CN224148420U - 一种汽车内饰纺织面料生产用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配电柜领域，具体涉及一种汽车内饰纺织面料生产用裁剪装置，包括支撑台，所述支撑台上设有压平机构，所述压平机构的一侧设有传输带机构，所述传输带机构的另一侧设有定位机构，所述定位机构的另一侧设有双向裁切机构，所述支撑台靠近双向裁切机构的一侧设有倾布台，所述倾布台上设有压送机构，通过压平机构的电机驱动压平辊对滚，实现了对面料的自动化压实展平，通过双向裁切机构的定子导轨与动子设计，配合两侧对称裁剪刀头，实现了裁切机构单次往返同步完成双面边缘切割，无需手动复位，节省了裁切时间、降低了机械磨损。

Description

一种汽车内饰纺织面料生产用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及配电柜领域，尤其涉及一种汽车内饰纺织面料生产用裁剪装置。

背景技术

汽车内饰纺织面料生产中的裁剪装置是实现面料精准加工的关键设备，主要用于将层叠面料按预设尺寸裁切为合格部件，其性能直接影响面料利用率、加工效率及产品精度。然而现有技术中，传统裁剪装置普遍存在以下技术瓶颈：首先，面料多层堆叠的面料常因褶皱、厚薄不均导致后续裁切尺寸偏差，且人工手动整理效率低、一致性差。

其次，定位与裁切过程自动化程度不足，传统裁切机构完成一侧边缘切割后需手动复位才能进行另一侧裁剪，在对面料进行裁剪时需往返两次，不仅耗时久，频繁复位还会加剧机械磨损。同时，裁切后的面料缺乏相应的自动化设备将裁切后的布料取出，需人工及时取走，若未及时处理，面料堆叠会遮挡传输路径，导致后续待裁面料无法正常输送，严重影响生产连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车内饰纺织面料生产用裁剪装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种汽车内饰纺织面料生产用裁剪装置，包括支撑台，所述支撑台上设有压平机构，所述压平机构的一侧设有传输带机构，所述传输带机构的另一侧设有定位机构，所述定位机构的另一侧设有双向裁切机构，所述支撑台靠近双向裁切机构的一侧设有倾布台，所述倾布台上设有压送机构。

作为本实用新型优选的，所述压平机构包括电机一，所述支撑台上设有支撑板，所述电机一的输出端连接有传动杆一，所述传动杆一活动设置在一对支撑板之间，所述传动杆一的另一端设有齿轮一，所述支撑板上活动设置有传动杆二，所述传动杆二的一端设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述传动杆一与传动杆二设有压平辊。

作为本实用新型优选的，所述传输带机构包括电机二，所述电机二的输出端连接有传动杆三，所述传动杆三上设有旋转辊，所述传动杆三活动设置在一对支撑板之间，所述传动杆三的另一端设有传动轮一，所述传动杆三远离压平机构的一侧设有传动杆四，所述传动杆四活动设置在一对支撑板之间，所述传动杆四上也设有旋转辊，一对所述旋转辊上套设有传输带。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括支撑框架，所述支撑框架内设有舵机，所述舵机的输出端设有旋转杆，所述旋转杆上设有定位板。

作为本实用新型优选的，所述双向裁切机构包括支撑架，一对所述支撑架与支撑台相连接，一对所述支撑架之间设有定子导轨，所述定子导轨上活动设有动子，所述动子下方对称设置有两个裁剪刀头，所述裁剪刀头包括连接杆，所述连接杆底部的一侧设有夹刀器，所述夹刀器内设有V型刀片，所述V型刀片下方的支撑台上开设有切割槽。

作为本实用新型优选的，所述倾布台包括底座，所述底座上设有铰接支撑结构，所述铰接支撑结构的两侧设有伸缩杆，所述铰接支撑结构的顶部设有放置台，所述放置台底部设有铰接块一，所述伸缩杆的顶设有铰接块二，所述铰接块一与铰接块二相互铰接。

作为本实用新型优选的，所述压送机构包括电机三，所述放置台上两端设有立杆，所述电机三的输出端设有传动杆五，所述传动杆五活动设置在一对立柱之间，所述立柱上设有压平推动辊。

作为本实用新型优选的，所述铰接支撑结构包括正三角台，所述正三角台的底部与底座相连接，所述正三角台的上方设有倒三角台，所述倒三角台顶与放置台相连接，所述正三角台与倒三角台相互交接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过压平机构的电机驱动压平辊对滚，实现了对面料的自动化压实展平，解决了多层面料褶皱、厚薄不均导致的裁切尺寸偏差问题，提升了预处理效率与一致性。

2、通过双向裁切机构的定子导轨与动子设计，配合两侧对称裁剪刀头，实现了裁切机构单次往返同步完成双面边缘切割，无需手动复位，节省了裁切时间、降低了机械磨损。

3、通过倾布台的放置台、高度传感器与压送机构的压平推动辊联动，实现了裁切后面料的自动堆叠、高度监测及倾卸推送，无需人工取料，避免了面料堆叠遮挡传输路径，保障了生产连续性。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型整体俯视图；

