CN224144736U - 一种全自动肉肠切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动肉肠切断机，包括工作台，所述工作台的上表面后侧固定连接有支撑板，支撑板的前表面设有可调节的安装座，安装座的下表面固定连接有均匀分布的切断刀片，工作台的上表面前侧固定连接有前后对称分布的支撑架，两个支撑架之间设有传送带，还包括同步机构；同步机构：其包括活动板、固定杆、拨片、扭簧和固定销，所述安装座的下表面固定连接有可移动的活动板，活动板的下表面开设有均匀分布的安装槽，安装槽内均固定连接有固定杆，固定杆的外表面均转动连接有拨片，固定杆的外表面均固定套设有扭簧，该全自动肉肠切断机，将肉肠的移动、切割和推出同步进行，大大提高了肉肠的切断效率。

Description

一种全自动肉肠切断机

技术领域

本实用新型涉及肉肠生产加工技术领域，具体为一种全自动肉肠切断机。

背景技术

肉肠是一道家常美食，主要以肉类为主要原料，经过调味、灌肠、烘烤等工艺制作而成，在肉肠生产的过程中，为了提高生产效率通常使用大量原料进行搅碎和挤压成长条状肉肠，再使用切断设备对长条状肉肠进行切断，之后再进行包装；

现有技术中：授权公布号CN220261205U的专利公开了涉及一种肉肠用间隔切断设备，包括加工箱，所述加工箱内壁的中部固定设有隔板，所述加工箱的内部通过隔板分隔为第一腔体和第二腔体，所述第二腔体的内部设有切断组件，所述切断组件包括弧形板、正反转电机和出料组件，所述弧形板固定设置在第二腔体内壁一侧的底部，所述正反转电机固定设置在第二腔体边侧的顶部，所述正反转电机的输出轴固定设有工字型收卷盘，所述弧形板的一端设有切断棉线；

这类肉肠用间隔切断设备有以下缺点：通过驱动组件驱动推盘移动，从而推动肉肠进行切割，切割完成后再使用驱动组件将切割完成的肉肠进行移动，虽然能够实现自动化肉肠切割，但是肉肠的移动、切割和推出均需要分段式运行，切断效率差，为此，我们提出一种全自动肉肠切断机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动肉肠切断机，通过同步机构，使驱动组件驱动安装座进行旋转的过程中，带动传送带进行移动，同时使压紧板压紧肉肠，且切断刀片向下移动对肉肠进行切割，将肉肠的移动、切割和推出同步进行，大大提高了肉肠的切断效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动肉肠切断机，包括工作台，所述工作台的上表面后侧固定连接有支撑板，支撑板的前表面设有可调节的安装座，安装座的下表面固定连接有均匀分布的切断刀片，工作台的上表面前侧固定连接有前后对称分布的支撑架，两个支撑架之间设有传送带，还包括同步机构；

同步机构：其包括伸缩杆二、活动板、弹簧二、固定杆、拨片、扭簧和固定销，所述安装座的下表面固定连接有可移动的活动板，活动板的下表面开设有均匀分布的安装槽，安装槽内均固定连接有固定杆，固定杆的外表面均转动连接有拨片，固定杆的外表面均固定套设有扭簧，扭簧的前端固定连接于固定杆的外表面，扭簧的后端固定连接于拨片的上表面，传送带的后表面固定连接有均匀分布的固定销，固定销均与拨片配合安装，通过同步机构，使驱动组件驱动安装座进行旋转的过程中，带动传送带进行移动，同时使压紧板压紧肉肠，且切断刀片向下移动对肉肠进行切割，将肉肠的移动、切割和推出同步进行，大大提高了肉肠的切断效率。

进一步的，所述工作台的外部设置有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，控制电机运行。

进一步的，所述同步机构还包括伸缩杆二和弹簧二，所述伸缩杆二均固定连接于安装座的下表面后侧，两个伸缩杆二的伸缩端下侧均与活动板的上表面固定连接，活动板的上表面与安装座的下表面之间固定连接有对称分布的弹簧二，弹簧二均套设于竖向相邻的伸缩杆二的外表面，使活动板时刻紧贴固定销。

进一步的，所述安装座的下表面前侧固定连接有均匀分布的伸缩杆一，伸缩杆一的伸缩端下端均与一个压紧板的上表面固定连接，压紧板的上表面开设有均匀分布的避让槽，切断刀片均滑动连接于竖向相邻的避让槽内，压紧板的上表面与伸缩杆一的固定端的下表面之间均固定连接有弹簧一，弹簧一均套设于竖向相邻的伸缩杆一的伸缩端的外表面，使压紧板自适应压紧肉肠。

