CN224149743U - 防风沙的往复活塞空气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气压缩机，具体涉及一种防风沙的往复活塞空气压缩机，属于空压机技术领域。包括机柜、空压机主机和多个滤清组件，所述机柜内安装有所述空压机主机，所述机柜为全封闭式；所述滤清组件顶部且位于机柜外安装有防尘罩，所述机柜的顶部至少安装有一个滤清组件，机柜的下部至少安装有一个滤清组件，通过在全封闭式机柜内分别在顶部和底部设置滤清组件，以形成内外气流循环系统，当需要进行通风散热或排湿操作时，由联动轴带动切换组件控制动力风扇正转或反转，使机柜内部的潮湿热空气通过滤清腔中的吸附层排出并引入经过新鲜空气，从而有效解决了全封闭防护导致的散热不良和内部湿热气流无法排出的技术问题。

Description

防风沙的往复活塞空气压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种空气压缩机，具体涉及一种防风沙的往复活塞空气压缩机，属于空压机技术领域。

背景技术

空压机作为将气体压缩为高压气体的关键设备，广泛应用于机械制造、化工、矿山、冶金、食品、医药等众多工业领域。近年来，为了适应风沙、灰尘较多的恶劣工作环境，往复式活塞式空气压缩机在设计上普遍采用全封闭式机柜防护技术。全封闭机柜能够有效隔离外部沙尘、雨水和其他污染物，从而保护压缩机的内部零部件，延长设备使用寿命，降低因沙尘侵入引起的机械磨损和密封失效风险。

然而，由于全封闭机柜在封闭状态下内部空气的流通受限，空压机运行产生的水汽、冷凝水和热空气难以及时排出。尤其在高湿度或温差较大的环境中，内部湿气无法迅速排出，不仅导致局部温度升高、润滑油氧化加速，也容易引起电气元件受潮，增加故障风险。现有技术为了解决上述问题，虽尝试在机柜上设置通风口或风道，但由于设计难以同时兼顾高效过滤和良性空气对流，往往难以达到防风沙与良好通风散热的双重效果。

综合来看，现有技术的全封闭机柜的空压机虽能促进空气流通，但同时也增加了沙尘直接进入机柜内部的可能性，同时由于通风口面积和位置的限制，内部热空气和湿气难以形成稳定且高效的排放和对流循环，导致设备内部长期处于高温、高湿状态，降低了系统的整体运行效率和可靠性。

基于上述现有技术中存在的不足，本实用新型提出了一种防风沙的往复活塞空气压缩机，以解决目前全封闭机柜的空气压缩机在防风沙和气流循环方面的技术问题。

发明内容

本实用新型要实现的技术目的在于提供一种防风沙的往复活塞空气压缩机，以解决现有技术中由于空压机通风口面积和位置的限制，内部热空气和湿气难以形成稳定且高效的排放和对流循环，导致设备内部长期处于高温、高湿状态的问题。

为了实现上述的技术目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的一种防风沙的往复活塞空气压缩机，包括机柜、空压机主机和多个滤清组件，所述机柜内安装有所述空压机主机，所述机柜为全封闭式；所述滤清组件顶部且位于机柜外安装有防尘罩，所述机柜的顶部至少安装有一个滤清组件，机柜的下部至少安装有一个滤清组件，多个滤清组件形成对机柜内外气流的循环；所述滤清组件通过内部的动力风扇对机柜内部进行吹气或排气。

其中，滤清组件包括轴心位置的联动轴、上部的动力腔和下部的滤清腔，所述联动轴可上下往复滑动，其上端连接有伸缩杆、下端连接有顶压阀；所述动力腔的内部设有动力风扇，所述动力风扇通过切换组件与联动轴相连接，所述切换组件用于控制动力风扇正转或反转；所述滤清腔的内部填充有透气的吸附层，所述滤清腔与排污管相连接；所述动力腔和滤清腔内壁上均设有用于安装所述联动轴的固定支架。

具体来说，所述联动轴上下往复运动会带动所述顶压阀同步运动；顶压阀向滤清腔内运动会挤压所述吸附层，同时联动轴上行会触发切换组件控制动力风扇向滤清腔内吹气；顶压阀向滤清腔外运动会打开滤清腔底部，同时联动轴下行会触发切换组件控制动力风扇向滤清腔内吸气。

其中，所述切换组件包括上触发开关、切换接头和下触发开关，所述上触发开关和下触发开关均与动力风扇电连接，所述切换接头安装于联动轴上且其初始状态位于上触发开关和下触发开关之间。