图3为本实用新型整体一侧图；

图4为本实用新型整体另一侧图；

图5为本实用新型整体另一侧俯视图；

图6为本实用新型整体后部图；

图7为图6中A处放大图；

图8为倾布台处侧视图。

附图标记：支撑台1，压平机构2，传输带机构3，定位机构4，双向裁切机构5，倾布台6，电机一201，支撑板202，传动杆一203，齿轮一204，传动杆二205，齿轮二206，压平辊207，电机二301，传动杆三302，旋转辊303，传动轮一304，传动杆四305，传输带306，支撑框架401，舵机402，旋转杆403，定位板404，支撑架501，定子导轨502，动子503，裁剪刀头504，连接杆505，夹刀器506,V型刀片507，切割槽508，底座601，铰接支撑结构602，伸缩杆603，放置台604，铰接块一605，铰接块二606，压送机构7，电机三701，立杆702，传动杆五703，压平推动辊704。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型提供一种技术方案：一种汽车内饰纺织面料生产用裁剪装置，如图1所示，包括支撑台1，支撑台1上设有压平机构2，压平机构2的一侧设有传输带机构3，传输带机构3的另一侧设有定位机构4，定位机构4的另一侧设有双向裁切机构5，支撑台1靠近双向裁切机构5的一侧设有倾布台6，倾布台6上设有压送机构7。

如图2所示，压平机构2包括电机一201，支撑台1上设有支撑板202，电机一201的输出端连接有传动杆一203，传动杆一203活动设置在一对支撑板202之间，传动杆一203的另一端设有齿轮一204，支撑板202上活动设置有传动杆二205，传动杆二205的一端设有齿轮二206，齿轮一204与齿轮二206相啮合，传动杆一203与传动杆二205设有压平辊207。

如图2所示，传输带机构3包括电机二301，电机二301的输出端连接有传动杆三302，传动杆三302上设有旋转辊303，传动杆三302活动设置在一对支撑板202之间，传动杆三302的另一端设有传动轮一304，传动杆三302远离压平机构2的一侧设有传动杆四305，传动杆四305活动设置在一对支撑板202之间，传动杆四305上也设有旋转辊303，一对旋转辊303上套设有传输带306。

如图3所示，定位机构4包括支撑框架401，支撑框架401内设有舵机402，舵机402的输出端设有旋转杆403，旋转杆403上设有定位板404。

如图4-图7所示，双向裁切机构5包括支撑架501，一对支撑架501与支撑台1相连接，一对支撑架501之间设有定子导轨502，定子导轨502上活动设有动子503，动子503下方对称设置有两个裁剪刀头504，裁剪刀头504包括连接杆505，连接杆505底部的一侧设有夹刀器506，夹刀器506内设有V型刀片507，V型刀片507下方的支撑台1上开设有切割槽508。

如图4、图6所示，倾布台6包括底座601，底座601上设有铰接支撑结构602，铰接支撑结构602为一对相互交接的倒三角支撑台，铰接支撑结构602的两侧设有伸缩杆603，铰接支撑结构602的顶部设有放置台604，放置台604底部设有铰接块一605，伸缩杆603的顶设有铰接块二606，铰接块一605与铰接块二606相互铰接。

如图4、图6所示，压送机构7包括电机三701，放置台604上两端设有立杆702，电机三701的输出端设有传动杆五703，传动杆五703活动设置在一对立杆702之间，立杆702上设有压平推动辊704。

如图8所示，铰接支撑结构602包括正三角台602-1，正三角台602-1的底部与底座601相连接，正三角台602-1的上方设有倒三角台602-2，倒三角台602-2顶与放置台604相连接，正三角台602-1与倒三角台602-2相互交接。

具体实施时，使用时，操作人员将布皮层叠面料放置于支撑台1前端。外部的可编程逻辑控制器PLC按照预先编写的程序启动压平机构2的电机一201，驱动压平辊207对滚，将多层布料压实展平。压平后的面料由传输带机构3承接，PLC控制电机二301驱动传输带307持续向倾布台6输送。传输带307前端的光电传感器实时检测面料输送长度，并将信号反馈给PLC，当达到使用者通过PLC预设的裁剪尺寸时，PLC发出信号暂停传输带307。

此时，PLC控制定位机构4的气动舵机402驱动旋转杆403快速转动，带动定位板404垂直下压至面料侧边，同时通过控制气缸提供恒定压力将面料边缘固定。定位完成后，PLC启动双向裁切机构5的定子导轨502和切割槽508，使其动子503沿定子导轨502以设定速度移动，带动两侧裁剪刀头504向面料行进方向移动，V型刀片507在定位垫片508压合面料后切入，完成一侧边缘切割。由于双向裁切机构的设计，PLC控制动子503无需复位，直接沿导轨反向运动即可同步切割面料另一侧边缘，单次往返完成两块对称面料的裁切，有效节省复位时间与能耗。

