CN224156914U - 一种玻璃切割废料回用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废料回用设备，提供了这样一种玻璃切割废料回用设备，包括有壳体、传输带一、边板和外壳等；壳体内上部前后两侧均设有边板，边板之间设有传输带一，壳体内侧右上部固定设有外壳，外壳上部设有接料开口，外壳下部开有排料口，且外壳的接料开口位于传输带一右部的下方空间内。本实用新型通过在破碎部件下衔接筛分部件，对破碎后粒径不一的玻璃颗粒进行分类，筛分部件能够将不同粒径的玻璃颗粒分离，简化了后续处理流程，且整个过程在较为封闭的空间内完成，有效减少了粉尘外泄和噪音污染，还防止了外部杂质混入，确保了玻璃颗粒的纯净度和质量一致性。

Description

一种玻璃切割废料回用设备

技术领域

本实用新型涉及一种废料回用设备，尤其涉及一种玻璃切割废料回用设备。

背景技术

在玻璃加工行业中，切割过程中会产生大量的废料。这些废料通常被作为废弃物处理，不仅造成了资源的浪费，还增加了企业的生产成本和环境负担。传统的玻璃切割工艺中，对于产生的边角料和碎屑，缺乏有效的回收利用手段。

玻璃废料由于其独特的物理和化学性质，如硬度高、易碎、难以分离等，使得其回收处理过程相对复杂，市场上现有的玻璃废料回收方式往往依赖于集中收集后，再进行破碎、清洗等一系工序，破碎后的玻璃粒径大小不一，无法直接回用，而且容易在处理过程中产生二次污染，如粉尘、噪音等，对环境和操作人员的健康都构成了一定的威胁。

实用新型内容

为了克服现有技术在玻璃废料集中收集后，进行破碎加工的玻璃粒径大小不一，无法直接回用，而且容易在处理过程中产生二次污染，如粉尘、噪音等，对环境和操作人员的健康都构成了一定的威胁的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种将破碎后不同粒径的玻璃颗粒分离，减少噪音和粉尘的玻璃切割废料回用设备。

一种玻璃切割废料回用设备，包括有壳体、传输带一、边板、外壳、破碎辊、齿轮、电机、料框、筛网、振动模块、出料管、出料斗和传输带二，壳体内上部前后两侧均设有边板，边板之间设有传输带一，壳体内侧右上部固定设有外壳，外壳上部设有接料开口，外壳下部开有排料口，且外壳的接料开口位于传输带一右部的下方空间内，外壳内上部转动式设有三个破碎辊，破碎辊后端均向后从外壳内穿出，破碎辊后部均设有齿轮，相邻的两个齿轮互相啮合，某一破碎辊上连接有电机，通过电机驱动破碎辊旋转，壳体内侧右下部设有料框，料框一侧设有振动模块，外壳下部伸入料框的内上部空间内，料框内由上至下间隔排列有两个筛网，料框远离振动模块的一侧上设有两个出料缺口，两个出料缺口的位置与分别与一个筛网的位置一一对应，其中一个出料缺口处设有出料管，另一缺口处设有出料斗，料框下部设有排料缺口，壳体内下部设有传输带二。

进一步说明，还包括有下料斗，边板右部设有下料斗，通过下料斗在边板和传输带一右部之间形成一个下料通道，下料斗下部与外壳上部连接，下料斗内经过的物料会向下落入外壳内。

进一步说明，还包括有振荡器，下料斗的一侧上设有振荡器。

进一步说明，还包括有底座和减震弹簧，壳体下部设有若干减震弹簧，减震弹簧另一端之间连接有底座。

进一步说明，还包括有除尘器，边板右上部之间设有除尘器，除尘器位于下料斗的上方空间内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在破碎部件下衔接筛分部件，对破碎后粒径不一的玻璃颗粒进行分类，筛分部件能够将不同粒径的玻璃颗粒分离，简化了后续处理流程，且整个过程在较为封闭的空间内完成，有效减少了粉尘外泄和噪音污染，还防止了外部杂质混入，确保了玻璃颗粒的纯净度和质量一致性。

本实用新型在破碎部件上设置除尘器，有效捕捉和过滤破碎过程中产生的粉尘和微小颗粒物，高效地收集和处理粉尘，防止其扩散到空气中，同时减少粉尘在设备内的积累，设备的维护频率和清洁成本也得以降低，进一步提高了设备的运行效率和使用寿命。

