CN224145164U - 便于下料的塑料件加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料件加工技术领域，尤其涉及便于下料的塑料件加工模具，包括有底座，底座的上端设置有支撑架，支撑架的上端设置有下模，下模的上端开设有成型槽，成型槽的内侧开设有收纳槽，下模的下方设置有活动板，活动板的上端固定安装有滑竿，滑竿的上端设置有顶出块，活动板的下端设置有弹簧，活动板的左右两侧设置有传动板，下模上端的左右两侧开设有滑槽，下模的上方设置有上模；本实用新型通过上模的注入口注入物料，使其在上模和下模之间冷却成型，通过支撑架的支撑提高了散热效率，成型完毕后，通过液压伸缩杆带动上模上升，活动板在弹簧的作用下带动顶出块脱离收纳槽，将塑料件顶出成型槽，实现对塑料件的快速脱模。

Description

便于下料的塑料件加工模具

技术领域

本实用新型涉及塑料件加工技术领域，尤其涉及便于下料的塑料件加工模具。

背景技术

塑料件加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，塑料件成型过程中涉及到模具的使用。

例如专利号CN221756607U，公开了一种塑料件加工模具，包括下模和上模，所述下模顶端中部开设有成型槽，所述下模两侧均开设有安装槽，所述成型槽内壁底端两侧靠近对应安装槽处均开设有T型卡孔，所述安装槽内壁一侧中部安装有固定块，所述固定块内部安装有一号电动液压推杆，通过转动支撑板，可以对上模的位置进行调节，通过使用二号电动液压推杆，可以对上模的高度进行调节，便于上模和下模之间合模，从而可以降低该塑料件加工模具的拼装使用难度，通过一号电动液压推杆和推板的配合使用，可以顶起成型的塑料件，降低了成型塑料件的脱模取出难度，便于该塑料件加工模具的便捷使用。

但是现有的塑料件加工模具下模的维护和更换较为不便，且散热效率较低，同时缺少快速冷却和高效推料结构，导致塑料件下料效率较低。

实用新型内容

为了克服塑料件加工模具下模的维护和更换较为不便，且散热效率较低，同时缺少快速冷却和高效推料结构，导致塑料件下料效率较低的问题。

本实用新型的技术方案为：便于下料的塑料件加工模具，包括有底座，底座的上端设置有支撑架，支撑架的上端设置有下模，下模的上端开设有成型槽，成型槽的内侧开设有收纳槽，下模的下方设置有活动板，活动板的上端固定安装有滑竿，滑竿的上端设置有顶出块，活动板的下端设置有弹簧，活动板的左右两侧设置有传动板，下模上端的左右两侧开设有滑槽，下模的上方设置有上模，底座的后侧固定安装有立柱，立柱的上端固定安装有安装座，安装座的上端设置有支撑板，支撑板的前端设置有液压伸缩杆。

优选的，通过设置支撑架，方便下模的拆装，同时提高模具的散热效率，通过设置安装座，方便对支撑板进行限位支撑和固定，提高支撑板的组装效率和稳定性，通过设置活动板、传动板、顶出块，方便对成型完毕的塑料件进行自动顶出下料，提高下料效率。

作为优选，支撑架和底座的上端固定连接，下模的下端和支撑架的上端相互卡合，下模和支撑架的上端通过螺栓可拆卸连接。

作为优选，下模的下端开设有通孔，滑竿的通孔的内侧滑动套接，滑竿的上端通过通孔延伸至收纳槽的内侧，顶出块和滑竿的上端螺纹连接，顶出块和收纳槽、通孔的内侧相互适配。

作为优选，弹簧的下端和底座固定连接，弹簧的上端和活动板的下端固定连接。

作为优选，传动板和活动板的左右两端固定连接，滑槽关于下模呈上下贯穿设置，传动板和滑槽的内侧滑动连接。

作为优选，安装座的上端开设有限位槽，支撑板和限位槽的内侧相互适配，安装座上端的左侧固定安装有螺纹柱，支撑板的后端和螺纹柱通过螺母可拆卸连接。

作为优选，液压伸缩杆和支撑板的前端固定连接，液压伸缩杆的下端和上模通过连接套可拆卸连接，上模的上端固定安装有把手。

本实用新型的有益效果：

该便于下料的塑料件加工模具，通过液压伸缩杆带动上模与下模合模，传动板受到上模压力沿带动活动板下降，使滑竿带动顶出块进入收纳槽内侧，此时通过上模的注入口注入物料，使其在上模和下模之间冷却成型，通过支撑架的支撑提高了散热效率，成型完毕后，通过液压伸缩杆带动上模上升，活动板在弹簧的作用下带动顶出块脱离收纳槽，将塑料件顶出成型槽，实现对塑料件的快速脱模，后续通过拧动顶出块使其脱离滑竿的上端，取下支撑架外侧的螺栓即可将下模从支撑架上取下，方便对下模进行维护或更换。