裁切完成的面料随传输带307落入倾布台6的放置台604，放置台604上的高度传感器将面料堆叠高度信号反馈给PLC，当达到预设高度时，PLC控制压送机构7的电机三701驱动压平推动辊704沿立杆702向下移动，将堆叠面料向出料端推送，同时，PLC控制铰接支撑结构602两侧的气动伸缩杆603同步收缩，使放置台604倾斜，面料沿倾斜面滑入下一工序。倾卸完成后，PLC控制伸缩杆603复位，放置台604恢复水平，随后控制传输带307继续输送下一段待裁面料，进入循环作业。

整个过程中，PLC对气动系统压力、电机转速等关键参数进行精确控制，确保气动系统压力稳定在定位气缸压力50-80kPa、直线电机驱动气压0.4-0.6MPa，动子503运动重复定位精度达到±0.2mm，配合定位板404实现裁剪尺寸误差≤±1mm。同时，PLC还设置了安全联锁机制，当定位板404未完全压合时，禁止裁切机构启动；倾布台6倾斜过程中，自动锁定传输带307，避免误操作，保障整个裁剪过程的准确、节能与安全。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界，或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (8)

1.一种汽车内饰纺织面料生产用裁剪装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上设有压平机构(2)，所述压平机构(2)的一侧设有传输带机构(3)，所述传输带机构(3)的另一侧设有定位机构(4)，所述定位机构(4)的另一侧设有双向裁切机构(5)，所述支撑台(1)靠近双向裁切机构(5)的一侧设有倾布台(6)，所述倾布台(6)上设有压送机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰纺织面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述压平机构(2)包括电机一(201)，所述支撑台(1)上设有支撑板(202)，所述电机一(201)的输出端连接有传动杆一(203)，所述传动杆一(203)活动设置在一对支撑板(202)之间，所述传动杆一(203)的另一端设有齿轮一(204)，所述支撑板(202)上活动设置有传动杆二(205)，所述传动杆二(205)的一端设有齿轮二(206)，所述齿轮一(204)与齿轮二(206)相啮合，所述传动杆一(203)与传动杆二(205)设有压平辊(207)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车内饰纺织面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述传输带机构(3)包括电机二(301)，所述电机二(301)的输出端连接有传动杆三(302)，所述传动杆三(302)上设有旋转辊(303)，所述传动杆三(302)活动设置在一对支撑板(202)之间，所述传动杆三(302)的另一端设有传动轮一(304)，所述传动杆三(302)远离压平机构(2)的一侧设有传动杆四(305)，所述传动杆四(305)活动设置在一对支撑板(202)之间，所述传动杆四(305)上也设有旋转辊(303)，一对所述旋转辊(303)上套设有传输带(306)。

4.根据权利要求3所述的一种汽车内饰纺织面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述定位机构(4)包括支撑框架(401)，所述支撑框架(401)内设有舵机(402)，所述舵机(402)的输出端设有旋转杆(403)，所述旋转杆(403)上设有定位板(404)。

5.根据权利要求4所述的一种汽车内饰纺织面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述双向裁切机构(5)包括支撑架(501)，一对所述支撑架(501)与支撑台(1)相连接，一对所述支撑架(501)之间设有定子导轨(502)，所述定子导轨(502)上活动设有动子(503)，所述动子(503)下方对称设置有两个裁剪刀头(504)，所述裁剪刀头(504)包括连接杆(505)，所述连接杆(505)底部的一侧设有夹刀器(506)，所述夹刀器(506)内设有V型刀片(507)，所述V型刀片(507)下方的支撑台(1)上开设有切割槽(508)。

6.根据权利要求5所述的一种汽车内饰纺织面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述倾布台(6)包括底座(601)，所述底座(601)上设有铰接支撑结构(602)，所述铰接支撑结构(602)的两侧设有伸缩杆(603)，所述铰接支撑结构(602)的顶部设有放置台(604)，所述放置台(604)底部设有铰接块一(605)，所述伸缩杆(603)的顶设有铰接块二(606)，所述铰接块一(605)与铰接块二(606)相互铰接。

7.根据权利要求6所述的一种汽车内饰纺织面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述压送机构(7)包括电机三(701)，所述放置台(604)上两端设有立杆(702)，所述电机三(701)的输出端设有传动杆五(703)，所述传动杆五(703)活动设置在一对立杆(702)之间，所述立杆(702)上设有压平推动辊(704)。

8.根据权利要求6所述的一种汽车内饰纺织面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述铰接支撑结构(602)包括正三角台(602-1)，所述正三角台(602-1)的底部与底座(601)相连接，所述正三角台(602-1)的上方设有倒三角台(602-2)，所述倒三角台(602-2)顶与放置台(604)相连接，所述正三角台(602-1)与倒三角台(602-2)相互交接。