CN224145470U - 一种瓦楞纸箱智能模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸箱智能模切装置，包括模切台，所述模切台的中间位设置有模切组件，用于瓦楞纸箱的模切加工；所述模切组件，包括上模切板、下模切板、两个移动机构和若干个回复机构，所述上模切板与所述下模切板并列且间隔设置，且两个所述移动机构分别相对应安装于所述上模切板与所述下模切板上。通过在上模切板和下模切板的模切面上设置相对应的移动机构，以使移动机构在转动驱动件驱动蜗杆转动后，驱动各个蜗轮转动，进而带动相对应的各个传动轴转动，以使并列且间隔安装于各个传动轴上的滚轮转动，进而使各个旋转的滚轮将分离后的瓦楞纸箱传输至分离口，并收集于分离口连接的收集箱内，从而提高瓦楞纸箱的智能模切质量。

Description

一种瓦楞纸箱智能模切装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸箱加工技术领域，具体涉及一种瓦楞纸箱智能模切装置。

背景技术

瓦楞纸箱是一种比较理想的包装容器。它具有轻便、牢固、减振及适合机械化生产的特点。多年来一直使用于运输包装和销售包装，瓦楞纸箱具有回收再利用的优点，它利于环保，且利于装卸运输，利于节约木材等。而瓦楞纸板的构成一共包括四个部分，包括面纸、芯纸、里纸和经过加工形状呈现出波形的瓦楞纸，它是由这四个部分经过粘合而制成的。

而现有的瓦楞纸箱智能模切装置(申请号为202410045744.9的一种瓦楞纸箱生产用模切装置及模切方法)，通过在智能模切装置上设置输送吸盘，进而使输送吸盘将模切后的瓦楞纸箱进行出料输送，但瓦楞纸箱在进行模切过程，无法及时对模切后的瓦楞纸箱进行快速分离，进而影响智能模切装置对瓦楞纸箱的模切质量和模切效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种瓦楞纸箱智能模切装置，用于解决现有的瓦楞纸箱智能模切装置，无法及时对模切后的瓦楞纸箱进行快速分离，进而影响智能模切装置对瓦楞纸箱的模切质量和模切效率的技术问题。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种瓦楞纸箱智能模切装置,包括模切台，所述模切台的中间位设置有模切组件，用于瓦楞纸箱的模切加工；

所述模切组件，包括上模切板、下模切板、两个移动机构和若干个回复机构，所述上模切板与所述下模切板并列且间隔设置，且两个所述移动机构分别相对应安装于所述上模切板与所述下模切板上，用于模切后分离的瓦楞纸箱传送，而若干个回复机构均匀状安装于所述下模切板底部，用于所述下模切板的分离回复；

两个定位机构，其并列且间隔设置于所述模切台上的分离槽两侧，用于所述下模切板的分离定位。

进一步的，所述上模切板与所述下模切板结构相适，均呈矩形结构，且所述上模切板与所述下模切板的模切面上设置有若干个滚轮槽，用于各个所述移动机构上的若干个滚轮安装。

进一步的，所述移动机构包括转动驱动件、蜗杆、三个蜗轮、三个传动轴和若干个滚轮，若干个所述滚轮的安装于三个所述传动轴上，而三个所述蜗轮分别安装于相对应的所述传动轴端部，而各个所述蜗轮与所述蜗杆上相对应设置的齿牙啮合连接，而所述蜗杆与所述转动驱动件的输出端固定连接，以使所述转动驱动件驱动三个所述传动轴上的若干个所述滚轮同步滚动。

进一步的，所述回复机构包括移动杆、固定杆、第一回复件和第二回复件，所述移动杆活动安装于所述固定杆上，而所述第一回复件安装于所述固定杆上的滑槽内并与所述移动杆底部抵接，而所述第二回复件套设于所述移动杆与所述固定杆外侧，用于所述下模切板的弹性支撑。

进一步的，所述下模切板侧面设置有定位槽，所述定位机构上的定位杆在伸缩驱动件的驱动下卡接于所述定位槽内，且所述定位槽内安装有启动按钮，所述启动按钮电联所述移动机构，用于所述移动机构的启动控制。

