CN224148509U - 一种橡胶跑道修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶跑道修补装置，包括箱体、送料筒体和找平板，所述箱体的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至箱体内部设有的混料仓内部并安装有搅拌叶，且所述混料仓的内壁均匀设置有电热板，所述混料仓上方的箱体内部并列设置有橡胶颗粒仓和胶水仓，且所述橡胶颗粒仓和胶水仓内部的顶端皆安装有料位传感器。本实用新型通过在橡胶颗粒仓和胶水仓内部顶端安装料位传感器，能够实时监测仓内物料水平，确保按需配料。料位传感器与卸料阀的配合使用，使得装置能够根据实际坑洞的大小，精确注入正确配比的橡胶颗粒和胶水。这一设计有效避免了传统修补过程中因配比不当导致的材料浪费，显著降低了修补成本。

Description

一种橡胶跑道修补装置

技术领域

本实用新型涉及跑道修补技术领域，具体为一种橡胶跑道修补装置。

背景技术

随着全民健身运动的普及以及学校体育设施的不断完善，橡胶跑道作为一种具有良好弹性、防滑性能且能有效保护运动员关节的运动场地，得到了广泛的应用。然而，由于长期的使用、自然环境的侵蚀(如紫外线照射、雨水冲刷等)以及运动器械的磨损等原因，橡胶跑道不可避免地会出现磨损、坑洞、裂缝等损坏情况。

目前，对于橡胶跑道的修补主要采用人工修补的方式。在传统的人工修补过程中，存在诸多问题。首先，在配料环节，由于缺乏精确的监测和控制设备，很难准确地按照合适的比例将橡胶颗粒和胶水进行混合。往往会出现配比不当的情况，例如胶水过多或过少，这不仅会导致修补材料的浪费，增加修补成本，而且会影响修补后的跑道质量，如粘合不牢固、弹性不佳等。其次，在对修补面进行找平处理时，人工操作很难保证修补面的平整度和密实度。仅仅依靠简单的工具进行找平，无法使修补材料均匀摊铺，也难以确保修补材料的密实，从而影响修补后的跑道的使用性能和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶跑道修补装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶跑道修补装置，包括箱体、送料筒体和找平板，所述箱体的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端延伸至箱体内部设有的混料仓内部并安装有搅拌叶，且所述混料仓的内壁均匀设置有电热板，所述混料仓上方的箱体内部并列设置有橡胶颗粒仓和胶水仓，且所述橡胶颗粒仓和胶水仓内部的顶端皆安装有料位传感器；

所述箱体的底部安装有行走架，行走架的底部均匀安装有万向滚轮，且所述行走架内侧的箱体底部通过悬杆安装有送料筒体，所述送料筒体的一端安装有出料电机，出料电机的输出端延伸至送料筒体的内部并安装有螺旋送料浆，且所述送料筒体的输出端安装有出料管，出料管的顶端设置有出料嘴；

所述行走架的内侧并列安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端皆延伸至行走架的外侧并连接有找平板，且所述找平板的底部设置有刮板，所述找平板的顶部设置有槽体，槽体的中间位置处安装有振动电机，且所述振动电机两侧的槽体内部并列安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端延伸至找平板的底部并与刮板活动连接。

