CN224146867U - 一种用于果穗烘干线上的果穗上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置相关技术领域，具体为一种用于果穗烘干线上的果穗上料设备，包括：底板；所述底板的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的内部设置有上料箱，所述上料箱的一面固定连接有储料斗。本实用新型通过底板、龙门架、上料箱、储料斗、固定板、抬升板以及往复机构的配合作用下，能够连续不断的对玉米果穗进行抬升，并且输送到烘干线的内部，避免了玉米果穗堆积，提高了玉米果穗在烘干线上的烘干效果，解决了现有的用于果穗烘干线上的果穗上料设备虽然能够对玉米果穗进行上料的功能，但其在上料的过程中，同时将大量的玉米果穗倒入到烘干线上，由于玉米果穗在烘干线上堆积，导致玉米果穗受热不均，影响玉米果穗的烘干效果的问题。

Description

一种用于果穗烘干线上的果穗上料设备

技术领域

本实用新型涉及上料装置相关技术领域，具体为一种用于果穗烘干线上的果穗上料设备。

背景技术

玉米烘干设备中使用的果穗上料设备是一种专门用于将玉米果穗送入烘干室进行干燥处理的机械装置，以此让收割下来的玉米能够保持干燥，进而让玉米果穗存放的时间较长；而玉米果穗烘干设备在进行工作时，需要现场人员利用上料装置，将处于地面或者车厢内部的玉米果穗输送至烘干箱的内部，进而对玉米果穗进行烘干作业。

公告号为CN222699351U的实用新型专利，公开了一种玉米烘干设备用果穗上料设备，属于上料装置相关技术领域，以解决现有技术中在设备的作用下原料输送到了烘干箱入料口的位置，但由于设备的原因需要人工手动打开料箱的出料口，以此才能够让料箱内部的原料进入到烘干箱的内部；因为在使用的过程中多数的烘干箱体积较大，其入料口距离地面有两到三米的距离的问题，包括框架，框架的内部前端固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有螺杆且螺杆的右端位于框架的外侧；框架的右端后部固定安装有滑杆，滑杆与螺杆处于水平状态；螺杆、滑杆的圆周面上均设置有第一移动座，第一移动座相邻的一端圆周面上均固定安装有立板，立板的相远离的一端上部均转动安装有支撑座，支撑座的上端固定安装有料箱。在螺杆、限位钩、U型杆的作用下，能够让料箱的移动的过程中，逐渐的自动变成倾斜的状态，进而使得料箱内部的原料能够自行的滑出，以此来省去人工手动开启出料口的情况。

但是以上专利依然存在不足：该专利虽然能够对玉米果穗进行上料的功能，但其在上料的过程中，同时将大量的玉米果穗倒入到烘干线上，由于玉米果穗在烘干线上堆积，导致玉米果穗受热不均，影响玉米果穗的烘干效果。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于果穗烘干线上的果穗上料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的用于果穗烘干线上的果穗上料设备虽然能够对玉米果穗进行上料的功能，但其在上料的过程中，同时将大量的玉米果穗倒入到烘干线上，由于玉米果穗在烘干线上堆积，导致玉米果穗受热不均，影响玉米果穗的烘干效果的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于果穗烘干线上的果穗上料设备，包括：底板；所述底板的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的内部设置有上料箱，所述上料箱的一面固定连接有储料斗，所述上料箱的内部均匀固定连接有数量为三个的固定板，所述上料箱靠近所述固定板处均设置有抬升板；所述上料箱的内部设置有对玉米果穗进行连输上料的往复机构；所述龙门架的顶部设置有对上料高度进行调节的动力机构。

优选的，所述往复机构包括：所述上料箱内部固定连接有斜板，所述斜板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有圆形板，所述圆形板远离所述第一电机一侧的顶部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面转动连接有联动杆，所述联动杆远离所述第一转轴的一端转动连接有第二转轴；所述第二转轴的一端固定连接有滑动架，所述抬升板均与所述滑动架固定连接，所述滑动架的滑动连接有数量为两个的倾斜滑杆，所述倾斜滑杆的顶端与其中一所述固定板固定连接，所述倾斜滑杆的底端与所述上料箱固定连接。