进一步的，所述分离槽后端还设置有分离口，所述分离口与收集箱连接，用于分离后的瓦楞纸箱收集。

进一步的，所述模切台两侧设置有相对应的传送机构，以使所述传送机构上的传送带对模切的瓦楞纸箱进行传输上料。

进一步的，所述模切台的前端安装有控制面板，所述控制面板电联所述模切组件，用于瓦楞纸箱的智能模切控制。

进一步的，所述上模切板顶部与气缸的输出端连接，以使所述气缸在正压气源的输入下，推动所述上模切板沿着竖直方向下移，进而对放置于下模切板上的瓦楞纸箱进行模切后分离。

综上所述，本申请的有益效果：

一、通过在模切台上设置分离槽，以使上模切板在气缸的推动下下移，进而使放置于下模切板上的瓦楞纸箱进行模切，模切后的瓦楞纸板在上模切板的下移推动下，沿着分离槽继续下移，进而对瓦楞纸箱进行分离，从而提高智能模切装置对瓦楞纸箱的模切和分离效率；

二、通过在上模切板和下模切板的模切面上设置相对应的移动机构，以使移动机构在转动驱动件驱动蜗杆转动后，驱动各个蜗轮转动，进而带动相对应的各个传动轴转动，以使并列且间隔安装于各个传动轴上的滚轮转动，进而使各个旋转的滚轮将分离后的瓦楞纸箱传输至分离口，并收集于分离口连接的收集箱内，从而提高瓦楞纸箱的智能模切质量；

三、通过在分离槽上设置两个相对应的定位机构，以使下模切板沿着分离槽移动至限位处时，定位机构上的伸缩驱动件驱动定位杆伸长，进而定位卡接于下模切板上的定位槽内，以使定位杆启动定位槽内的移动机构启动按钮，以使定位机构对下模切板进行定位的同时，进而控制移动机构的启动，从而提高模切装置的智能性和联动性；

四、通过在下模切板底部设置若干个回复机构，以使回复机构上被移动杆和下模切板压缩的第一回复件和第二回复件金属弹簧回复，进而使带动下模切板回复至初始位置，不影响瓦楞纸板的智能模切效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型下模切模板分解结构示意图；

图5为本实用新型上模切模板底部结构示意图。

图中标号：模切台100、分离槽110、分离口120、收集箱130、控制面板140、模切组件200、上模切板210、下模切板220、定位槽221、移动机构230、转动驱动件231、蜗杆232、蜗轮233、传动轴234、滚轮235、回复机构240、移动杆241、固定杆242、第一回复件243、第二回复件244、定位机构300、伸缩驱动件310、定位杆320、传送机构400。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

一种瓦楞纸箱智能模切装置,其结构如图1-图5所示，包括模切台100，模切台100的中间位设置有模切组件200，以使模切组件200对瓦楞纸箱的纸板进行智能模切加工；模切组件200，包括上模切板210、下模切板220、两个移动机构230和若干个回复机构240，上模切板210与下模切板220并列且间隔设置，以使上模切板210在气缸的推动下下移，进而使上模切板210和下模切板220在下移过程中对瓦楞纸板进行模切，而两个移动机构230分别相对应安装于上模切板210与下模切板220上的模切面，用于模切后分离的瓦楞纸箱传送，而若干个回复机构240均匀状安装于下模切板220底部，以使若干个回复机构240用于下模切板220的分离后回复，不影响智能模切装置的正常使用；两个定位机构300，其并列且间隔设置于模切台100上的分离槽110两侧，用于下模切板220沿着分离槽110移动的定位，以使下模切板220移动至限位处后，被定位机构300定位，从而便于移动机构230将分离后的瓦楞纸箱纸板移动出下模切板220。

作为优选的实施例，请参考图2和图4，上模切板210与下模切板220结构相适，均呈矩形结构，且上模切板210与下模切板220的模切面上设置有若干个滚轮235槽，而各个移动机构230上的若干个滚轮235安装于相对应的滚轮235槽内，以使滚轮235在转动驱动件231的驱动下同步且同向转动，进而将分离后的瓦楞纸板进行分离输送。