优选的，所述箱体的一侧安装有推手，推手的顶部设置有控制器，且所述推手下方的箱体外壁安装有防护箱体，防护箱体的内部安装有蓄电池。

优选的，所述箱体侧壁对应橡胶颗粒仓和胶水仓的位置处皆设置有可视窗。

优选的，所述橡胶颗粒仓和胶水仓的底部还分别设置有与混料仓连接的卸料管一和卸料管二，卸料管一和卸料管二上分别安装有卸料阀一和卸料阀二。

优选的，所述混料仓的底部设置有与送料筒体的顶部连接的排料管，且所述排料管上还设置有出料阀。

优选的，所述刮板的一端通过转轴与找平板的底部活动连接，且所述述刮板的另一端通过转轴与伸缩杆的输出端活动连接，所述刮板与找平板之间的夹角可调。

本实用新型提供了一种橡胶跑道修补装置，相较于现有技术，具有显著的优势和积极效果，具体体现在以下几个方面：

1.精确配料与混料，减少材料浪费：

通过在橡胶颗粒仓和胶水仓内部顶端安装料位传感器，能够实时监测仓内物料水平，确保按需配料。料位传感器与卸料阀的配合使用，使得装置能够根据实际坑洞的大小，精确注入正确配比的橡胶颗粒和胶水。这一设计有效避免了传统修补过程中因配比不当导致的材料浪费，显著降低了修补成本。

混料仓内壁均匀设置电热板，配合伺服电机驱动的搅拌叶，能够快速、均匀地将橡胶颗粒和胶水混合，提高了混料效率和质量。电热板的应用还确保了混合物料的温度适宜，进一步提升了修补材料的粘合性能。

2.高效送料系统，提升修补效率：

送料筒体底部安装的螺旋送料浆由出料电机驱动，能够将混合好的修补材料均匀、连续地送至出料管，并通过出料嘴精确地施加到修补面上。这种设计不仅提高了送料效率，还避免了材料的洒落和浪费。

送料筒体与混料仓之间的排料管上设有出料阀，能够控制物料的流量和速度，确保修补过程的精准控制。

3.精确找平与密实，提高修补质量：

找平板配备刮板和振动电机，能够在送料过程中对修补面进行精确找平。刮板的设计使得修补材料能够均匀摊铺，而振动电机的作用进一步确保了修补材料的密实度，提升了修补面的平整度和耐用性。

刮板通过转轴与找平板和伸缩杆活动连接，其与找平板之间的夹角可调，适应不同修补面的需求，增强了装置的灵活性和适用性。

4.便捷的操作与移动，提升工作效率：

箱体一侧安装有推手和控制器，操作人员可以方便地推动装置移动，并通过控制器实现对各部件的精准操控。推手下方的防护箱体内安装有蓄电池，提供了持续的动力支持，确保装置在不同环境下都能稳定工作。

行走架底部均匀安装的万向滚轮，使得装置能够在不同地形上灵活移动，适应各种修补场景。

5.环保减排，符合可持续发展理念：

通过精确配料和高效混料，减少了修补过程中材料的浪费，降低了废弃物的产生，符合环保和可持续发展的理念。

综上所述，本实用新型橡胶跑道修补装置通过精确配料、高效混料、精确找平、便捷操作和环保减排等多方面的技术创新，显著提升了橡胶跑道修补的效率和质量，减少了材料浪费和环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的找平板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的找平板俯视结构示意图；

图5为本实用新型的送料筒体结构示意图；

图中：1、箱体；2、可视窗；3、伺服电机；4、出料阀；5、出料管；6、找平板；7、送料筒体；8、万向滚轮；9、行走架；10、出料电机；11、悬杆；12、排料管；13、防护箱体；14、推手；15、控制器；16、搅拌叶；17、卸料阀一；18、卸料管一；19、橡胶颗粒仓；20、料位传感器；21、电热板；22、胶水仓；23、卸料管二；24、蓄电池；25、卸料阀二；26、混料仓；27、刮板；28、振动电机；29、伸缩杆；30、电动推杆；31、槽体；32、螺旋送料浆；33、出料嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶跑道修补装置，包括箱体1、送料筒体7和找平板6，箱体1的一侧安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端延伸至箱体1内部设有的混料仓26内部并安装有搅拌叶16，且混料仓26的内壁均匀设置有电热板21，混料仓26上方的箱体1内部并列设置有橡胶颗粒仓19和胶水仓22，

