CN224156861U - 一种便于清洗的石油化工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的石油化工用反应釜，搅拌杆上设搅拌叶，釜体上设进料口和出料口，釜体顶穿设进输液管，输液管顶设进液管，输液管与搅拌杆连接，输液管上设喷液组件，喷液组件的环形喷管与输液管间设分液管连通，环形喷管上设喷头。本实用新型通过进液管由输液管将清洗水输送至喷头喷入到釜体内，通过驱动组件驱动搅拌杆和喷液组件旋转，使得从喷头喷出的清洗水能够全方位均匀的喷甩到釜体内壁和搅拌叶上，弧形刮板能够将釜体内壁上残留的混有石油物料的清洗水刮除，并且在搅拌叶旋转过程中将滞留在搅拌叶表面的混有石油物料的清洗水甩掉，有效提高釜体的清洗干净度，更加节省水资源，清洗时间更短，清洗效果大大提高。

Description

一种便于清洗的石油化工用反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种便于清洗的石油化工用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业，而在石油化工作业的过程中，常常会用到反应釜来为石油化工反应提供反应场所。

现有的反应釜基本上可以满足使用需要，但是仍存在一定的缺陷：当需要对反应釜内部进行清洗时，目前最为常用的清理方式是通过人工向釜体1内注入大量清洗水进行清洗，但这种方式会浪费相当多的水资源，并且清洗时间不短，清洗效果有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于清洗的石油化工用反应釜，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种便于清洗的石油化工用反应釜，包括釜体和釜体内设置的搅拌杆，搅拌杆上等距且放射状设置若干搅拌叶，釜体的顶部和底部分别设置进料口和出料口，所述釜体的顶部穿设进输液管，输液管的顶端设置进液管，输液管的底端与搅拌杆的顶端固定连接，输液管的穿入端设置喷液组件，喷液组件包括环形喷管，环形喷管与输液管之间设置若干分液管连通，环形喷管的底面设置若干喷头。

为了进一步实现本实用新型，所述搅拌杆的底端设置刮内壁组件，刮内壁组件包括“L”型支撑杆和弧形刮板，“L”型支撑杆对称设置于搅拌杆的两侧，“L”型支撑杆包括垂直连接的水平段和竖直段，水平段远离竖直段的一端与搅拌杆的外壁固定连接，水平段与竖直段连接的一端朝向釜体的内壁方向延伸，竖直段朝向釜体顶部方向延伸，弧形刮板的内侧与竖直段固定连接，弧形刮板的外侧与釜体的内壁贴合。

为了进一步实现本实用新型，所述釜体的顶部设置驱动组件，驱动组件包括驱动箱和设置于驱动箱内的电机、主动齿轮和从动齿轮，输液管穿设于驱动箱内，输液管的顶部穿出端与进液管之间设置旋转接头，输液管与釜体的顶面之间设置轴承转动连接，输液管的外周套接从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮的齿轮孔内穿设电机的输出轴。

为了进一步实现本实用新型，所述弧形刮板的形状与釜体的内壁形状配合，弧形刮板的中轴线与搅拌杆平行。

为了进一步实现本实用新型，所述分液管呈十字形排列。

为了进一步实现本实用新型，所述弧形刮板的底端与釜体侧壁的底端靠近但不接触，弧形刮板的顶端低于喷头的底端。

为了进一步实现本实用新型，所述喷头的轴线与搅拌杆平行。

为了进一步实现本实用新型，所述竖直段与釜体的内壁平行，竖直段与搅拌杆平行。

为了进一步实现本实用新型，所述水平段与搅拌杆垂直。

为了进一步实现本实用新型，所述弧形刮板的内侧与竖直段之间均匀设置若干等长的连接杆。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型通过进液管由输液管将清洗水输送至喷头喷入到釜体内，通过驱动组件驱动搅拌杆和喷液组件旋转，使得从喷头喷出的清洗水能够全方位均匀的喷甩到釜体内壁和搅拌叶上，弧形刮板能够将釜体内壁上残留的混有石油物料的清洗水刮除，并且在搅拌叶旋转过程中将滞留在搅拌叶表面的混有石油物料的清洗水甩掉，有效提高釜体的清洗干净度，更加节省水资源，清洗时间更短，清洗效果大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中进液管、输液管、喷液组件和刮内壁组件的结构示意图（示视角1）；

图3为本实用新型中进液管、输液管、喷液组件和刮内壁组件的结构示意图（示视角2）；

附图标记含义如下：1、釜体；2、输液管；3、进液管；4、搅拌杆；5、环形喷管；6、分液管；7、喷头；8、“L”型支撑杆；8-1、水平段；8-2、竖直段；9、弧形刮板；10、驱动箱；11、电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、旋转接头；15、轴承；16、连接杆；17、搅拌叶；18、进料口；19、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种便于清洗的石油化工用反应釜，包括釜体1和釜体1内设置的搅拌杆4，搅拌杆4上等距且放射状设置若干搅拌叶17，釜体1的顶部和底部分别设置进料口18和出料口19，釜体1的顶部穿设进输液管2，分液管6呈十字形排列，输液管2的顶端设置进液管3，输液管2的底端与搅拌杆4的顶端固定连接，输液管2的穿入端设置喷液组件，喷液组件包括环形喷管5，环形喷管5与输液管2之间设置若干分液管6连通，环形喷管5的底面设置若干喷头7，喷头7的轴线与搅拌杆4平行。

