CN224144931U - 一种门套开槽的塑封一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑封一体机技术领域，且公开了一种门套开槽的塑封一体机，包括工作台，工作台的上端固定安装有输送组件，输送组件的一侧设置有塑封机，输送组件与塑封机的内部输送有门套，利用输送组件中两组控制台的液压杆驱动活塞板带动输送辊一上下调节，配合输送台的输送辊二形成上下夹持输送结构，同时通过导向组件的电推杆推动倾斜设置的输送辊四对门套侧向施压限位，实现对不同厚度、宽度的门套在输送过程中上下左右全方位稳定约束；当门套被精准输送至开槽区域时，控制台一侧的开槽电机在PLC控制器联动控制下启动，刀具随输送速度同步高效开槽，避免人工推动的力失衡问题。

Description

一种门套开槽的塑封一体机

技术领域

本实用新型涉及塑封一体机技术领域，尤其涉及一种门套开槽的塑封一体机。

背景技术

门套作为室内装饰的常用材料，兼具美观与实用的特性。在实际安装过程中，为确保其与门扇、墙体等部件精准配合，往往需要在门套上开设特定宽度和深度的安装槽，传统的开槽与打磨工序因对转速要求不同，通常由分开的机器完成，这就导致加工人员需频繁来回搬动木板，在不同设备间流转工件，既耗费大量人力与时间，又极大地降低了整体加工效率，还容易因多次搬运造成门套表面损伤或尺寸偏差。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：在开槽操作时，部分工艺依赖加工人员手动将木条搬至开槽机上，并在开槽过程中持续推动木条前进，这种人工操作方式不仅使工人劳动强度大，开槽效率低下，而且存在较高的安全风险，同时，人工推动木条难以保证匀速、稳定，致使门套在开槽过程中易出现抖动，进而影响槽口的精度与质量，造成槽宽、槽深不一致，槽壁不平整等问题，严重时甚至导致门套报废，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在人工推动木条难以保证匀速、稳定，致使门套在开槽过程中易出现抖动，进而影响槽口的精度与质量，造成槽宽、槽深不一致，槽壁不平整的缺点，为此我们提出一种门套开槽的塑封一体机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种门套开槽的塑封一体机，包括工作台，工作台的上端固定安装有输送组件，输送组件的一侧设置有塑封机，输送组件与塑封机的内部输送有门套，塑封机的具体型号为ESD1300D全自动双边封封切机，该装置在进行使用时，通过将门套放入输送组件中进行夹持输送，并进行开槽作业，当门套开槽完成后通过塑封机对其表面进行塑封处理。

优选的，输送组件包括两组相互对称的控制台，两组控制台的一侧均固定安装有导向组件，两组控制台的一侧安装有输送台，其中一组控制台的一侧设置有开槽电机，开槽电机的具体型号为远浩YH-1300开槽电机，在对门套输送的过程中通过导向组件和输送台对门套的左右两侧和上下两侧进行限制，防止门套在由开槽电机开槽时，由于力的相互作用，导致门套发生偏移，造成开槽发生偏差。

优选的，两组控制台的内部开设有滑槽，控制台的上端固定安装有多组液压杆，液压杆的驱动端贯穿控制台且固定安装有活塞板，活塞板位于滑槽的内部且与其相匹配，活塞板的下端固定安装有多组连接柱，连接柱的下端贯穿控制台且固定安装有U形壳一，U形壳一的内部转动安装有多组输送辊一，输送辊一的下端设置有多组输送辊二，输送辊二与控制台转动连接，通过启动液压杆带动活塞板进行移动，通过挤压连接柱带动U形壳一及其下端的输送辊一与门套的上表面进行贴合，此时启动输送辊二转动将门套沿控制台进行移动，在面对不同厚度的板材时，可灵活调节输送辊一与板材的距离，以便于装置对各种厚度的板材进行夹持输送。