橡胶颗粒仓19和胶水仓22的底部还分别设置有与混料仓26连接的卸料管一18和卸料管二23，卸料管一18和卸料管二23上分别安装有卸料阀一17和卸料阀二25。

橡胶颗粒仓19和胶水仓22内部的顶端皆安装有料位传感器20。

箱体1为本装置的主体部分，采用高强度钢材制成，以确保装置的耐用性和稳定性。箱体1的一侧安装有伺服电机3，伺服电机3通过固定支架2与箱体1连接。伺服电机3的输出端延伸至箱体1内部的混料仓26，并在混料仓26内部安装有搅拌叶16。搅拌叶16通过伺服电机3的驱动，能够在混料仓26内进行高速旋转，以实现橡胶颗粒和胶水的均匀混合。

混料仓26的内壁均匀设置有电热板21，电热板21通过控制器15进行温度调节，以保持混料仓26内的温度恒定，确保橡胶颗粒和胶水的混合效果。混料仓26上方的箱体1内部并列设置有橡胶颗粒仓19和胶水仓22。

橡胶颗粒仓19和胶水仓22分别用于储存橡胶颗粒和胶水。橡胶颗粒仓19和胶水仓22的底部分别设置有与混料仓26连接的卸料管一18和卸料管二23。卸料管一18和卸料管二23上分别安装有卸料阀一17和卸料阀二25，通过控制卸料阀一17和卸料阀二25的开闭，可以实现橡胶颗粒和胶水的定量释放。

橡胶颗粒仓19和胶水仓22内部的顶端皆安装有料位传感器20。料位传感器20用于实时监测仓内物料的高度，并将信号传输至控制器15，以便及时补充物料，确保装置的正常运行。

箱体1的一侧安装有推手14，推手14的顶部设置有控制器15，且推手14下方的箱体1外壁安装有防护箱体13，防护箱体13的内部安装有蓄电池24。

箱体1侧壁对应橡胶颗粒仓19和胶水仓22的位置处皆设置有可视窗2。

箱体1的底部安装有行走架9，行走架9的底部均匀安装有万向滚轮8，且行走架9内侧的箱体1底部通过悬杆11安装有送料筒体7，送料筒体7的一端安装有出料电机10，出料电机10的输出端延伸至送料筒体7的内部并安装有螺旋送料浆32，且送料筒体7的输出端安装有出料管5，出料管5的顶端设置有出料嘴33。

混料仓26的底部设置有与送料筒体7的顶部连接的排料管12，且排料管12上还设置有出料阀4。

箱体1的一侧安装有推手14，推手14的位置设计在箱体1的中间偏上部分，便于操作人员握持和推动设备。推手14的顶部设置有控制器15，控制器15包括多个按钮和显示屏，用于控制设备的各项功能。

在推手14下方的箱体1外壁安装有防护箱体13，防护箱体13的主要功能是保护内部部件免受外界环境的损害。防护箱体13的内部安装有蓄电池24，蓄电池24为设备的运行提供电力支持。防护箱体13的材质选用防水防尘的材料，确保蓄电池24的安全性和使用寿命。

箱体1的侧壁对应橡胶颗粒仓19和胶水仓22的位置处皆设置有可视窗2。可视窗2采用高强度透明材料制成，方便操作人员随时观察仓内物料的情况，确保生产过程的可控性。可视窗2的尺寸和位置经过精心设计，确保视野开阔且不影响箱体的整体结构强度。

箱体1的底部安装有行走架9，行走架9采用坚固的金属材料制成，能够承受设备的整体重量。行走架9的底部均匀安装有万向滚轮8，万向滚轮8的设计使得设备能够在不同方向上灵活移动，便于在不同工作场地之间的转运。

行走架9内侧的箱体1底部通过悬杆11安装有送料筒体7。送料筒体7的一端安装有出料电机10，出料电机10的输出端延伸至送料筒体7的内部并安装有螺旋送料浆32。螺旋送料浆32的设计能够有效地将物料从送料筒体7内部推送至输出端。送料筒体7的输出端安装有出料管5，出料管5的顶端设置有出料嘴33，出料嘴33的设计确保物料能够均匀流出。