进一步的，所述支撑板的前表面左右两侧均转动连接有传动轴，传动轴的前端均固定连接有连杆，两个连杆的下端均与安装座的后表面转动连接，两个连杆、安装座和支撑板形成平行四边形结构，传输驱动力。

进一步的，所述支撑板的后表面固定连接有电机，电机的输出轴前端与右侧的传动轴的后端固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，提供驱动力。

进一步的，两个支撑架之间转动连接有左右对称分布的转动辊，两个转动辊之间通过传送带传动连接，使肉肠进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动肉肠切断机，具有以下好处：

通过同步机构，使驱动组件驱动安装座进行旋转的过程中，带动传送带进行移动，同时使压紧板压紧肉肠，且切断刀片向下移动对肉肠进行切割，将肉肠的移动、切割和推出同步进行，大大提高了肉肠的切断效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型同步机构剖视结构示意图；

图5为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1工作台、2支撑板、3支撑架、4安装座、5电机、6传动轴、7连杆、8同步机构、81伸缩杆二、82活动板、83弹簧二、84固定杆、85拨片、86扭簧、87固定销、9切断刀片、10伸缩杆一、11弹簧一、12压紧板、13传送带、14控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种全自动肉肠切断机，包括工作台1，工作台1的上表面后侧固定连接有支撑板2，支撑板2的前表面设有可调节的安装座4，安装座4的下表面固定连接有均匀分布的切断刀片9，安装座4的下表面前侧固定连接有均匀分布的伸缩杆一10，伸缩杆一10的伸缩端下端均与一个压紧板12的上表面固定连接，压紧板12的上表面开设有均匀分布的避让槽，切断刀片9均滑动连接于竖向相邻的避让槽内，压紧板12的上表面与伸缩杆一10的固定端的下表面之间均固定连接有弹簧一11，弹簧一11均套设于竖向相邻的伸缩杆一10的伸缩端的外表面，当安装座4从上至下移动时，压紧板12的下表面接触肉肠并压紧肉肠，弹簧一11收缩，之后安装座4向左移动的同时继续向下移动，此时压紧板12移动至切断刀片9的上侧，切断刀片9从避让槽内滑出，对肉肠进行切断，之后安装座4从下往上移动，此时切断刀片9向上移动，弹簧一11舒张，推动压紧板12移动至切断刀片9的下侧，直至压紧板12脱离肉肠的上表面，之后安装座4向右移动，工作台1的上表面前侧固定连接有前后对称分布的支撑架3，两个支撑架3之间设有传送带13，两个支撑架3之间转动连接有左右对称分布的转动辊，两个转动辊之间通过传送带13传动连接，将肉肠放置于传送带13的上表面右侧，工作台1的外部设置有控制开关14，控制开关14的输入端电连接外部电源，支撑板2的前表面左右两侧均转动连接有传动轴6，传动轴6的前端均固定连接有连杆7，两个连杆7的下端均与安装座4的后表面转动连接，两个连杆7、安装座4和支撑板2形成平行四边形结构，支撑板2的后表面固定连接有电机5，电机5的输出轴前端与右侧的传动轴6的后端固定连接，电机5的输入端电连接控制开关14的输出端，启动电机5，电机5的输出轴旋转带动右侧的传动轴6旋转，使连杆7围绕传动轴6的中心轴线旋转，使连杆7的下端带动安装座4旋转，还包括同步机构8；

同步机构8：其包括伸缩杆二81、活动板82、弹簧二83、固定杆84、拨片85、扭簧86和固定销87，安装座4的下表面固定连接有可移动的活动板82，活动板82的下表面开设有均匀分布的安装槽，安装槽内均固定连接有固定杆84，固定杆84的外表面均转动连接有拨片85，固定杆84的外表面均固定套设有扭簧86，扭簧86的前端固定连接于固定杆84的外表面，扭簧86的后端固定连接于拨片85的上表面，传送带13的后表面固定连接有均匀分布的固定销87，固定销87均与拨片85配合安装，同步机构8还包括伸缩杆二81和弹簧二83，伸缩杆二81均固定连接于安装座4的下表面后侧，两个伸缩杆二81的伸缩端下侧均与活动板82的上表面固定连接，活动板82的上表面与安装座4的下表面之间固定连接有对称分布的弹簧二83，弹簧二83均套设于竖向相邻的伸缩杆二81的外表面，弹簧二83向下挤压活动板82，使活动板82的下表面紧贴固定销87的上表面，活动板82向左移动的过程中，拨片85拨动固定销87，使固定销87向左移动，带动传送带13旋转，使安装座4向左移动的过程中，传送带13同步移动，使肉肠向左移动，安装座4向右移动，带动活动板82向右移动，此时固定销87挤压拨片85，使拨片85进入安装槽内，拨片85不再拨动固定销87，如此反复完成肉肠的切断。