优选的，所述上料箱远离所述储料斗一面的顶部固定连接有连接架，所述连接架的内部转动连接有数量为两个的第三转轴，所述第三转轴位于所述连接架内部处的外表面固定连接有输送辊，两个所述输送辊通过输送带连接，其中一所述第三转轴的一端贯穿所述连接架且延伸至第二电机处，所述第二电机与所述连接架固定连接，所述第三转轴与所述第二电机的输出端固定连接，所述输送带与所述固定板以及抬升板相配合。

优选的，所述动力机构包括：所述龙门架的顶部中心处固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离所述双轴电机的一侧底部均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心处均固定连接有螺杆，所述螺杆的底端均贯穿所述龙门架且延伸至底板处，所述螺杆与所述龙门架以及底板转动连接；两个所述螺杆的外表面均螺纹连接有升降块，所述升降块均与所述上料箱固定连接。

优选的，所述底板的底部四角均设置有具有刹车功能的万向轮，所述万向轮均与所述底板固定连接。

优选的，所述龙门架的一侧固定连接有具有触控屏的控制箱。

优选的，所述斜板的底部设置有数量为两个的支撑板，所述支撑板均与所述斜板以及上料箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，本实用新型通过底板、龙门架、上料箱、储料斗、固定板、抬升板以及往复机构的配合作用下，能够连续不断的对玉米果穗进行抬升，并且输送到烘干线的内部，避免了玉米果穗堆积，提高了玉米果穗在烘干线上的烘干效果，解决了现有的用于果穗烘干线上的果穗上料设备虽然能够对玉米果穗进行上料的功能，但其在上料的过程中，同时将大量的玉米果穗倒入到烘干线上，由于玉米果穗在烘干线上堆积，导致玉米果穗受热不均，影响玉米果穗的烘干效果的问题。

其二，本实用新型通过底板、龙门架、上料箱、储料斗、固定板、抬升板以及动力机构的配合作用下，可以对该上料设备的高度进行自由调节，使得该上料设备可以根据烘干线的入料口的高度进行调节，解决了在不同高度的烘干线上使用该设备时，由于上料设备的高度与烘干线的入料口高度不匹配的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于果穗烘干线上的果穗上料设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于果穗烘干线上的果穗上料设备的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的往复机构结构示意图；

图4为本实用新型的连接架内部结构示意图；

图5为本实用新型的动力机构结构示意图。

图中：

1、底板；2、龙门架；3、上料箱；4、储料斗；5、固定板；6、抬升板；7、往复机构；8、动力机构；9、斜板；10、第一电机；11、圆形板；12、第一转轴；13、联动杆；14、第二转轴；15、滑动架；16、倾斜滑杆；17、连接架；18、第三转轴；19、输送辊；20、输送带；21、第二电机；22、双轴电机；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、螺杆；26、升降块；27、万向轮；28、控制箱；29、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种用于果穗烘干线上的果穗上料设备，包括：底板1；底板1的顶部固定连接有龙门架2，龙门架2的内部设置有上料箱3，上料箱3的一面固定连接有储料斗4，上料箱3的内部均匀固定连接有数量为三个的固定板5，上料箱3靠近固定板5处均设置有抬升板6；上料箱3的内部设置有对玉米果穗进行连输上料的往复机构7；龙门架2的顶部设置有对上料高度进行调节的动力机构8，使用者将玉米果穗倒入到储料斗4的内部，然后通过动力机构8将上料箱3的高度调节到合适的位置，由于储料斗4底部为倾斜状态，玉米果穗不断的向上料箱3内部滚动，同时通过往复机构7控制抬升板6不断的进行倾斜状态的往复升降运动，抬升板6在下降到最底部时，玉米果穗滚动到抬升板6上，使得抬升板6向上滑动的同时带动玉米果穗上升到固定板5上，依次循环。

