CN224145368U - 用于工艺品的加热定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工艺品的加热定型设备，包括第一取料机构、第二取料机构、压合机构和加热机构，所述压合机构包括承托板、压合装置和第一平移装置，所述第一取料机构用于将工艺品放置在承托板上，所述加热装置包括加热罩和第二平移装置，所述第二平移装置用于驱动加热罩朝向承托板的上方进行直线移动，所述第二取料机构用于将已加热定型的工艺品放置从承托板上取出。本申请依靠第一取料机构、第二取料机构、压合机构和加热机构，使其从取料到加热压合定型整个过程自动完成，极大的提升了生产效率，节约了人力成本，同时由于不需要人工将产品放入压合设备和加热设备中，从而也对生产安全进行了有效的保障。

Description

用于工艺品的加热定型设备

技术领域

本实用新型涉及定型设备领域，具体而言涉及一种用于工艺品的加热定型设备。

背景技术

目前生活中的假花和假树枝的枝干部分多数采用的是金属线材，例如铁线来进行制作的，在制作上述产品中，通常都是模具内已经放置好了花型的材料或树叶型的材料，然后需要工人将金属线材伸入加热设备或者冲压设备中，利用上述设备将金属线材与花型的材料或树叶型的材料一起成型成假花和假树枝，然后再由工人将金属线材连带着假花和假树枝一起取出，但上述方案中需要工人靠近成型设备将材料放置设备内，影响生产效率的同时，靠近冲压设备和加热设备也会给工人的操作带来安全隐患，不利于安全生产。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型提供一种用于工艺品的加热定型设备，包括第一取料机构、第二取料机构、压合机构和加热机构，所述压合机构包括承托板、压合装置和第一平移装置，所述第一平移装置用于驱动承托板朝向压合装置的下方进行直线移动，所述第一取料机构设置在所述压合机构的一侧，所述第一取料机构用于将工艺品放置在承托板上，所述加热机构设置在所述第一取料机构的对面，所述加热机构包括加热罩和第二平移装置，所述第二平移装置用于驱动加热罩朝向承托板的上方进行直线移动，所述第二取料机构设置在所述压合机构的另一侧，所述第二取料机构用于将已加热定型的工艺品放置从承托板上取出。

进一步而言，所述第一取料机构和第二取料机构均包括取料治具，升降装置和第三平移装置，所述第三平移装置包括第一支架，在所述第一支架上设置有第一导轨，在所述第一导轨上设置有第一滑动座和第一旋转电机，所述第一旋转电机能够驱动第一滑动座沿着第一导轨进行移动，所述升降装置安装在第一滑动座上，所述取料治具安装在所述升降装置的底部。

进一步而言，所述升降装置包括安装在第一滑动座上的第二旋转电机，所述第二旋转电机的驱动端上套接有齿轮，所述齿轮啮合连接有竖直设置的齿条，所述取料治具设置在所述齿条的底部。

进一步而言，在所述齿条的两侧设置有第一导向杆，所述第一导向杆与齿条平行设置，所述第一滑动座上设置有导向座，所述第一导向杆卡接在导向座内。

进一步而言，所述第一平移装置包括两个平行设置的第二导轨，所述第二导轨的铺设方向与第一导轨垂直，在所述第二导轨顶部设置有第二滑动座，所述第二滑动座与第二导轨滑动连接，所述承托板设置在第二滑动座的顶部，在所述第二滑动座的底部设置有第三旋转电机，在所述第二旋转电机的驱动端上连接有第一传动丝杆，所述第一传动丝杆铺设方向与第二导轨平行，在所述第二导轨之间设置有第一连接座，所述第一连接座固定在所述第二滑动座的底部且与第一传动丝杆形成丝杆连接，所述压合装置设置在所述第二导轨一端的顶部。