本实用新型提供的一种全自动肉肠切断机的工作原理如下：在使用该全自动肉肠切断机进行肉肠切断时，将肉肠放置于传送带13的上表面右侧，操作控制开关14，启动电机5，电机5的输出轴旋转带动右侧的传动轴6旋转，使连杆7围绕传动轴6的中心轴线旋转，使连杆7的下端带动安装座4旋转，当安装座4从上至下移动时，压紧板12的下表面接触肉肠并压紧肉肠，弹簧一11收缩，之后安装座4向左移动的同时继续向下移动，此时压紧板12移动至切断刀片9的上侧，切断刀片9从避让槽内滑出，对肉肠进行切断，同时弹簧二83向下挤压活动板82，使活动板82的下表面紧贴固定销87的上表面，活动板82向左移动的过程中，拨片85拨动固定销87，使固定销87向左移动，带动传送带13旋转，使安装座4向左移动的过程中，传送带13同步移动，使肉肠向左移动，之后安装座4从下往上移动，此时切割刀片9向上移动，弹簧一11舒张，推动压紧板12移动至切断刀片9的下侧，直至压紧板12脱离肉肠的上表面，之后安装座4向右移动，带动活动板82向右移动，此时固定销87挤压拨片85，使拨片85进入安装槽内，拨片85不再拨动固定销87，如此反复完成肉肠的切断。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机5选用YE380M2-2，控制开关14上设有与电机5对应且用于控制其开关的控制按钮。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动肉肠切断机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面后侧固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)的前表面设有可调节的安装座(4)，安装座(4)的下表面固定连接有均匀分布的切断刀片(9)，工作台(1)的上表面前侧固定连接有前后对称分布的支撑架(3)，两个支撑架(3)之间设有传送带(13)，其特征在于：还包括同步机构(8)；

同步机构(8)：其包括活动板(82)、固定杆(84)、拨片(85)、扭簧(86)和固定销(87)，所述安装座(4)的下表面固定连接有可移动的活动板(82)，活动板(82)的下表面开设有均匀分布的安装槽，安装槽内均固定连接有固定杆(84)，固定杆(84)的外表面均转动连接有拨片(85)，固定杆(84)的外表面均固定套设有扭簧(86)，扭簧(86)的前端固定连接于固定杆(84)的外表面，扭簧(86)的后端固定连接于拨片(85)的上表面，传送带(13)的后表面固定连接有均匀分布的固定销(87)，固定销(87)均与拨片(85)配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种全自动肉肠切断机，其特征在于：所述工作台(1)的外部设置有控制开关(14)，控制开关(14)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的一种全自动肉肠切断机，其特征在于：所述同步机构(8)还包括伸缩杆二(81)和弹簧二(83)，所述伸缩杆二(81)均固定连接于安装座(4)的下表面后侧，两个伸缩杆二(81)的伸缩端下侧均与活动板(82)的上表面固定连接，活动板(82)的上表面与安装座(4)的下表面之间固定连接有对称分布的弹簧二(83)，弹簧二(83)均套设于竖向相邻的伸缩杆二(81)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种全自动肉肠切断机，其特征在于：所述安装座(4)的下表面前侧固定连接有均匀分布的伸缩杆一(10)，伸缩杆一(10)的伸缩端下端均与一个压紧板(12)的上表面固定连接，压紧板(12)的上表面开设有均匀分布的避让槽，切断刀片(9)均滑动连接于竖向相邻的避让槽内，压紧板(12)的上表面与伸缩杆一(10)的固定端的下表面之间均固定连接有弹簧一(11)，弹簧一(11)均套设于竖向相邻的伸缩杆一(10)的伸缩端的外表面。

5.根据权利要求2所述的一种全自动肉肠切断机，其特征在于：所述支撑板(2)的前表面左右两侧均转动连接有传动轴(6)，传动轴(6)的前端均固定连接有连杆(7)，两个连杆(7)的下端均与安装座(4)的后表面转动连接，两个连杆(7)、安装座(4)和支撑板(2)形成平行四边形结构。

6.根据权利要求5所述的一种全自动肉肠切断机，其特征在于：所述支撑板(2)的后表面固定连接有电机(5)，电机(5)的输出轴前端与右侧的传动轴(6)的后端固定连接，电机(5)的输入端电连接控制开关(14)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种全自动肉肠切断机，其特征在于：两个支撑架(3)之间转动连接有左右对称分布的转动辊，两个转动辊之间通过传送带(13)传动连接。