附图说明

图1展现的为本实用新型的便于下料的塑料件加工模具立体构造示意图一；

图2展现的为本实用新型的便于下料的塑料件加工模具立体构造示意图二；

图3展现的为本实用新型的便于下料的塑料件加工模具立体构造示意图三；

图4展现的为本实用新型的便于下料的塑料件加工模具剖面立体构造示意图一；

图5展现的为本实用新型的便于下料的塑料件加工模具剖面立体构造示意图二。

附图标记说明：1、底座；2、支撑架；3、下模；4、成型槽；5、收纳槽；6、活动板；7、滑竿；8、顶出块；9、弹簧；10、传动板；11、滑槽；12、上模；13、立柱；14、安装座；141、限位槽；142、螺纹柱；15、支撑板；16、液压伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种实施例：便于下料的塑料件加工模具，包括有底座1，底座1的上端设置有支撑架2，支撑架2的上端设置有下模3，下模3的上端开设有成型槽4，成型槽4的内侧开设有收纳槽5，下模3的下方设置有活动板6，活动板6的上端固定安装有滑竿7，滑竿7的上端设置有顶出块8，活动板6的下端设置有弹簧9，活动板6的左右两侧设置有传动板10，下模3上端的左右两侧开设有滑槽11，下模3的上方设置有上模12，底座1的后侧固定安装有立柱13，立柱13的上端固定安装有安装座14，安装座14的上端设置有支撑板15，支撑板15的前端设置有液压伸缩杆16，通过上模12与下模3合模，传动板10带动顶出块8进入收纳槽5内侧，此时通过上模12的注入口注入物料，使其在上模12和下模3之间冷却成型，通过支撑架2的支撑提高了散热效率，成型完毕后，通过上模12上升，活动板6在弹簧9的作用下带动顶出块8脱离收纳槽5，将塑料件顶出成型槽4，后续通过拧动顶出块8使其脱离滑竿7的上端，取下支撑架2外侧的螺栓即可将下模3从支撑架2上取下，方便对下模3进行维护或更换。

请参阅图1-图4，在本实施例中，支撑架2和底座1的上端固定连接，下模3的下端和支撑架2的上端相互卡合，下模3和支撑架2的上端通过螺栓可拆卸连接，下模3的下端开设有通孔，滑竿7的通孔的内侧滑动套接，滑竿7的上端通过通孔延伸至收纳槽5的内侧，顶出块8和滑竿7的上端螺纹连接，顶出块8和收纳槽5、通孔的内侧相互适配，弹簧9的下端和底座1固定连接，弹簧9的上端和活动板6的下端固定连接，传动板10和活动板6的左右两端固定连接，滑槽11关于下模3呈上下贯穿设置，传动板10和滑槽11的内侧滑动连接，通过液压伸缩杆16带动上模12下降，与下模3合模，传动板10受到上模12压力沿滑槽11滑动，带动活动板6下降，使滑竿7带动顶出块8进入收纳槽5内侧，此时通过上模12的注入口注入物料，使其在上模12和下模3之间冷却成型，通过支撑架2的支撑提高了散热效率，成型完毕后，通过液压伸缩杆16带动上模12上升，活动板6在弹簧9的作用下带动顶出块8脱离收纳槽5，将塑料件顶出成型槽4，实现对塑料件的快速脱模，后续需要维护或更换上模12、下模3时，通过拧动顶出块8使其脱离滑竿7的上端，此时取下支撑架2外侧的螺栓即可将下模3从支撑架2上取下，通过取下液压伸缩杆16下端的螺栓，即可将上模12取下，后续装回时，将下模3安装在支撑架2上端，再将顶出块8安装在滑竿7上端，此时将上模12放置在下模3上，再将液压伸缩杆16的下端与上模12固定，实现对上模12、下模3的快速安装，拆装支撑板15时，通过安装座14对支撑板15进行支撑限位，提高了支撑板15安装的稳定性。

请参阅图2-图5，在本实施例中，安装座14的上端开设有限位槽141，支撑板15和限位槽141的内侧相互适配，安装座14上端的左侧固定安装有螺纹柱142，支撑板15的后端和螺纹柱142通过螺母可拆卸连接，液压伸缩杆16和支撑板15的前端固定连接，液压伸缩杆16的下端和上模12通过连接套可拆卸连接，上模12的上端固定安装有把手。