优选的，所述切换组件的上方和下方均安装有复位组件，所述复位组件包括安装在固定支架上的复位底座、复位弹簧和活动复位块，所述活动复位块通过所述复位弹簧安装在所述复位底座上，活动复位块与切换组件的端面相接触。

其中，所述滤清腔底端设有容置槽，所述容置槽与所述排污管相连通。

优选的，所述容置槽位于所述吸附层的下方，且位于所述顶压阀的外侧。

其中，所述顶压阀面向所述滤清腔的一面安装有凸起的辅助压板，所述辅助压板用于挤压所述吸附层。

优选的，所述辅助压板为波浪形且其上开设有若干透气孔。

优选的，所述排污管至少安装有两根。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在全封闭式机柜内分别在顶部和底部设置滤清组件，以形成内外气流循环系统，当需要进行通风散热或排湿操作时，由联动轴带动顶压阀实现开闭切换，同时由切换组件控制动力风扇正转或反转，使机柜内部的潮湿热空气通过滤清腔中的吸附层排出，同时引入经过防尘罩过滤的新鲜空气，从而有效解决了全封闭防护导致的散热不良和内部湿热气流无法排出的技术问题。

2.本实用新型在顶压阀上设置了具有波浪形外形的辅助压板，并在其表面开设若干透气孔。辅助压板在顶压阀运动过程中能够对滤清腔内的吸附层施加均匀压力，在吸气状态下帮助固定吸附层并增强过滤效果，同时也减少了吸附层堵塞和维护频率，提高了系统的可靠性和使用寿命，同时辅助压板及透气孔还起到增强防尘过滤、改善空气流通的效果，有效提升了防风沙与通风散热的综合性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

现在将参考附图，仅通过示例的方式描述本实用新型的上述和其他方面，其中：

图1是本实用新型的滤清组件在空压机机柜内的安装示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型顶部结构的安装示意图；

图4是本实用新型的整体正面示意图；

图5是本实用新型图4的A-A处的剖视图；

图6是本实用新型图5的A处的放大示意图；

图7是本实用新型图6的C处的放大示意图；

图8是本实用新型图5的B处的放大示意图；

图9是本实用新型顶压阀的结构示意图。

图中：1、滤清组件；10、机柜；11、防尘罩；12、空压机主机；2、伸缩杆；3、固定支架；4、联动轴；5、动力腔；6、滤清腔；61、吸附层；62、容置槽；7、排污管；8、切换组件；81、动力风扇；82、复位组件；821、复位底座；822、复位弹簧；823、活动复位块；83、上触发开关；84、切换接头；85、下触发开关；9、顶压阀；91、辅助压板；92、透气孔。

具体实施方式

为使本实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实施例的范围，而是仅仅表示本实施例的选定实施例。基于本实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实施例保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

下面结合附图，对本实施例的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供的一种防风沙的往复活塞空气压缩机，包括机柜10、空压机主机12和三个滤清组件1，机柜10底部安装有空压机主机12，机柜10为全封闭式；滤清组件1顶部且位于机柜10外安装有防尘罩11，机柜10的顶部的中心位置安装有一个滤清组件1，机柜10的下部对准空压机主机12的两侧各安装有一个滤清组件1，上一下二的滤清组件1的布局形成对机柜10内外气流的循环；如图1-9所示，滤清组件1主要包括防尘罩11、联动轴4、顶压阀9、动力腔5、动力风扇81、切换组件8及复位组件82、滤清腔6与吸附层61。

如图2所示，在本实施例中，防尘罩11安装于滤清组件1顶部，用于防止尘埃和杂质进入，保护内部电子及机械元件；联动轴4位于装置中心位置，可进行上下往复滑动，其上端固定连接有可伸缩的伸缩杆2，下端通过专用连接件固定连接顶压阀9。

如图3所示，在本实施例中，联动轴4两侧沿其内壁均设有固定支架3，确保运动轨迹稳定、平衡。

如图5和图9所示，顶压阀9安装在联动轴4下端，其运动由联动轴4的上下位移直接驱动。顶压阀9设有面向滤清腔6的一侧的凸起辅助压板91，辅助压板91呈波浪形设计，用于对滤清腔6内填充的透气吸附层61施加挤压力。

进一步的，辅助压板91上带若干透气孔92，用于辅助过滤外界吸入的新鲜空气。

如图4和图5所示，动力腔5安装于联动轴4上部，其内部装有动力风扇81，动力风扇81通过切换组件8与联动轴4相连，可根据联动轴4运动状态切换正转（用于吸气）或反转（用于吹风）。