优选的，输送台的内部设置有输送辊三，输送辊三的高度与输送辊二齐平，输送台位于输送组件与塑封机之间。

优选的，导向组件包括U形壳二，U形壳二的外侧与控制台的一侧固定连接，U形壳二的内部固定安装有电推杆，电推杆的驱动端固定安装有U形壳三，U形壳三呈倾斜向下设置，U形壳三的内部转动安装有输送辊四，输送辊四与门套接触时倾斜向下转动，当门套在输送辊二与输送辊一的挤压作用下逐渐输送至输送台的上端并逐渐靠近开槽电机，在门套输送至输送台之前，启动电推杆推动U形壳三贴近门套，在门套贴紧输送辊四进行移动时，受到输送辊四在输送时产生的挤压向下的力，在门套被开槽电机进行开槽处理时，通过两组导向组件对门套进行限制，防止门套在开槽过程中易出现抖动，进而影响槽口的精度与质量，造成槽宽、槽深不一致，槽壁不平整的问题。

优选的，塑封机的上端设置有风机，风机的输出端安装有引流板，塑封机的一侧固定安装有两组导向组件，导向组件中的U形壳三呈水平设置，在门套经过开槽处理后通过启动风机，通过引流板将门套上由于开槽产生的碎屑进行吹除，随后在两组导向组件的作用下进入塑封机中进行塑封处理。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型中，利用输送组件中两组控制台的液压杆驱动活塞板带动输送辊一上下调节，配合输送台的输送辊二形成上下夹持输送结构，同时通过导向组件的电推杆推动倾斜设置的输送辊四对门套侧向施压限位，实现对不同厚度、宽度的门套在输送过程中上下左右全方位稳定约束；当门套被精准输送至开槽区域时，控制台一侧的开槽电机在PLC控制器联动控制下启动，刀具随输送速度同步高效开槽，避免人工推动的力失衡问题，开槽完成后，门套经输送台过渡至塑封机前，通过风机与引流板清除碎屑，再由水平导向组件送入塑封机完成表面塑封，整个过程无需人工接触加工区域，通过多重机械限位消除了开槽时的抖动偏移，保证槽口尺寸均匀、壁面平整。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件：

图1为本实用新型的装置整体结构示意图一；

图2为本实用新型的装置整体结构示意图二；

图3为本实用新型的输送组件结构示意图；

图4为本实用新型的控制台内部结构示意图一；

图5为本实用新型的控制台内部结构示意图二；

图6为本实用新型的导向组件结构示意图；

图7为本实用新型的塑封机外侧结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、输送组件；21、控制台；211、滑槽；212、液压杆；213、活塞板；214、连接柱；215、U形壳一；216、输送辊一；217、输送辊二；22、导向组件；221、U形壳二；222、电推杆；223、U形壳三；224、输送辊四；23、输送台；231、输送辊三；24、开槽电机；3、塑封机；31、风机；32、引流板；4、门套。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

参照图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种门套开槽的塑封一体机，包括工作台1，工作台1的上端固定安装有输送组件2，输送组件2的一侧设置有塑封机3，输送组件2与塑封机3的内部输送有门套4，塑封机3的具体型号为ESD1300D全自动双边封封切机，该装置在进行使用时，通过将门套4放入输送组件2中进行夹持输送，并进行开槽作业，当门套4开槽完成后通过塑封机3对其表面进行塑封处理。

参照图1-2所示，本实施方案中：输送组件2包括两组相互对称的控制台21，两组控制台21的一侧均固定安装有导向组件22，两组控制台21的一侧安装有输送台23，其中一组控制台21的一侧设置有开槽电机24，开槽电机24的具体型号为远浩YH-1300开槽电机，在对门套4输送的过程中通过导向组件22和输送台23对门套4的左右两侧和上下两侧进行限制，防止门套4在由开槽电机24开槽时，由于力的相互作用，导致门套4发生偏移，造成开槽发生偏差。

参照图2-4所示，本实施方案中：两组控制台21的内部开设有滑槽211，控制台21的上端固定安装有多组液压杆212，液压杆212的驱动端贯穿控制台21且固定安装有活塞板213，活塞板213位于滑槽211的内部且与其相匹配，活塞板213的下端固定安装有多组连接柱214，连接柱214的下端贯穿控制台21且固定安装有U形壳一215，U形壳一215的内部转动安装有多组输送辊一216，输送辊一216的下端设置有多组输送辊二217，输送辊二217与控制台21转动连接，通过启动液压杆212带动活塞板213进行移动，通过挤压连接柱214带动U形壳一215及其下端的输送辊一216与门套4的上表面进行贴合，此时启动输送辊二217转动将门套4沿控制台21进行移动，在面对不同厚度的板材时，可灵活调节输送辊一216与板材的距离，以便于装置对各种厚度的板材进行夹持输送。

