达到了提升操作便捷性和设备耐用性的效果。

进一步的，螺杆3的一端通过转轴与顶框2的内壁之间转动连接，且螺杆3的另一端通过轴承套贯穿顶框2的侧壁。

进一步的，螺母座4的顶部固定连接有滑块5，且滑块5通过滑槽6与顶框2的顶部之间滑动连接，在螺杆3转动过程中，滑块5沿着滑槽6滑动，提供了额外的导向作用，防止了螺母座4在移动时发生偏斜，达到了进一步提高位置调节精度和设备整体可靠性的效果。

进一步的，调节框18的两侧均固定连接有滑动块9，且两个滑动块9均通过滑动槽10与承载框8的内壁之间滑动连接，框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有气缸11，且气缸11的输出轴贯穿承载框8的侧壁与调节框18的一侧之间固定连接，在需要调整冲压块12的纵向位置时，启动气缸11推动调节框18沿滑动槽10滑动，实现了精确的位置调整，达到了提高纵向位置调节灵活性和操作简便性的效果。同时，滑动块9与滑动槽10的配合保证了调节框18在移动过程中的稳定性和平稳性，有助于维持冲压作业的高精度要求。

综上所述：

首先将待冲压的定子机壳材料放置于夹持框13内部，并通过旋转安装在其两侧的螺纹杆15带动夹板14向内移动，对材料进行夹紧固定，同时滑杆16与滑套17的配合确保夹板14动作平稳、无卡顿；随后根据所需冲压位置的不同，启动安装在顶框2外壁一侧的驱动电机7，驱动电机7输出轴带动与其传动连接的螺杆3旋转，螺杆3一端通过转轴与顶框2内壁转动连接，另一端通过轴承套贯穿顶框2侧壁以实现稳定支撑；在此基础上，螺母座4与螺杆3之间为螺纹旋合连接，因此当螺杆3转动时，螺母座4可在顶框2内沿螺杆3长度方向滑动，螺母座4顶部固定连接的滑块5在滑槽6中同步滑动，起到导向和防偏作用，从而带动与其底部固定连接的承载框8实现横向位置的精确移动；与此同时，调节框18可在承载框8内部滑动，调节框18两侧设有滑动块9，并与承载框8内壁上的滑动槽10形成滑动配合，进一步提升纵向调节的稳定性；此外，框体1外壁一侧通过螺栓固定连接有气缸11，气缸11的输出轴贯穿承载框8侧壁并与调节框18的一侧固定连接，在需要调整冲压块12纵向位置时，启动气缸11推动调节框18前后移动，实现对冲压位置的灵活设定；在完成冲压位置精确定位后，启动调节框18内部通过螺栓固定连接的液压油缸19，液压油缸19的输出轴推动冲压块12沿竖直方向向下运动，最终对夹持框13中的定子机壳材料实施精准冲压操作。首先，由驱动电机7、螺杆3、螺母座4、滑块5与滑槽6组成的横向调节机构，结合滑动块9与滑动槽10、气缸11构成的纵向调节系统，实现了冲压块12在三维空间内的灵活调节功能，有效解决了传统设备无法根据不同产品尺寸快速调整冲压位置的问题，极大提升了设备的通用性和灵活性；其次，夹持框13内部设置的夹板14、螺纹杆15、滑杆16与滑套17组合结构，使得材料夹紧过程更加稳定可靠，避免了因夹持不稳定导致的加工误差，提高了产品的成型精度和一致性；再者，液压油缸19与冲压块12之间的稳定连接结构，保证了冲压过程中的垂直冲击力均匀、准确，减少了因压力不均或定位偏差导致的产品尺寸不稳定现象；此外，该工装整体结构设计合理，各部件间联动协调，操作简便直观，大大降低了人工调试的时间和劳动强度，缩短了生产准备周期，提高了整体加工效率；通过优化冲压块12的位置控制逻辑，使得同一批次产品的冲压一致性更好，有助于提升后续装配过程中定子与机壳的匹配度，保障整机运行的稳定性与可靠性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种位置可调的定子机壳冲压工装，包括框体，其特征在于，

还包括框体的顶部固定连接有顶框，且框体的内侧底部固定连接有夹持框；

所述顶框的内侧转动连接有螺杆，且顶框的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，并且螺杆的一端贯穿顶框的侧壁与驱动电机输出轴传动连接，所述螺杆的一端贯穿通过螺纹旋合连接有螺母座，且螺母座的底部固定连接有承载框，且承载框的内侧滑动连接有调节框，并且调节框的内侧通过螺栓固定连接有液压油缸，其中调节框的底部设有冲压块，所述液压油缸的输出轴贯穿调节框的底部与冲压块的顶部之间固定连接。

2.如权利要求1所述的一种位置可调的定子机壳冲压工装，其特征在于，

所述夹持框的内侧两侧均设有夹板，且两个夹板的一侧均通过转轴转动连接有螺纹杆，并且两个螺纹杆的一端均通过螺纹槽贯穿夹持框的侧壁。

3.如权利要求1所述的一种位置可调的定子机壳冲压工装，其特征在于，

所述夹持框的内侧两侧均固定连接有滑杆，且两个滑杆的两端均套设有滑套，并且四个滑套的一侧分别与两个夹板的一侧之间固定连接。

4.如权利要求1所述的一种位置可调的定子机壳冲压工装，其特征在于，

所述螺杆的一端通过转轴与顶框的内壁之间转动连接，且螺杆的另一端通过轴承套贯穿顶框的侧壁。

5.如权利要求1所述的一种位置可调的定子机壳冲压工装，其特征在于，

所述螺母座的顶部固定连接有滑块，且滑块通过滑槽与顶框的顶部之间滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种位置可调的定子机壳冲压工装，其特征在于，

所述调节框的两侧均固定连接有滑动块，且两个滑动块均通过滑动槽与承载框的内壁之间滑动连接，所述框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有气缸，且气缸的输出轴贯穿承载框的侧壁与调节框的一侧之间固定连接。