进一步而言，压合装置包括第二支架，在所述第二支架的顶部设置有升降气缸，在所述升降气缸底部设置有压合板。

进一步而言，在所述第二支架的底部还 设置有若干个第二导向杆，所述第二导向杆与压合板相连。

进一步而言，所述第二平移装置包括两个平行设置的第三导轨，所述第三导轨的铺设方向与第二导轨平行，在所述第三导轨顶部设置有第三滑动座，所述第三滑动座与第三导轨滑动连接，所述加热罩设置在第三滑动座的顶部，在所述第三滑动座的底部设置有第四旋转电机，在所述第四旋转电机的驱动端上连接有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆铺设方向与第三导轨平行，在所述第三导轨之间设置有第二连接座，所述第二连接座固定在所述第三滑动座的底部且与第二传动丝杆形成丝杆连接。

进一步而言，在所述第三滑动座上竖直设置有第三支架，所述加热罩套接在第三支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请依靠第一取料机构、第二取料机构、压合机构和加热机构，使其制造工艺品从取料到加热压合定型整个过程自动完成，不需要人工介入，极大的提升了生产效率，节约了人力成本，同时由于不需要人工将产品放入压合设备和加热设备中，进而也对生产安全进行了有效的保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一取料机构和第二取料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的压合装置的结构示意图；

图4为本实用新型的加热机构的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

第一取料机构100、第二取料机构200、压合机构300、加热机构400、承托板310、压合装置320、第一平移装置330、加热罩410、第二平移装置420、取料治具110，升降装置120、第三平移装置130、第一支架131、第一导轨132、第一旋转电机133、第一滑动座134、第二旋转电机121、齿轮122、齿条123、第一导向杆124、导向座125、第二导轨331、第二滑动座332、第三旋转电机333、第一传动丝杆334、第一连接座335、第二支架321、升降气缸322、压合板323、第二导向杆324、第三导轨421、第三滑动座422、第四旋转电机423、第二传动丝杆424、第二连接座425、第三支架426。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对本实用新型进行更详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。

在本实用新型的描述中，应当说明的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。 在本实用新型的描述中，应当说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个及以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

现结合附图对本实用新型优选的实施方式作进一步说明，如图1所示，用于工艺品的加热定型设备，包括第一取料机构100、第二取料机构200、压合机构300和加热机构400，所述压合机构300包括承托板310、压合装置320和第一平移装置330，所述第一平移装置330用于驱动承托板310朝向压合装置320的下方进行直线移动，所述第一取料机构100设置在所述压合机构300的一侧，所述第一取料机构100用于将工艺品放置在承托板310上，所述加热机构400设置在所述第一取料机构100的对面，所述加热机构400包括加热罩410和第二平移装置420，所述第二平移装置420用于驱动加热罩410朝向承托板310的上方进行直线移动，所述第二取料机构200设置在所述压合机构300的另一侧，所述第二取料机构200用于将已加热定型的工艺品放置从承托板310上取出。

在本实施例的工作状态下，所述第一平移装置330将已经塑胶射骨完成工艺品（例如假叶片、假花）从射骨设备内取出，然后放置在承托板310上，然后启动所述第一平移设备将承托板310移动至压合装置320的下方，接着启动压合装置320对承托板310上的工艺品进行压合定型，然后启动所述第二平移装置420驱动加热罩410朝向承托板310的上方进行移动，以使其加热罩410笼罩在工艺品上方对其加热，在加热完成之后，再利用所述第二取料机构200将已加热定型的工艺品放置从承托板310上取出。

相比现有技术，本申请依靠第一取料机构100、第二取料机构200、压合机构300和加热机构400，使其制造工艺品从取料到加热压合定型整个过程自动完成，不需要人工介入，极大的提升了生产效率，节约了人力成本，同时由于不需要人工将产品放入压合设备和加热设备中，进而也对生产安全进行了有效的保障。

在上述实施例的基础上进一步而言，如图2所示，所述第一取料机构100和第二取料机构200均包括取料治具110，升降装置120和第三平移装置130，所述第三平移装置130包括第一支架131，在所述第一支架131上设置有第一导轨132，在所述第一导轨132上设置有第一滑动座134和第一旋转电机133，所述第一旋转电机133能够驱动第一滑动座134沿着第一导轨132进行移动，具体为第一旋转电机133通过传动皮带和链条（图中未画出）与第一滑动座134相连来驱动其移动，其原理为常用技术，在次不再赘述，所述升降装置120安装在第一滑动座134上，所述取料治具110安装在所述升降装置120的底部。