参照图3-5所示，本实施方案中：输送台23的内部设置有输送辊三231，输送辊三231的高度与输送辊二217齐平，输送台23位于输送组件2与塑封机3之间。

参照图3、图6所示，本实施方案中：导向组件22包括U形壳二221，U形壳二221的外侧与控制台21的一侧固定连接，U形壳二221的内部固定安装有电推杆222，电推杆222的驱动端固定安装有U形壳三223，U形壳三223呈倾斜向下设置，U形壳三223的内部转动安装有输送辊四224，输送辊四224与门套4接触时倾斜向下转动，当门套4在输送辊二217与输送辊一216的挤压作用下逐渐输送至输送台23的上端并逐渐靠近开槽电机24，在门套4输送至输送台23之前，启动电推杆222推动U形壳三223贴近门套4，在门套4贴紧输送辊四224进行移动时，受到输送辊四224在输送时产生的挤压向下的力，在门套4被开槽电机24进行开槽处理时，通过两组导向组件22对门套4进行限制，防止门套4在开槽过程中易出现抖动，进而影响槽口的精度与质量，造成槽宽、槽深不一致，槽壁不平整的问题。

参照图1-2、图7所示，本实施方案中：塑封机3的上端设置有风机31，风机31的输出端安装有引流板32，塑封机3的一侧固定安装有两组导向组件22，导向组件22中的U形壳三223呈水平设置，在门套4经过开槽处理后通过启动风机31，通过引流板32将门套4上由于开槽产生的碎屑进行吹除，随后在两组导向组件22的作用下进入塑封机3中进行塑封处理。

工作原理：门套4放入工作台1上的输送组件2后，控制台21上端的液压杆212驱动活塞板213沿滑槽211下移，通过连接柱214带动U形壳一215内的输送辊一216与控制台21上的输送辊二217配合夹持门套4，同时导向组件22的电推杆222推动U形壳三223内的输送辊四224对门套4侧向限位，在输送辊二217和输送台23的输送下，门套4被送至开槽电机24处完成开槽；开槽后，风机31通过引流板32吹除碎屑，门套4经塑封机3一侧水平设置的导向组件22限位后进入封切机完成塑封处理，实现门套从夹持输送、精准开槽到碎屑清理、表面塑封的一体化自动化作业。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种门套开槽的塑封一体机，其特征在于，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有输送组件，所述输送组件的一侧设置有塑封机，所述输送组件与所述塑封机的内部输送有门套；

所述输送组件包括两组相互对称的控制台，两组所述控制台的一侧均固定安装有导向组件，其中一组所述控制台的一侧设置有开槽电机；

所述导向组件包括U形壳二，所述U形壳二的外侧与所述控制台固定连接，所述U形壳二的内部固定安装有电推杆，所述电推杆的驱动端固定安装有U形壳三，所述U形壳三呈倾斜向下设置，所述U形壳三的内部转动安装有输送辊四。

2.根据权利要求1所述的门套开槽的塑封一体机，其特征在于：所述控制台的一侧安装有输送台，所述输送台位于所述输送组件与所述塑封机之间。

3.根据权利要求2所述的门套开槽的塑封一体机，其特征在于：两组所述控制台的内部开设有滑槽，所述控制台的上端固定安装有多组液压杆，所述液压杆的驱动端贯穿所述控制台且固定安装有活塞板，所述活塞板位于所述滑槽的内部，所述活塞板的下端固定安装有多组连接柱，所述连接柱的下端贯穿所述控制台且固定安装有U形壳一，所述U形壳一的内部转动安装有多组输送辊一，所述输送辊一的下端设置有多组输送辊二，所述输送辊二与所述控制台转动连接。

4.根据权利要求3所述的门套开槽的塑封一体机，其特征在于：所述输送台的内部设置有输送辊三，所述输送辊三的高度与所述输送辊二齐平。

5.根据权利要求1所述的门套开槽的塑封一体机，其特征在于：所述塑封机的上端设置有风机，所述风机的输出端安装有引流板。

6.根据权利要求5所述的门套开槽的塑封一体机，其特征在于：所述塑封机的一侧固定安装有两组导向组件，所述导向组件中的U形壳三呈水平设置。