混料仓26位于箱体1的内部，其底部设置有与送料筒体7的顶部连接的排料管12。排料管12的设计确保物料能够顺利从混料仓26流入送料筒体7。排料管12上还设置有出料阀4，出料阀4的控制由控制器15实现，操作人员可以通过控制器15调节出料阀4的开闭，从而控制物料的流量。

行走架9的内侧并列安装有两个电动推杆30，两个电动推杆30的输出端皆延伸至行走架9的外侧并连接有找平板6，且找平板6的底部设置有刮板27，找平板6的顶部设置有槽体31，槽体31的中间位置处安装有振动电机28，且振动电机28两侧的槽体31内部并列安装有伸缩杆29，伸缩杆29的输出端延伸至找平板6的底部并与刮板27活动连接。

刮板27的一端通过转轴与找平板6的底部活动连接，且述刮板27的另一端通过转轴与伸缩杆29的输出端活动连接，刮板27与找平板6之间的夹角可调。

行走架9的内侧并列安装有两个电动推杆30。每个电动推杆30的输出端皆延伸至行走架9的外侧，并连接有找平板6。找平板6是本实用新型的关键部件，其底部设置有刮板27，顶部设置有槽体31。

槽体31的中间位置处安装有振动电机28。振动电机28的主要功能是产生振动，以辅助找平板6的工作。振动电机28两侧的槽体31内部并列安装有伸缩杆29。伸缩杆29的输出端延伸至找平板6的底部，并与刮板27活动连接。

刮板27的一端通过转轴与找平板6的底部活动连接。具体而言，转轴安装在找平板6的底部预设孔位中，刮板27的一端通过该转轴实现活动连接。刮板27的另一端同样通过转轴与伸缩杆29的输出端活动连接。这种连接方式使得刮板27能够在一定范围内摆动，从而调整其与找平板6之间的夹角。

刮板27与找平板6之间的夹角可调。具体调整过程如下：通过控制伸缩杆29的伸缩长度，可以改变刮板27的摆动角度。当伸缩杆29伸长时，刮板27的一端被向上抬起，使得刮板27与找平板6之间的夹角增大；反之，当伸缩杆29缩短时，刮板27的一端被向下压，使得刮板27与找平板6之间的夹角减小。

本申请实施例在使用时，

准备工作：检查蓄电池24电量，确保电量充足。若电量不足，需及时充电，保证装置运行有足够电力。通过可视窗2观察橡胶颗粒仓19和胶水仓22内物料情况，若料位传感器20显示物料不足，及时补充橡胶颗粒和胶水，确保修补工作正常进行。操作人员握持推手14，推动装置通过万向滚轮8移动至橡胶跑道待修补区域，将装置定位好。

配料阶段：根据橡胶跑道实际坑洞大小，在控制器15上输入所需橡胶颗粒和胶水的配比参数。控制器15控制卸料阀一17和卸料阀二25打开，橡胶颗粒通过卸料管一18、胶水通过卸料管二23按设定比例定量释放进入混料仓26。料位传感器20实时监测橡胶颗粒仓19和胶水仓22内物料高度，并将信号传输至控制器15，以便控制卸料量。

混料阶段：橡胶颗粒和胶水进入混料仓26后，通过控制器15开启伺服电机3，伺服电机3驱动搅拌叶16在混料仓26内高速旋转，对橡胶颗粒和胶水进行搅拌混合。同时，通过控制器15开启电热板21，根据预设温度参数调节混料仓26内温度，保持温度恒定，确保橡胶颗粒和胶水充分、均匀混合，达到理想的混合效果。