本实用新型通过在设备下部安装减震座，有效吸收和缓解设备运行过程中产生的振动和冲击力。这一设计显著降低了设备对安装基础的振动传递，减少了噪音污染，提升了设备运行的稳定性和可靠性

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型隐去壳体的立体结构示意图。

图3为本实用新型传输带一、边板和外壳等部件的立体结构示意图。

图4为本实用新型破碎部件和下料斗的立体结构示意图。

图5为本实用新型筛分部件的立体结构示意图。

附图中的标记：1：壳体，2：传输带一，21：边板，3：外壳，4：破碎辊，5：齿轮，51：电机，6：下料斗，61：振荡器，7：料框，71：筛网，711：振动模块，72：出料管，73：出料斗，8：传输带二，9：底座，91：减震弹簧，10：除尘器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种玻璃切割废料回用设备，如图1-5所示，包括有壳体1、传输带一2、边板21、外壳3、破碎辊4、齿轮5、电机51、料框7、筛网71、振动模块711、出料管72、出料斗73和传输带二8；

壳体1内上部前后两侧均设有边板21，边板21之间设有传输带一2，传输带一2用于将玻璃切割废料从左至右传输到指定位置，确保废料在进入后续处理工序时均匀分布，减少堆积现象，提高了处理效率。

壳体1内侧右上部固定设有外壳3，外壳3上部设有接料开口，外壳3下部开有排料口，且外壳3的接料开口位于传输带一2右部的下方空间内，外壳3内上部转动式设有三个破碎辊4，破碎辊4后端均向后从外壳3内穿出，破碎辊4后部均设有齿轮5，相邻的两个齿轮5互相啮合，某一破碎辊4上连接有电机51，通过电机51驱动破碎辊4旋转，在齿轮5的传动下，中间的破碎辊4与相邻的两个破碎辊4同步反向旋转，形成交错剪切效果。这种设计使得玻璃废料在破碎过程中能够被充分撕裂和粉碎，确保粒径均匀一致，提高了破碎效率和质量。

壳体1内侧右下部设有料框7，料框7一侧设有振动模块711，外壳3下部伸入料框7的内上部空间内，振动模块711能够产生高频振动，使料框7内的物料保持松散状态，避免堵塞，同时有助于物料的均匀分布。料框7内由上至下间隔排列有两个筛网71，筛网71的设计根据不同的粒径要求进行分层筛选，料框7远离振动模块711的一侧上设有两个出料缺口，两个出料缺口的位置与分别与一个筛网71的位置一一对应，其中一个出料缺口处设有出料管72，用于排出较大粒径的玻璃颗粒；另一缺口处设有出料斗73，用于排出较小粒径的玻璃颗粒，这种分层筛选设计不仅提高了物料分类的精度，还简化了后续处理流程，降低了生产成本。

料框7下部设有排料缺口，便于将通过筛网71的较小颗粒直接排出，防止其再次进入破碎系统，避免不必要的磨损和能耗，壳体1内下部设有传输带二8，传输带二8用于将经过筛选后的合格玻璃颗粒进一步传输到后续处理或储存区域，确保整个工艺流程顺畅无阻。

首先，玻璃切割废料通过传输带一2从左至右均匀传输到壳体1的右部，并通过外壳3的接料开口进入破碎系统，在电机51的驱动下，三个破碎辊4通过齿轮5的啮合实现同步反向旋转，对废料进行高效撕裂和粉碎，确保粒径均匀一致，破碎后的物料落入外壳3下方的料框7中，料框7内的振动模块711产生高频振动，使物料保持松散并均匀分布，物料随后通过两个筛网71进行分层筛选，较大粒径的玻璃颗粒通过出料管72排出，这些玻璃颗粒将进行再次破碎，较小粒径的颗粒则通过出料斗73排出，这些玻璃颗粒粒径合适，可直接用于后续回用加工，而通过下部筛网71的细小颗粒从排料缺口直接排出，这些颗粒较小的玻璃颗粒通过传输带二8传输到后续处理或储存区域，其中，这些操作在壳体1内部完成，通过壳体1与外界分隔，有效减少了粉尘外泄和噪音污染，还防止了外部杂质混入。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-4所示，还包括有下料斗6，边板21右部设有下料斗6，通过下料斗6在边板21和传输带一2右部之间形成一个下料通道，确保物料能够顺畅地从传输带一2转移到外壳3内进行破碎处理。下料斗6下部与外壳3上部连接，使得物料在经过下料斗6时会直接向下落入外壳3内部。这种设计避免了物料堆积或堵塞，提高了进料效率和稳定性。