作为优选的实施例，请参考图4，移动机构230包括转动驱动件231、蜗杆232、三个蜗轮233、三个传动轴234和若干个滚轮235，若干个滚轮235的安装于三个传动轴234上，而三个蜗轮233分别安装于相对应的传动轴234端部，而各个蜗轮233与蜗杆232上相对应设置的齿牙啮合连接，而蜗杆232与转动驱动件231的输出端固定连接，以使移动机构230在转动驱动件231驱动蜗杆232转动，进而使于与蜗杆232啮合连接的各个各个蜗轮233同步转动，进而使安装有相对应蜗轮233的各个传动轴234转动，以使并列且间隔安装于各个传动轴234上的各个滚轮235同步且同向转动，进而使各个旋转的滚轮235将分离后的瓦楞纸箱传输至切割台上的分离口120处。

作为优选的实施例，请参考图3和图5，回复机构240包括移动杆241、固定杆242、第一回复件243和第二回复件244，移动杆241活动安装于固定杆242上，而第一回复件243安装于固定杆242上的滑槽内并与移动杆241底部抵接，而第二回复件244套设于移动杆241与固定杆242外侧，用于下模切板220的弹性支撑，同时固定杆242底部设置有进气孔，进气孔与气泵连接，以使下模切板220在进行瓦楞纸板模切过程中，气泵将正压气源输入固定杆242内，以使固定杆242上的移动杆241处于限位状态，回复机构240处于锁定，无法沿着竖直方向下移，当模切结束后，需要对模切后的瓦楞纸板进行分离，以使气缸推动上模切板210抵接的下模切板220沿着分离槽110下移，进而使下模切板220底部安装的若干个移动杆241沿着固定杆242下移，进而对抵接的第一弹性件金属弹簧进行压缩，同时套设于固定杆242外侧的第二回复件244金属弹簧被压缩，当分离结束后，第一回复件243和第二回复件244金属弹簧回复产生的弹性势能推动下模切板220上移，回复至初始位置，不影响智能模切装置对瓦楞纸箱的模切加工效率和加工质量。

作为优选的实施例，请参考图4和图5，下模切板220侧面设置有定位槽221，以使下模切板220沿着分离槽110下移至限位处时，定位机构300上的定位杆320在伸缩驱动件310的驱动下卡接于定位槽221内，并对安装于定位槽221的启动按钮进行按压，以使启动按钮电联的移动机构230启动，进而使移动机构230对下模切板220上的模切并分离后的瓦楞纸箱底板进行输送。

作为优选的实施例，请参考图2和图3，分离槽110后端还设置有分离口120，分离口120与收集箱130连接，以使移动机构230将分离后的瓦楞纸箱纸板从分离口120输送至收集箱130内进行收集。

作为优选的实施例，请参考图1和图2，模切台100两侧设置有相对应的传送机构400，以使传送机构400上的传送带对模切的瓦楞纸箱进行传输上料和分离后的余料输送，且模切台100的前端安装有控制面板140，控制面板140电联模切组件200，以使控制面板140控制智能模切装置对瓦楞纸箱进行的智能模切，从而提高瓦楞纸箱的加工效率和加工质量。

作为优选的实施例，请参考图1和图2，上模切板210顶部与气缸的输出端连接，以使气缸在正压气源的输入下，推动上模切板210沿着竖直方向下移，进而对放置于下模切板220上的瓦楞纸箱进行模切后分离。

