CN224151594U - 一种轴套外圆尺寸测量工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴套外圆尺寸测量工装，包括基板和测量仪表，测量仪表通过升降组件安装在基板上；基板上表面开有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内安装有可滑动的定位块，定位块内装有第一丝杠，第二滑槽内安装有可滑动的支撑块，支撑块内装有第二丝杠，第一丝杠和第二丝杠分别与基板转动连接；定位块、支撑块与测量仪表三者呈三角形布置，定位块、支撑块与测量仪表三者之间形成放置轴套的空间。本实用新型通过在定位块、支撑块和测量仪表之间形成放置轴套的空间，直接将轴套放入即可进行测量，方便快捷；省去了人工对轴套直径进行定位的过程，测量更加精准；定位块和支撑块的位置可以调整，能够适应不同尺寸的轴套。

Description

一种轴套外圆尺寸测量工装

技术领域

本实用新型涉及轴承检测领域，具体涉及一种轴套外圆尺寸测量工装。

背景技术

轴套作为汽车的零部件之一，测量并保证其尺寸符合标准是一项重要的工作。目前现有技术中通常采用游标卡尺测量其外圆尺寸，测量准确性严重依赖工作人员的熟练度，对同一轴套的测量需要反复测量才能确定其是否合格，测量效率较低，且良品率也不高。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型提出一种轴套外圆尺寸测量工装，具体技术方案如下：

一种轴套外圆尺寸测量工装，包括基板和测量仪表，测量仪表通过升降组件安装在基板上；基板上表面开有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内安装有可滑动的定位块，定位块内装有第一丝杠，第二滑槽内安装有可滑动的支撑块，支撑块内装有第二丝杠，第一丝杠和第二丝杠分别与基板转动连接；定位块、支撑块与测量仪表三者呈三角形布置，定位块、支撑块与测量仪表三者之间形成放置轴套的空间。

进一步的，第一丝杠的两端均设有第一连接块，第一丝杠与第一连接块转动连接，第一连接块均与基板固定连接。

进一步的，第一丝杠和第二丝杠两者轴线的夹角为45°。

进一步的，定位块上设有定位凸起，支撑块上设有支撑凸起。

进一步的，升降组件包括空心杆、第三丝杠、第三连接块和第四连接块，第三丝杠位于空心杆下侧，空心杆与第三丝杠之间通过螺纹连接，空心杆的上端与测量仪表固定连接，第三连接块和第四连接块均固定设置在基板后侧壁上，第三丝杠与第三连接块转动连接，空心杆与第四连接块之间滑动连接。

本实用新型的有益效果在于：

通过在定位块、支撑块和测量仪表之间形成放置轴套的空间，直接将轴套放入即可进行测量，方便快捷；省去了人工对轴套直径进行定位的过程，测量更加精准；定位块和支撑块的位置可以调整，能够适应不同尺寸的轴套。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述轴套外圆尺寸测量工装的俯视图；

图2是本实用新型所述轴套外圆尺寸测量工装的立体图；

图3是本实用新型所述轴套外圆尺寸测量工装的测量示意图。

图中：1、基板；2、测量仪表；3、第一丝杠；4、第二丝杠；5、定位块；6、支撑块；7、第一连接块；8、第二连接块；9、轴套；10、空心杆；11、第三丝杠；12、第三连接块；13、第四连接块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供以下具体实施方案：

如图1-3所示，本实用新型提供一种轴套外圆尺寸测量工装，包括基板1和测量仪表2，测量仪表2通过升降组件安装在基板1上，测量仪表2能够通过升降组件上下移动；基板1上表面开有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内安装有可沿第一滑槽滑动的定位块5，定位块5内装有第一丝杠3，定位块5与第一丝杠3之间螺纹连接，第二滑槽内安装有可沿第二滑槽滑动的支撑块6，支撑块6内装有第二丝杠4，支撑块6与第二丝杠4之间螺纹连接，第一丝杠3和第二丝杠4分别与基板1转动连接；定位块5、支撑块6与测量仪表2三者呈三角形布置，定位块5、支撑块6与测量仪表2三者之间形成放置轴套9的空间。