在进行工作时，通过液压伸缩杆16带动上模12下降，与下模3合模，传动板10受到上模12压力沿滑槽11滑动，带动活动板6下降，使滑竿7带动顶出块8进入收纳槽5内侧，此时通过上模12的注入口注入物料，使其在上模12和下模3之间冷却成型，通过支撑架2的支撑提高了散热效率，成型完毕后，通过液压伸缩杆16带动上模12上升，活动板6在弹簧9的作用下带动顶出块8脱离收纳槽5，将塑料件顶出成型槽4，实现对塑料件的快速脱模，后续需要维护或更换上模12、下模3时，通过拧动顶出块8使其脱离滑竿7的上端，此时取下支撑架2外侧的螺栓即可将下模3从支撑架2上取下，通过取下液压伸缩杆16下端的螺栓，即可将上模12取下，后续装回时，将下模3安装在支撑架2上端，再将顶出块8安装在滑竿7上端，此时将上模12放置在下模3上，再将液压伸缩杆16的下端与上模12固定，实现对上模12、下模3的快速安装，拆装支撑板15时，通过安装座14对支撑板15进行支撑限位，提高了支撑板15安装的稳定性。

通过上述步骤，通过上模12与下模3合模，传动板10带动顶出块8进入收纳槽5内侧，此时通过上模12的注入口注入物料，使其在上模12和下模3之间冷却成型，通过支撑架2的支撑提高了散热效率，成型完毕后，通过上模12上升，活动板6在弹簧9的作用下带动顶出块8脱离收纳槽5，将塑料件顶出成型槽4，后续通过拧动顶出块8使其脱离滑竿7的上端，取下支撑架2外侧的螺栓即可将下模3从支撑架2上取下，以解决塑料件加工模具下模的维护和更换较为不便，且散热效率较低，同时缺少快速冷却和高效推料结构，导致塑料件下料效率较低的问题。

Claims (7)

1.便于下料的塑料件加工模具，包括有底座(1)，其特征在于：底座(1)的上端设置有支撑架(2)，支撑架(2)的上端设置有下模(3)，下模(3)的上端开设有成型槽(4)，成型槽(4)的内侧开设有收纳槽(5)，下模(3)的下方设置有活动板(6)，活动板(6)的上端固定安装有滑竿(7)，滑竿(7)的上端设置有顶出块(8)，活动板(6)的下端设置有弹簧(9)，活动板(6)的左右两侧设置有传动板(10)，下模(3)上端的左右两侧开设有滑槽(11)，下模(3)的上方设置有上模(12)，底座(1)的后侧固定安装有立柱(13)，立柱(13)的上端固定安装有安装座(14)，安装座(14)的上端设置有支撑板(15)，支撑板(15)的前端设置有液压伸缩杆(16)。

2.根据权利要求1所述的便于下料的塑料件加工模具，其特征在于：支撑架(2)和底座(1)的上端固定连接，下模(3)的下端和支撑架(2)的上端相互卡合，下模(3)和支撑架(2)的上端通过螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的便于下料的塑料件加工模具，其特征在于：下模(3)的下端开设有通孔，滑竿(7)的通孔的内侧滑动套接，滑竿(7)的上端通过通孔延伸至收纳槽(5)的内侧，顶出块(8)和滑竿(7)的上端螺纹连接，顶出块(8)和收纳槽(5)、通孔的内侧相互适配。

4.根据权利要求1所述的便于下料的塑料件加工模具，其特征在于：弹簧(9)的下端和底座(1)固定连接，弹簧(9)的上端和活动板(6)的下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的便于下料的塑料件加工模具，其特征在于：传动板(10)和活动板(6)的左右两端固定连接，滑槽(11)关于下模(3)呈上下贯穿设置，传动板(10)和滑槽(11)的内侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的便于下料的塑料件加工模具，其特征在于：安装座(14)的上端开设有限位槽(141)，支撑板(15)和限位槽(141)的内侧相互适配，安装座(14)上端的左侧固定安装有螺纹柱(142)，支撑板(15)的后端和螺纹柱(142)通过螺母可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的便于下料的塑料件加工模具，其特征在于：液压伸缩杆(16)和支撑板(15)的前端固定连接，液压伸缩杆(16)的下端和上模(12)通过连接套可拆卸连接，上模(12)的上端固定安装有把手。