值得说明的是，由于切换组件8的存在，每个滤清组件1均可通过切换动力风扇81的工作状态进行吸气或排气作业，因此在本实施例中，根据机柜10内的积热和潮湿气流聚集区位置的不同，可以改变顶部和下方的滤清组件1的工作状态，以此实现合理高效的气流循环。

如图5-7所示，切换组件8包括安装在联动轴4上的切换接头84，以及与动力风扇81电路连接的上、下触发开关85。切换接头84在初始状态时位于上触发开关83和下触发开关85之间。同时，在切换组件8的上、下端分别安装有复位组件82（含复位底座821、复位弹簧822及活动复位块823），确保在系统静止时切换接头84稳定处于中间位置，避免误触发。

如图8所示，在本实施例中，滤清腔6位于滤清组件1的下部，内部填充有透气的吸附层61，用于吸收空气中所含水分。滤清腔6底端设有容纳水分的容置槽62，容置槽62设置于吸附层61下方且位于顶压阀9外侧，并通过两根排污管7将混合有灰尘的污水排出机柜10外。

本实用新型在具体作业场景中，当机柜10内的空压机处于干燥场景下，无需进行滤清循环操作时，滤清组件1中心的联动轴4处于初始状态，具体为联动轴4上的切换接头84位于上触发开关83和下触发开关85之间，且切换组件8的上下两个端面此时与复位组件82上的活动复位块823相接触；由于活动复位块823在复位弹簧822的弹力作用下向着切换组件8运动，进而上下对称设计的两个活动复位块823相对施加推力，从而使得切换接头84位于上触发开关83和下触发开关85间隔的中间位置；此时，切换接头84与上触发开关83和下触发开关85均不连通，动力风扇81处于关闭状态，联动轴4下端的顶压阀9为关闭状态。

当需要进行滤清循环操作时，负责排气的滤清组件1的工作过程如下：顶部的伸缩杆2在气缸的作用下进行向下运动并下压联动轴4，进而带动底部的顶压阀9下行开启，机柜10内部与滤清腔6相连通进而与外界连通；同时，切换组件8同步下行使得下方的活动复位块823被推动，复位弹簧822被压缩，直到切换接头84下方的触点与下触发开关85接触电路连通，进而动力风扇81转动对滤清腔6进行吸气，机柜10内的潮湿空气和热空气被吸入滤清腔6并与其内部的吸附层61接触，潮湿空气中的水分被吸附层61吸收，热空气流经动力腔5从防尘罩11排出。

另一方面，负责吸气的滤清组件1的工作过程如下：伸缩杆2向上运动并抬升联动轴4，进而带动底部的顶压阀9上行开启，此时顶压阀9上的辅助压板91恰好盖住滤清腔6底端的开口并适当压紧吸附层61，以此获得更好的吸附阻隔灰尘的效果；进而机柜10内部通过辅助压板91上的透气孔92与外界连通；同时，切换组件8同步上行使得上方的活动复位块823被推动，复位弹簧822被压缩，直到切换接头84上方的触点与上触发开关83接触电路连通，进而动力风扇81转动对滤清腔6进行吹气，柜外的新鲜空气被吸入滤清腔6并与其内部的吸附层61接触，新鲜空气中的灰尘被压紧的吸附层61充分吸收，除去灰尘的新鲜空气流入机柜10内，并与负责排气的滤清组件1排出气流形成循环气道。

值得注意的是，当滤清组件1的吸附层61充分吸收水分和灰尘后，吸附层61上的水分和灰尘混合形成污水。此时需要进行排污清理操作，所有滤清组件1上的伸缩杆2会持续向上运动抬升联动轴4，进而带动顶压阀9持续上行直至封闭滤清腔6下部开口，同时顶压阀9上的辅助压板91会对吸附层61进行进一步的挤压，吸附层61内的污水会被挤出并流入外侧的容置槽62内；与此同时，由于切换接头84向上运动会与上触发开关83接触连通，进而动力风扇81反转对滤清腔6进行吹风，进一步加快吸附层61的污水流出，同时在滤清腔6内产生正压，进而使得容置槽62内的污水从排污管7流出，排污管7通向机柜10外面，从而将机柜10内的污水排出并对吸附层61进行清理，以备下次吸附使用。

当排污清理操作完成后，整个滤清组件1回归至初始状态。联动轴4回到原位、顶压阀9复位关闭、切换组件8恢复至上触发与下触发之间的中间状态，动力风扇81停止运转，整个系统进入待机状态，等待下一次滤清循环操作的触发。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其他特征的组合，本领域技术人员还可根据公开目的进行各技术特征之间的其他组合，以实现本公开之目的为准。