进一步的，第一丝杠3的两端均设有第一连接块7，第一丝杠3与第一连接块7转动连接，第一丝杠3的两端均设有第一凸环，第一连接块7通过限制其对应第一凸环的位置使得第一丝杠3无法沿其轴线方向移动，第一连接块7均与基板1固定连接；第二丝杠4的两端均设有第二连接块8，第二丝杠4与第二连接块8转动连接，第二丝杠4的两端均设有第二凸环，第二连接块8通过限制其对应第二凸环的位置使得第二丝杠4无法沿其轴线方向移动，第二连接块8均与基板1固定连接。

进一步的，第一丝杠3和第二丝杠4两者轴线的夹角为45°。

进一步的，第一丝杠3轴线和测量仪表触针轴线处于同一竖直平面，测量仪表触针位于测量仪表2前侧，定位块5后侧设有定位凸起，支撑块6朝向第一丝杠3轴线和测量仪表触针轴线所在平面的一侧设有支撑凸起，定位凸起和支撑凸起均为锥状。

进一步的，升降组件包括空心杆10、第三丝杠11、第三连接块12和第四连接块13，第三丝杠11位于空心杆10下侧，空心杆10与第三丝杠11之间通过螺纹连接，空心杆10的上端与测量仪表2固定连接，第三连接块12和第四连接块13均固定设置在基板1后侧壁上，第三丝杠11与第三连接块12转动连接，且第三丝杠11无法沿其轴线方向移动，空心杆10上开有第三滑槽，第四连接块13上设有与第三滑槽配合的凸起，空心杆10与第四连接块13之间滑动连接，通过驱动第三丝杠11旋转能够使得空心杆10上下移动。

进一步的，测量仪表2为千分表，在测量仪表触针轴线方向上定位凸起和测量仪表触针间的距离为轴套外直径标准值，第一丝杠旁设有显示在测量仪表触针轴线方向上定位凸起和测量仪表触针间距离的刻度，支撑凸起到第一丝杠3轴线和测量仪表触针轴线所在平面的距离为轴套外半径标准值，第二丝杠旁设有显示支撑凸起到第一丝杠3轴线和测量仪表触针轴线所在平面距离的刻度。

在使用时，根据轴套9外原尺寸标准值调整定位凸起和支撑凸起的位置，从支撑凸起的对向侧放入轴套9，此时轴套9在前后方向上被定位凸起和测量仪表触针限制，使轴套9抵触支撑凸起并旋转轴套9完成该触针高度下轴套9外圈尺寸测量；旋转第三丝杠11调整测量仪表2的高度能够完成不同触针高度下轴套9外圆尺寸的测量，从而测得轴套锥度；仅旋转第三丝杠11不旋转轴套时能够完成轴套外圆垂直度的测量。

通过在定位块5、支撑块6和测量仪表2之间形成放置轴套9的空间，直接将轴套9放入即可进行测量，方便快捷；省去了人工对轴套9直径进行定位的过程，测量更加精准；定位块5和支撑块6的位置可以调整，能够适应不同尺寸的轴套9。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种轴套外圆尺寸测量工装，其特征在于：包括基板和测量仪表，测量仪表通过升降组件安装在基板上；基板上表面开有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内安装有可滑动的定位块，定位块内装有第一丝杠，第二滑槽内安装有可滑动的支撑块，支撑块内装有第二丝杠，第一丝杠和第二丝杠分别与基板转动连接；定位块、支撑块与测量仪表三者呈三角形布置，定位块、支撑块与测量仪表三者之间形成放置轴套的空间。

2.根据权利要求1所述的一种轴套外圆尺寸测量工装，其特征在于：第一丝杠的两端均设有第一连接块，第一丝杠与第一连接块转动连接，第一连接块均与基板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴套外圆尺寸测量工装，其特征在于：第一丝杠和第二丝杠两者轴线的夹角为45°。

4.根据权利要求3所述的一种轴套外圆尺寸测量工装，其特征在于：定位块上设有定位凸起，支撑块上设有支撑凸起。

5.根据权利要求1所述的一种轴套外圆尺寸测量工装，其特征在于：升降组件包括空心杆、第三丝杠、第三连接块和第四连接块，第三丝杠位于空心杆下侧，空心杆与第三丝杠之间通过螺纹连接，空心杆的上端与测量仪表固定连接，第三连接块和第四连接块均固定设置在基板后侧壁上，第三丝杠与第三连接块转动连接，空心杆与第四连接块之间滑动连接。