送料阶段：混合好的修补材料在混料仓26内准备好后，通过控制器15打开排料管12上的出料阀4，修补材料从混料仓26经排料管12流入送料筒体7。开启出料电机10，出料电机10驱动螺旋送料浆32在送料筒体7内转动，将混合好的修补材料均匀、连续地推送至出料管5，并通过出料嘴33精确地施加到橡胶跑道的修补面上。操作人员可通过控制器15调节出料电机10的转速，控制送料速度和出料量。

找平阶段：在送料的同时，通过控制器15启动电动推杆30，电动推杆30推动找平板6下降至合适高度，使刮板27接触到修补面。开启振动电机28，振动电机28产生振动，辅助找平板6和刮板27对修补材料进行摊铺和压实。根据修补面的具体情况，通过控制器15控制伸缩杆29的伸缩长度，调整刮板27与找平板6之间的夹角，使修补材料能够均匀摊铺在修补面上，确保修补面的平整度和密实度。

修补完成与收尾工作：完成修补区域的送料和找平工作后，关闭出料电机10、电动推杆30、振动电机28、伺服电机3和电热板21。关闭出料阀4、卸料阀一17和卸料阀二25，防止物料泄漏。操作人员握持推手14，推动装置通过万向滚轮8离开修补区域，对装置进行清洁和保养，为下一次使用做好准备。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶跑道修补装置，包括箱体(1)、送料筒体(7)和找平板(6)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧安装有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出端延伸至箱体(1)内部设有的混料仓(26)内部并安装有搅拌叶(16)，且所述混料仓(26)的内壁均匀设置有电热板(21)，所述混料仓(26)上方的箱体(1)内部并列设置有橡胶颗粒仓(19)和胶水仓(22)，且所述橡胶颗粒仓(19)和胶水仓(22)内部的顶端皆安装有料位传感器(20)；

所述箱体(1)的底部安装有行走架(9)，行走架(9)的底部均匀安装有万向滚轮(8)，且所述行走架(9)内侧的箱体(1)底部通过悬杆(11)安装有送料筒体(7)，所述送料筒体(7)的一端安装有出料电机(10)，出料电机(10)的输出端延伸至送料筒体(7)的内部并安装有螺旋送料浆(32)，且所述送料筒体(7)的输出端安装有出料管(5)，出料管(5)的顶端设置有出料嘴(33)；

所述行走架(9)的内侧并列安装有两个电动推杆(30)，两个所述电动推杆(30)的输出端皆延伸至行走架(9)的外侧并连接有找平板(6)，且所述找平板(6)的底部设置有刮板(27)，所述找平板(6)的顶部设置有槽体(31)，槽体(31)的中间位置处安装有振动电机(28)，且所述振动电机(28)两侧的槽体(31)内部并列安装有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)的输出端延伸至找平板(6)的底部并与刮板(27)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶跑道修补装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧安装有推手(14)，推手(14)的顶部设置有控制器(15)，且所述推手(14)下方的箱体(1)外壁安装有防护箱体(13)，防护箱体(13)的内部安装有蓄电池(24)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶跑道修补装置，其特征在于：所述箱体(1)侧壁对应橡胶颗粒仓(19)和胶水仓(22)的位置处皆设置有可视窗(2)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶跑道修补装置，其特征在于：所述橡胶颗粒仓(19)和胶水仓(22)的底部还分别设置有与混料仓(26)连接的卸料管一(18)和卸料管二(23)，卸料管一(18)和卸料管二(23)上分别安装有卸料阀一(17)和卸料阀二(25)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶跑道修补装置，其特征在于：所述混料仓(26)的底部设置有与送料筒体(7)的顶部连接的排料管(12)，且所述排料管(12)上还设置有出料阀(4)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶跑道修补装置，其特征在于：所述刮板(27)的一端通过转轴与找平板(6)的底部活动连接，且所述述刮板(27)的另一端通过转轴与伸缩杆(29)的输出端活动连接，所述刮板(27)与找平板(6)之间的夹角可调。