为使本领域的普通技术人员能够实现或者使用本公开内容，提供了本文中的描述。对于本领域的普通技术人员来说，对本公开内容的各种修改将是显而易见的，并且在不脱离本公开内容的范围的情况下，本文中定义的总体原理可以应用于其他变型。因此，本公开不限于本文所描述的示例和设计，而应被赋予与本文公开的原理和新颖特征像一致的最广泛范围。

虽然上文中已经用一般性说明及具体实施方式，对本公开作了详尽的描述，但在本公开的实施例基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本公开精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本公开要求保护的范围。

以上所述仅是本公开的鉴于以上详细描述可以对本实用新型做出这些修改。在所附权利要求中使用的术语不应被解释为将本实用新型限制为说明书中公开的特定实施例。反而，本实用新型的范围将完全由所附权利要求确定，所附权利要求书将根据权利要求解释的既定原则来解释。

Claims (8)

1.一种防风沙的往复活塞空气压缩机，其特征在于：包括机柜（10）、空压机主机（12）和多个滤清组件（1），所述机柜（10）内安装有所述空压机主机（12），所述机柜（10）为全封闭式；所述滤清组件（1）顶部且位于机柜（10）外安装有防尘罩（11），所述机柜（10）的顶部至少安装有一个滤清组件（1），机柜（10）的下部至少安装有一个滤清组件（1），多个滤清组件（1）形成对机柜（10）内外气流的循环；所述滤清组件（1）通过内部的动力风扇（81）对机柜（10）内部进行吹气或排气。

2.根据权利要求1所述的防风沙的往复活塞空气压缩机，其特征在于：所述滤清组件（1）包括：轴心位置的联动轴（4），可上下往复滑动，其上端连接有伸缩杆（2）、下端连接有顶压阀（9）；

上部的动力腔（5），其内部设有动力风扇（81），所述动力风扇（81）通过切换组件（8）与联动轴（4）相连接，所述切换组件（8）用于控制动力风扇（81）正转或反转；

下部的滤清腔（6），其内部填充有透气的吸附层（61），所述滤清腔（6）与排污管（7）相连接；

所述动力腔（5）和滤清腔（6）内壁上均设有用于安装所述联动轴（4）的固定支架（3）；

所述联动轴（4）上下往复运动会带动所述顶压阀（9）同步运动；

顶压阀（9）向滤清腔（6）内运动会挤压所述吸附层（61），同时联动轴（4）上行会触发切换组件（8）控制动力风扇（81）向滤清腔（6）内吹气；

顶压阀（9）向滤清腔（6）外运动会打开滤清腔（6）底部，同时联动轴（4）下行会触发切换组件（8）控制动力风扇（81）向滤清腔（6）内吸气。

3.根据权利要求2所述的防风沙的往复活塞空气压缩机，其特征在于：所述切换组件（8）包括上触发开关（83）、切换接头（84）和下触发开关（85），所述上触发开关（83）和下触发开关（85）均与动力风扇（81）电连接，所述切换接头（84）安装于联动轴（4）上且其初始状态位于上触发开关（83）和下触发开关（85）之间。

4.根据权利要求2或3所述的防风沙的往复活塞空气压缩机，其特征在于：所述切换组件（8）的上方和下方均安装有复位组件（82），所述复位组件（82）包括安装在固定支架（3）上的复位底座（821）、复位弹簧（822）和活动复位块（823），所述活动复位块（823）通过所述复位弹簧（822）安装在所述复位底座（821）上，活动复位块（823）与切换组件（8）的端面相接触。

5.根据权利要求2所述的防风沙的往复活塞空气压缩机，其特征在于：所述滤清腔（6）底端设有容置槽（62），所述容置槽（62）与排污管（7）相连通；所述排污管（7）至少设置两根并通向所述机柜（10）外部。

6.根据权利要求5所述的防风沙的往复活塞空气压缩机，其特征在于：所述容置槽（62）位于所述吸附层（61）的下方，且位于所述顶压阀（9）的外侧。

7.根据权利要求2、3、5、6任意一项所述的防风沙的往复活塞空气压缩机，其特征在于：所述顶压阀（9）面向所述滤清腔（6）的一面安装有凸起的辅助压板（91），所述辅助压板（91）用于挤压所述吸附层（61）。

8.根据权利要求7所述的防风沙的往复活塞空气压缩机，其特征在于：所述辅助压板（91）为波浪形且其上开设有若干透气孔（92）。