在上述实施例的基础上进一步而言，如图2所示，所述升降装置120包括安装在第一滑动座134上的第二旋转电机121，所述第二旋转电机121的驱动端上套接有齿轮122，所述齿轮122啮合连接有竖直设置的齿条123，所述取料治具110设置在所述齿条123的底部，当需要控制取料治具110升降时，可以通过启动第二旋转电机121带动齿轮122旋转，从而带动齿条123进行升降移动，进而带动取料治具110进行升降。

在上述实施例的基础上进一步而言，如图2所示，在所述齿条123的两侧设置有第一导向杆124，所述第一导向杆124与齿条123平行设置，所述第一滑动座134上设置有导向座125，所述第一导向杆124卡接在导向座125内，这样第二旋转电机121带动齿轮122旋转，从而带动齿条123进行升降移动时，所述第一导向杆124可以在导向座125内移动从而对齿条123的移动方向起到导向的作用。

在上述实施例的基础上进一步而言，所如图3所示，所述第一平移装置330包括两个平行设置的第二导轨331，所述第二导轨331的铺设方向与第一导轨132垂直，在所述第二导轨331顶部设置有第二滑动座332，所述第二滑动座332与第二导轨331滑动连接，即所述第二滑动座332能够沿着第二导轨331进行滑动，所述承托板310设置在第二滑动座332的顶部，在所述第二滑动座332的底部设置有第三旋转电机333，在所述第二旋转电机121的驱动端上连接有第一传动丝杆334，所述第一传动丝杆334铺设方向与第二导轨331平行，在所述第二导轨331之间设置有第一连接座335，所述第一连接座335固定在所述第二滑动座332的底部且与第一传动丝杆334形成丝杆连接，所述压合装置320设置在所述第二导轨331一端的顶部，当启动第三旋转电机333旋转时，带动第一传动丝杆334进行同步旋转，从而带动第二滑动座332沿着第一传动丝杆334和第二导轨331进行直线移动，从而将承托板310移动至压合装置320的下方。

在上述实施例的基础上进一步而言，所如图3所示，压合装置320包括第二支架321，在所述第二支架321的顶部设置有升降气缸322，在所述升降气缸322底部设置有压合板323，当承托板310移动至压合装置320的下方时，启动所述升降气缸322驱动压合板323向下移动，从而对放置在承托板310上的待定型的工艺品进行压合定型。

在上述实施例的基础上进一步而言，所如图3所示，在所述第二支架321的底部还设置有若干个第二导向杆324，所述第二导向杆324与压合板323相连，这样当压合板323进行升降移动时，所述第二导向杆324可以对压合板323的升降移动起到辅助的导向作用。

在上述实施例的基础上进一步而言，如图4所示，所述第二平移装置420包括两个平行设置的第三导轨421，所述第三导轨421的铺设方向与第二导轨331平行，在所述第二导轨331顶部设置有第三滑动座422，所述第三滑动座422与第二导轨331滑动连接，即所述第三滑动座422能够沿着第三导轨421进行滑动， 所述加热罩410设置在第三滑动座422的顶部，在所述第三滑动座422的底部设置有第四旋转电机423，在所述第四旋转电机423的驱动端上连接有第二传动丝杆424，所述第二传动丝杆424铺设方向与第三导轨421平行，在所述第二导轨331之间设置有第二连接座425，所述第二连接座425固定在所述第三滑动座422的底部且与第二传动丝杆424形成丝杆连接，当启动第四旋转电机423旋转时，带动第二传动丝杆424进行同步旋转，从而带动第三滑动座422沿着第二传动丝杆424和第三导轨421进行直线移动，从而将加热罩410移动至承托板310的上方。

在上述实施例的基础上进一步而言，如图4所示，在所述第三滑动座422上竖直设置有第三支架426，所述加热罩410套接在第三支架426上。

上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (9)