如图3所示，往复机构7包括：上料箱3内部固定连接有斜板9，斜板9的顶部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有圆形板11，圆形板11远离第一电机10一侧的顶部固定连接有第一转轴12，第一转轴12的外表面转动连接有联动杆13，联动杆13远离第一转轴12的一端转动连接有第二转轴14；第二转轴14的一端固定连接有滑动架15，抬升板6均与滑动架15固定连接，滑动架15的滑动连接有数量为两个的倾斜滑杆16，倾斜滑杆16的顶端与其中一固定板5固定连接，倾斜滑杆16的底端与上料箱3固定连接，启动第一电机10，第一电机10的输出端带动圆形板11进行旋转，圆形板11旋转的同时带动第一转轴12进行周转，第一转轴12周转的同时带动联动杆13的一端，使得联动杆13的另一端带动第二转轴14，第二转轴14带动滑动架15，滑动架15在倾斜滑杆16表面进行往复升降滑动的同时带动抬升板6，使得抬升板6在上料箱3的内部进行倾斜状态的往复升降运动。

如图4所示，上料箱3远离储料斗4一面的顶部固定连接有连接架17，连接架17的内部转动连接有数量为两个的第三转轴18，第三转轴18位于连接架17内部处的外表面固定连接有输送辊19，两个输送辊19通过输送带20连接，其中一第三转轴18的一端贯穿连接架17且延伸至第二电机21处，第二电机21与连接架17固定连接，第三转轴18与第二电机21的输出端固定连接，输送带20与固定板5以及抬升板6相配合，启动第二电机21，第二电机21的输出端带动其中一个第三转轴18进行旋转，第三转轴18旋转的同时带动其中一个输送辊19，输送辊19带动输送带20，输送带20通过另一侧的第三转轴18与输送辊19的配合进行运转输送，进而将抬升到输送带20上的玉米果穗输送到烘干线内。

如图5所示，动力机构8包括：龙门架2的顶部中心处固定连接有双轴电机22，双轴电机22的两侧输出端均固定连接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23远离双轴电机22的一侧底部均啮合有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24的中心处均固定连接有螺杆25，螺杆25的底端均贯穿龙门架2且延伸至底板1处，螺杆25与龙门架2以及底板1转动连接；两个螺杆25的外表面均螺纹连接有升降块26，升降块26均与上料箱3固定连接，启动双轴电机22，双轴电机22的输出端带动第一锥齿轮23，第一锥齿轮23旋转的同时分别带动第二锥齿轮24，第二锥齿轮24分别带动螺杆25，螺杆25通过底板1以及龙门架2的配合进行旋转，两个螺杆25在旋转的同时通过升降块26带动上料箱3，上料箱3带动连接架17，进而对上料设备的出料口的高度进行调节。

如图1所示，底板1的底部四角均设置有具有刹车功能的万向轮27，万向轮27均与底板1固定连接，方便使用者对装置进行移动以及固定。

如图1和图2所示，龙门架2的一侧固定连接有具有触控屏的控制箱28，方便使用者操控装置。

如图2所示，斜板9的底部设置有数量为两个的支撑板29，支撑板29均与斜板9以及上料箱3固定连接，提高了斜板9与上料箱3连接处的结构强度，避免斜板9与上料箱3连接处发生变形或断裂的情况。

工作原理：使用者将玉米果穗倒入到储料斗4的内部，然后启动双轴电机22，双轴电机22的输出端带动第一锥齿轮23，第一锥齿轮23旋转的同时分别带动第二锥齿轮24，第二锥齿轮24分别带动螺杆25，螺杆25通过底板1以及龙门架2的配合进行旋转，两个螺杆25在旋转的同时通过升降块26带动上料箱3，上料箱3带动连接架17，进而对上料设备的出料口对准烘干线的入料口，最后启动第一电机10以及第二电机21，第一电机10的输出端带动圆形板11进行旋转，圆形板11旋转的同时带动第一转轴12进行周转，第一转轴12周转的同时带动联动杆13的一端，使得联动杆13的另一端带动第二转轴14，第二转轴14带动滑动架15，滑动架15在倾斜滑杆16表面进行往复升降滑动的同时带动抬升板6，使得抬升板6在上料箱3的内部进行倾斜状态的往复升降运动，抬升板6在下降到最底部时，玉米果穗滚动到抬升板6上，使得抬升板6向上滑动的同时带动玉米果穗上升到固定板5上，依次循环，进而将玉米果穗抬升到输送带20上，启动第二电机21，第二电机21的输出端带动其中一个第三转轴18进行旋转，第三转轴18旋转的同时带动其中一个输送辊19，输送辊19带动输送带20，输送带20通过另一侧的第三转轴18与输送辊19的配合进行运转输送，进而将抬升到输送带20上的玉米果穗输送到烘干线内，能够连续不断的对玉米果穗进行抬升，并且输送到烘干线的内部，避免了玉米果穗堆积，提高了玉米果穗在烘干线上的烘干效果，解决了现有的用于果穗烘干线上的果穗上料设备虽然能够对玉米果穗进行上料的功能，但其在上料的过程中，同时将大量的玉米果穗倒入到烘干线上，由于玉米果穗在烘干线上堆积，导致玉米果穗受热不均，影响玉米果穗的烘干效果的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于果穗烘干线上的果穗上料设备，包括：