如图2和图4所示，还包括有振荡器61，下料斗6的一侧上设有振荡器61，振荡器61通过产生周期性的振动，使下料斗6内的物料保持松散状态，防止物料在传输过程中结块或卡住，确保物料能够均匀且连续地进入破碎系统。此外，振荡器61的振动作用还能够减少物料对下料斗6内壁的摩擦，延长设备的使用寿命。

如图1所示，还包括有底座9和减震弹簧91，壳体1下部设有若干减震弹簧91，减震弹簧91另一端之间连接有底座9。这些减震弹簧91能够有效吸收和缓解设备运行过程中产生的振动和冲击力，显著降低了设备对安装基础的振动传递，减少了噪音污染，并提高了设备运行的稳定性和可靠性，底座9不仅为整个设备提供了稳固的支撑，还能进一步分散振动能量，确保设备长期稳定运行。

此外，如图2所示，还包括有除尘器10，边板21右上部之间设有除尘器10，除尘器10位于下料斗6的上方空间内，除尘器10能够高效捕捉和过滤物料在传输和破碎过程中产生的粉尘和微小颗粒物，防止其扩散到空气中，从而确保整个生产过程符合环保标准，同时，除尘器10的应用也改善了工作环境，保障了操作人员的健康和安全，此外，减少粉尘积累还能够降低设备的维护频率和清洁成本，进一步提高了设备的运行效率和使用寿命。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本实用新型。本领域的技术人员将会理解，本实用新型的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃切割废料回用设备，包括有壳体(1)；

其特征是：还包括有传输带一(2)、边板(21)、外壳(3)、破碎辊(4)、齿轮(5)、电机(51)、料框(7)、筛网(71)、振动模块(711)、出料管(72)、出料斗(73)和传输带二(8)，壳体(1)内上部前后两侧均设有边板(21)，边板(21)之间设有传输带一(2)，壳体(1)内侧右上部固定设有外壳(3)，外壳(3)上部设有接料开口，外壳(3)下部开有排料口，且外壳(3)的接料开口位于传输带一(2)右部的下方空间内，外壳(3)内上部转动式设有三个破碎辊(4)，破碎辊(4)后端均向后从外壳(3)内穿出，破碎辊(4)后部均设有齿轮(5)，相邻的两个齿轮(5)互相啮合，某一破碎辊(4)上连接有电机(51)，通过电机(51)驱动破碎辊(4)旋转，

壳体(1)内侧右下部设有料框(7)，料框(7)一侧设有振动模块(711)，外壳(3)下部伸入料框(7)的内上部空间内，料框(7)内由上至下间隔排列有两个筛网(71)，料框(7)远离振动模块(711)的一侧上设有两个出料缺口，两个出料缺口的位置与分别与一个筛网(71)的位置一一对应，其中一个出料缺口处设有出料管(72)，另一缺口处设有出料斗(73)，料框(7)下部设有排料缺口，壳体(1)内下部设有传输带二(8)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割废料回用设备，其特征是：还包括有下料斗(6)，边板(21)右部设有下料斗(6)，通过下料斗(6)在边板(21)和传输带一(2)右部之间形成一个下料通道，下料斗(6)下部与外壳(3)上部连接，下料斗(6)内经过的物料会向下落入外壳(3)内。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割废料回用设备，其特征是：还包括有振荡器(61)，下料斗(6)的一侧上设有振荡器(61)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃切割废料回用设备，其特征是：还包括有底座(9)和减震弹簧(91)，壳体(1)下部设有若干减震弹簧(91)，减震弹簧(91)另一端之间连接有底座(9)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃切割废料回用设备，其特征是：还包括有除尘器(10)，边板(21)右上部之间设有除尘器(10)，除尘器(10)位于下料斗(6)的上方空间内。