1.一种用于工艺品的加热定型设备，其特征在于，包括第一取料机构（100）、第二取料机构（200）、压合机构（300）和加热机构（400），所述压合机构（300）包括承托板（310）、压合装置（320）和第一平移装置（330），所述第一平移装置（330）用于驱动承托板（310）朝向压合装置（320）的下方进行直线移动，所述第一取料机构（100）设置在所述压合机构（300）的一侧，所述第一取料机构（100）用于将工艺品放置在承托板（310）上，所述加热机构（400）设置在所述第一取料机构（100）的对面，所述加热机构（400）包括加热罩（410）和第二平移装置（420），所述第二平移装置（420）用于驱动加热罩（410）朝向承托板（310）的上方进行直线移动，所述第二取料机构（200）设置在所述压合机构（300）的另一侧，所述第二取料机构（200）用于将已加热定型的工艺品放置从承托板（310）上取出。

2.根据权利要求1所述的用于工艺品的加热定型设备，其特征在于，所述第一取料机构（100）和第二取料机构（200）均包括取料治具（110），升降装置（120）和第三平移装置（130），所述第三平移装置（130）包括第一支架（131），在所述第一支架（131）上设置有第一导轨（132），在所述第一导轨（132）上设置有第一滑动座（134）和第一旋转电机（133），所述第一旋转电机（133）能够驱动第一滑动座（134）沿着第一导轨（132）进行移动，所述升降装置（120）安装在第一滑动座（134）上，所述取料治具（110）安装在所述升降装置（120）的底部。

3.根据权利要求2所述的用于工艺品的加热定型设备，其特征在于，所述升降装置（120）包括安装在第一滑动座（134）上的第二旋转电机（121），所述第二旋转电机（121）的驱动端上套接有齿轮（122），所述齿轮（122）啮合连接有竖直设置的齿条（123），所述取料治具（110）设置在所述齿条（123）的底部。

4.根据权利要求3所述的用于工艺品的加热定型设备，其特征在于，在所述齿条（123）的两侧设置有第一导向杆（124），所述第一导向杆（124）与齿条（123）平行设置，所述第一滑动座（134）上设置有导向座（125），所述第一导向杆（124）卡接在导向座（125）内。

5.根据权利要求3所述的用于工艺品的加热定型设备，其特征在于，所述第一平移装置（330）包括两个平行设置的第二导轨（331），所述第二导轨（331）的铺设方向与第一导轨（132）垂直，在所述第二导轨（331）顶部设置有第二滑动座（332），所述第二滑动座（332）与第二导轨（331）滑动连接，所述承托板（310）设置在第二滑动座（332）的顶部，在所述第二滑动座（332）的底部设置有第三旋转电机（333），在所述第二旋转电机（121）的驱动端上连接有第一传动丝杆（334），所述第一传动丝杆（334）铺设方向与第二导轨（331）平行，在所述第二导轨（331）之间设置有第一连接座（335），所述第一连接座（335）固定在所述第二滑动座（332）的底部且与第一传动丝杆（334）形成丝杆连接，所述压合装置（320）设置在所述第二导轨（331）一端的顶部。

6.根据权利要求5所述的用于工艺品的加热定型设备，其特征在于，压合装置（320）包括第二支架（321），在所述第二支架（321）的顶部设置有升降气缸（322），在所述升降气缸（322）底部设置有压合板（323）。

7.根据权利要求6所述的用于工艺品的加热定型设备，其特征在于，在所述第二支架（321）的底部还设置有若干个第二导向杆（324），所述第二导向杆（324）与压合板（323）相连。

8.根据权利要求5所述的用于工艺品的加热定型设备，其特征在于，所述第二平移装置（420）包括两个平行设置的第三导轨（421），所述第三导轨（421）的铺设方向与第二导轨（331）平行，在所述第三导轨（421）顶部设置有第三滑动座（422），所述第三滑动座（422）与第三导轨（421）滑动连接，所述加热罩（410）设置在第三滑动座（422）的顶部，在所述第三滑动座（422）的底部设置有第四旋转电机（423），在所述第四旋转电机（423）的驱动端上连接有第二传动丝杆（424），所述第二传动丝杆（424）铺设方向与第三导轨（421）平行，在所述第三导轨（421）之间设置有第二连接座（425），所述第二连接座（425）固定在所述第三滑动座（422）的底部且与第二传动丝杆（424）形成丝杆连接。

9.根据权利要求8所述的用于工艺品的加热定型设备，其特征在于，在所述第三滑动座（422）上竖直设置有第三支架（426），所述加热罩（410）套接在第三支架（426）上。