底板(1)；

其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有龙门架(2)，所述龙门架(2)的内部设置有上料箱(3)，所述上料箱(3)的一面固定连接有储料斗(4)，所述上料箱(3)的内部均匀固定连接有数量为三个的固定板(5)，所述上料箱(3)靠近所述固定板(5)处均设置有抬升板(6)；

所述上料箱(3)的内部设置有对玉米果穗进行连输上料的往复机构(7)；

所述龙门架(2)的顶部设置有对上料高度进行调节的动力机构(8)。

2.如权利要求1所述的一种用于果穗烘干线上的果穗上料设备，其特征在于：所述往复机构(7)包括：

所述上料箱(3)内部固定连接有斜板(9)，所述斜板(9)的顶部固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接有圆形板(11)，所述圆形板(11)远离所述第一电机(10)一侧的顶部固定连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的外表面转动连接有联动杆(13)，所述联动杆(13)远离所述第一转轴(12)的一端转动连接有第二转轴(14)；

所述第二转轴(14)的一端固定连接有滑动架(15)，所述抬升板(6)均与所述滑动架(15)固定连接，所述滑动架(15)的滑动连接有数量为两个的倾斜滑杆(16)，所述倾斜滑杆(16)的顶端与其中一所述固定板(5)固定连接，所述倾斜滑杆(16)的底端与所述上料箱(3)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种用于果穗烘干线上的果穗上料设备，其特征在于：所述上料箱(3)远离所述储料斗(4)一面的顶部固定连接有连接架(17)，所述连接架(17)的内部转动连接有数量为两个的第三转轴(18)，所述第三转轴(18)位于所述连接架(17)内部处的外表面固定连接有输送辊(19)，两个所述输送辊(19)通过输送带(20)连接，其中一所述第三转轴(18)的一端贯穿所述连接架(17)且延伸至第二电机(21)处，所述第二电机(21)与所述连接架(17)固定连接，所述第三转轴(18)与所述第二电机(21)的输出端固定连接，所述输送带(20)与所述固定板(5)以及抬升板(6)相配合。

4.如权利要求1所述的一种用于果穗烘干线上的果穗上料设备，其特征在于：所述动力机构(8)包括：

所述龙门架(2)的顶部中心处固定连接有双轴电机(22)，所述双轴电机(22)的两侧输出端均固定连接有第一锥齿轮(23)，所述第一锥齿轮(23)远离所述双轴电机(22)的一侧底部均啮合有第二锥齿轮(24)，所述第二锥齿轮(24)的中心处均固定连接有螺杆(25)，所述螺杆(25)的底端均贯穿所述龙门架(2)且延伸至底板(1)处，所述螺杆(25)与所述龙门架(2)以及底板(1)转动连接；

两个所述螺杆(25)的外表面均螺纹连接有升降块(26)，所述升降块(26)均与所述上料箱(3)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种用于果穗烘干线上的果穗上料设备，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均设置有具有刹车功能的万向轮(27)，所述万向轮(27)均与所述底板(1)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种用于果穗烘干线上的果穗上料设备，其特征在于：所述龙门架(2)的一侧固定连接有具有触控屏的控制箱(28)。

7.如权利要求2所述的一种用于果穗烘干线上的果穗上料设备，其特征在于：所述斜板(9)的底部设置有数量为两个的支撑板(29)，所述支撑板(29)均与所述斜板(9)以及上料箱(3)固定连接。