其中搅拌杆4的底端设置刮内壁组件，刮内壁组件包括“L”型支撑杆8和弧形刮板9，“L”型支撑杆8对称设置于搅拌杆4的两侧，“L”型支撑杆8包括垂直连接的水平段8-1和竖直段8-2，水平段8-1远离竖直段8-2的一端与搅拌杆4的外壁固定连接，水平段8-1与竖直段8-2连接的一端朝向釜体1的内壁方向延伸，水平段8-1与搅拌杆4垂直，竖直段8-2分别与釜体1的内壁和搅拌杆4平行，竖直段8-2朝向釜体1顶部方向延伸，弧形刮板9的内侧与竖直段8-2固定连接，弧形刮板9的内侧与竖直段8-2之间均匀设置若干等长的连接杆16，弧形刮板9的外侧与釜体1的内壁贴合，弧形刮板9的形状与釜体1的内壁形状配合，弧形刮板9的中轴线与搅拌杆4平行，弧形刮板9的底端与釜体1侧壁的底端靠近但不接触，弧形刮板9的顶端低于喷头7的底端。

其中釜体1的顶部设置驱动组件，驱动组件包括驱动箱10和设置于驱动箱10内的电机11、主动齿轮12和从动齿轮13，输液管2穿设于驱动箱10内，输液管2的顶部穿出端与进液管3之间设置旋转接头14，输液管2与釜体1的顶面之间设置轴承15转动连接，输液管2的外周套接从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮12啮合，主动齿轮12的齿轮孔内穿设电机11的输出轴。

Claims (10)

1.一种便于清洗的石油化工用反应釜，包括釜体和釜体内设置的搅拌杆，搅拌杆上等距且放射状设置若干搅拌叶，釜体的顶部和底部分别设置进料口和出料口，其特征在于：所述釜体（1）的顶部穿设进输液管（2），输液管（2）的顶端设置进液管（3），输液管（2）的底端与搅拌杆（4）的顶端固定连接，输液管（2）的穿入端设置喷液组件，喷液组件包括环形喷管（5），环形喷管（5）与输液管（2）之间设置若干分液管（6）连通，环形喷管（5）的底面设置若干喷头（7）。

2.如权利要求1所述的便于清洗的石油化工用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（4）的底端设置刮内壁组件，刮内壁组件包括“L”型支撑杆（8）和弧形刮板（9），“L”型支撑杆（8）对称设置于搅拌杆（4）的两侧，“L”型支撑杆（8）包括垂直连接的水平段（8-1）和竖直段（8-2），水平段（8-1）远离竖直段（8-2）的一端与搅拌杆（4）的外壁固定连接，水平段（8-1）与竖直段（8-2）连接的一端朝向釜体（1）的内壁方向延伸，竖直段（8-2）朝向釜体（1）顶部方向延伸，弧形刮板（9）的内侧与竖直段（8-2）固定连接，弧形刮板（9）的外侧与釜体（1）的内壁贴合。

3.如权利要求2所述的便于清洗的石油化工用反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的顶部设置驱动组件，驱动组件包括驱动箱（10）和设置于驱动箱（10）内的电机（11）、主动齿轮（12）和从动齿轮（13），输液管（2）穿设于驱动箱（10）内，输液管（2）的顶部穿出端与进液管（3）之间设置旋转接头（14），输液管（2）与釜体（1）的顶面之间设置轴承（15）转动连接，输液管（2）的外周套接从动齿轮（13），从动齿轮（13）与主动齿轮（12）啮合，主动齿轮（12）的齿轮孔内穿设电机（11）的输出轴。

4.如权利要求3所述的便于清洗的石油化工用反应釜，其特征在于：所述弧形刮板（9）的形状与釜体（1）的内壁形状配合，弧形刮板（9）的中轴线与搅拌杆（4）平行。

5.如权利要求4所述的便于清洗的石油化工用反应釜，其特征在于：所述分液管（6）呈十字形排列。

6.如权利要求5所述的便于清洗的石油化工用反应釜，其特征在于：所述弧形刮板（9）的底端与釜体（1）侧壁的底端靠近但不接触，弧形刮板（9）的顶端低于喷头（7）的底端。

7.如权利要求6所述的便于清洗的石油化工用反应釜，其特征在于：所述喷头（7）的轴线与搅拌杆（4）平行。

8.如权利要求7所述的便于清洗的石油化工用反应釜，其特征在于：所述竖直段（8-2）与釜体（1）的内壁平行，竖直段（8-2）与搅拌杆（4）平行。

9.如权利要求8所述的便于清洗的石油化工用反应釜，其特征在于：所述水平段（8-1）与搅拌杆（4）垂直。

10.如权利要求9所述的便于清洗的石油化工用反应釜，其特征在于：所述弧形刮板（9）的内侧与竖直段（8-2）之间均匀设置若干等长的连接杆（16）。