本实用新型一种瓦楞纸箱智能模切装置的工作原理为：

在智能模切装置对瓦楞纸箱的纸板进行模切过程中，通过在模切台100上设置矩形结构的分离槽110，以使操作人员通过控制面板140对模切的参数进行设定，以使上模切板210在气缸输入的正压气源推动下下移，进而对放置于下模切板220上的瓦楞纸箱进行模切，而模切后的纸板需要对其进行分离，以使气缸继续推动上模切板210沿着竖直方向下移，进而使与上模切板210抵接的下模切板220沿着分离槽110下移，进而对模切后的瓦楞纸箱纸板进行分离，在下模切板220沿着分离槽110下移过程中，分离槽110上设置两个相对应的定位机构300，以使下模切板220沿着分离槽110移动至限位处时，定位机构300上的伸缩驱动件310启动，并驱动定位杆320伸长，进而使定位杆320定位卡接于下模切板220上的定位槽221内，以使定位杆320启动定位槽221内安装的的移动机构230启动按钮，以使定位机构300对下模切板220进行定位的同时，进而控制移动机构230的启动，而上模切板210和下模切板220的模切面上设置相对应的移动机构230同步启动，以使移动机构230在转动驱动件231驱动蜗杆232转动后，驱动各个蜗轮233转动，进而带动相对应的各个传动轴234转动，以使并列且间隔安装于各个传动轴234上的滚轮235转动，进而使各个旋转的滚轮235将分离后的瓦楞纸箱传输至切割台上的分离口120处，并收集于分离口120连接的收集箱130内，分离结束后，被压缩的若干个回复机构240上的各个第一回复件243和各个第二回复件244金属弹簧回复，进而使金属弹簧回复产生的作用力带动下模切板220回复至初始位置，不影响瓦楞纸板的智能模切，从而提高瓦楞纸板的智能模切效率和模切质量，而切割台两侧设置的传送机构400启动，将模切并分离后的瓦楞纸箱纸板余料进行移动清除，而下一进行加工的瓦楞纸箱纸板移动至模切组件200上，从而使瓦楞纸箱纸板在模切台100上进行连续式模切加工。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸箱智能模切装置,包括模切台(100)，所述模切台(100)的中间位设置有模切组件(200)，用于瓦楞纸箱的模切加工，其特征是：

所述模切组件(200)，包括上模切板(210)、下模切板(220)、两个移动机构(230)和若干个回复机构(240)，所述上模切板(210)与所述下模切板(220)并列且间隔设置，且两个所述移动机构(230)分别相对应安装于所述上模切板(210)与所述下模切板(220)上，用于模切后分离的瓦楞纸箱传送，而若干个回复机构(240)均匀状安装于所述下模切板(220)底部，用于所述下模切板(220)的分离回复；

两个定位机构(300)，其并列且间隔设置于所述模切台(100)上的分离槽(110)两侧，用于所述下模切板(220)的分离定位。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱智能模切装置，其特征是：所述上模切板(210)与所述下模切板(220)结构相适，均呈矩形结构，且所述上模切板(210)与所述下模切板(220)的模切面上设置有若干个滚轮槽，用于各个所述移动机构(230)上的若干个滚轮(235)安装。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱智能模切装置，其特征是：所述移动机构(230)包括转动驱动件(231)、蜗杆(232)、三个蜗轮(233)、三个传动轴(234)和若干个滚轮(235)，若干个所述滚轮(235)安装于三个所述传动轴(234)上，而三个所述蜗轮(233)分别安装于相对应的所述传动轴(234)端部，而各个所述蜗轮(233)与所述蜗杆(232)上相对应设置的齿牙啮合连接，而所述蜗杆(232)与所述转动驱动件(231)的输出端固定连接，以使所述转动驱动件(231)驱动三个所述传动轴(234)上的若干个所述滚轮(235)同步滚动。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱智能模切装置，其特征是：所述回复机构(240)包括移动杆(241)、固定杆(242)、第一回复件(243)和第二回复件(244)，所述移动杆(241)活动安装于所述固定杆(242)上，而所述第一回复件(243)安装于所述固定杆(242)上的滑槽内并与所述移动杆(241)底部抵接，而所述第二回复件(244)套设于所述移动杆(241)与所述固定杆(242)外侧，用于所述下模切板(220)的弹性支撑。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱智能模切装置，其特征是：所述下模切板(220)侧面设置有定位槽(221)，所述定位机构(300)上的定位杆(320)在伸缩驱动件(310)的驱动下卡接于所述定位槽(221)内，且所述定位槽(221)内安装有启动按钮，所述启动按钮电联所述移动机构(230)，用于所述移动机构(230)的启动控制。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱智能模切装置，其特征是：所述分离槽(110)后端还设置有分离口(120)，所述分离口(120)与收集箱(130)连接，用于分离后的瓦楞纸箱收集。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱智能模切装置，其特征是：所述模切台(100)两侧设置有相对应的传送机构(400)，以使所述传送机构(400)上的传送带对模切的瓦楞纸箱进行传输上料。

8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱智能模切装置，其特征是：所述模切台(100)的前端安装有控制面板(140)，所述控制面板(140)电联所述模切组件(200)，用于瓦楞纸箱的智能模切控制。