CN224144164U - 一种钢塑复合管表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件表面打磨装置技术领域，具体地说，涉及一种钢塑复合管表面打磨装置，包括支撑筒，支撑筒的前端部筒体上转动连接有齿轮环，齿轮环的前侧面上固定安装有上下两个相互对称的端板，端板上固定安装有第二气缸，第二气缸的伸缩轴末端设置有打磨盘，支撑筒的筒体上固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴末端固定安装有主动齿轮，主动齿轮与齿轮环之间相互啮合，支撑筒的内壁上固定安装有多组等间距排列的第一气缸，每组内的多个第一气缸均呈环状等间距排列，第一气缸的伸缩轴末端固定安装有U形座，U形座的上下两侧板体之间通过转轴转动连接有钢轮。本实用新型便于进行打磨操作，省时省力。

Description

一种钢塑复合管表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管件表面打磨装置技术领域，具体地说，涉及一种钢塑复合管表面打磨装置。

背景技术

钢塑复合管作为一种结合了钢材与塑料优点的管道材料，具有优良的耐腐蚀性能、耐压性能和耐磨损性能，广泛应用于城市供水和排水系统、工业管道系统、农业灌溉系统以及建筑排水系统等多个领域。

进行钢塑复合管的加工操作时，为了保证钢塑复合管表面的粗糙度满足要求，通常需要对钢塑复合管进行打磨操作，进行打磨操作时，通常需要用到对应的打磨装置，市场上的打磨装置在使用时，一般需要人工握持对应的打磨头沿着钢塑复合管的表面移动进行打磨操作，该类操作费时费力，另外，市场上还有部分打磨装置固定在对应的工作台上，后续通过移动和转动钢塑复合管完成打磨，但是该类打磨每次转动和移动操作时也比较费力，影响打磨的便捷性和打磨效率。鉴于此，我们提出了一种钢塑复合管表面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢塑复合管表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢塑复合管表面打磨装置，包括支撑筒，所述支撑筒的前端部筒体上转动连接有齿轮环，所述齿轮环的前侧面上固定安装有上下两个相互对称的端板，所述端板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴末端设置有打磨盘，所述支撑筒的筒体上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿轮环之间相互啮合，所述支撑筒的内壁上固定安装有多组等间距排列的第一气缸，每组内的多个所述第一气缸均呈环状等间距排列，所述第一气缸的伸缩轴末端固定安装有U形座，所述U形座的上下两侧板体之间通过转轴转动连接有钢轮。

优选的，所述第二气缸的伸缩轴末端固定安装有固定盘，所述打磨盘固定安装在所述固定盘上。

优选的，所述支撑筒的前端部筒体上固定安装有轴承，所述齿轮环套在所述轴承上并固定安装在轴承的外圈上。

优选的，所述支撑筒的底部固定安装有支撑架，所述支撑架固定安装在外界基座上。

优选的，所述齿轮环的一侧设置有呈水平状设置的导轨，所述导轨的端部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端固定安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与所述导轨之间滑动连接，所述滑块的端部固定安装有推管板。

优选的，所述推管板的侧面上固定安装有托举杆，所述托举杆朝向所述齿轮环的一侧。

优选的，所述导轨的后端部固定安装有固定杆，所述固定杆固定安装在所述支撑筒上。

优选的，所述导轨的前端部固定安装有支撑腿，所述支撑腿固定安装在外界基座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的支撑筒，实现对齿轮环进行支撑操作，通过设置的第二气缸，带动打磨盘抵在钢塑复合管上后，再配合第一伺服电机工作，带动齿轮环转动，进一步带动打磨盘沿着钢塑复合管的表面转动，实现进行环形打磨操作，达到节省人力和提高打磨效率的效果。

2、本实用新型通过设置的第一气缸，能够对钢塑复合管进行夹持操作，通过设置的第二伺服电机和丝杆，能够利用推管板的移动，推动钢塑复合管移动进行长度方向上的打磨操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型的部分结构示意图之二；

图5为本实用新型的部分结构示意图之三；

图中各个标号的意义为：

1、支撑筒；10、轴承；11、第一气缸；12、U形座；121、钢轮；13、支撑架；

2、齿轮环；20、端板；21、第二气缸；211、固定盘；22、打磨盘；23、第一伺服电机；24、主动齿轮；

3、导轨；30、第二伺服电机；31、丝杆；32、滑块；33、推管板；331、托举杆；34、支撑腿；35、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢塑复合管表面打磨装置，包括支撑筒1，支撑筒1的前端部筒体上转动连接有齿轮环2，齿轮环2的前侧面上固定安装有上下两个相互对称的端板20，端板20上固定安装有第二气缸21，第二气缸21的伸缩轴末端设置有打磨盘22，打磨盘22抵在钢塑复合管的表面上后再通过打磨盘22的转动实现打磨操作；

具体的，支撑筒1的筒体上固定安装有第一伺服电机23，第一伺服电机23的输出轴末端固定安装有主动齿轮24，主动齿轮24与齿轮环2之间相互啮合，用于带动打磨盘22转动进行打磨操作；

具体的，支撑筒1的内壁上固定安装有多组等间距排列的第一气缸11，每组内的多个第一气缸11均呈环状等间距排列，第一气缸11的伸缩轴末端固定安装有U形座12，U形座12的上下两侧板体之间通过转轴转动连接有钢轮121，钢轮121抵在钢塑复合管上用于夹持操作，同时，由于钢轮121能够转动，利于减小与钢塑复合管之间的摩擦力，使后续钢塑复合管向前推动更加顺利。

本实施例中，第二气缸21的伸缩轴末端固定安装有固定盘211，打磨盘22通过多个紧固螺栓固定安装在固定盘211上，便于进行固定安装操作。

具体的，支撑筒1的前端部筒体上固定安装有轴承10，齿轮环2套在轴承10上并固定安装在轴承10的外圈上，使齿轮环2部位能够自由转动。

进一步的，支撑筒1的底部固定安装有支撑架13，支撑架13固定安装在外界基座上，起到支撑的效果。

此外，齿轮环2的一侧设置有呈水平状设置的导轨3，导轨3的端部固定安装有第二伺服电机30，第二伺服电机30的输出轴末端固定安装有丝杆31，丝杆31上螺纹连接有滑块32，滑块32与导轨3之间滑动连接，滑块32的端部固定安装有推管板33，推管板33的侧面上固定安装有托举杆331，托举杆331朝向齿轮环2的一侧，实现利用推管板33的移动，推动钢塑复合管向前移动进行打磨操作。

值得说明的是，导轨3的后端部固定安装有固定杆35，固定杆35固定安装在支撑筒1上，导轨3的前端部固定安装有支撑腿34，支撑腿34固定安装在外界基座上，实现对导轨3进行支撑操作。

本实用新型的钢塑复合管表面打磨装置在使用时，将钢塑复合管的一端部插入到支撑筒1内，同时，启动第二伺服电机30并使其工作，第二伺服电机30工作，其上的输出轴转动带动丝杆31转动，丝杆31转动带动与其螺纹连接的滑块32移动，滑块32移动带动推管板33和托举杆331移动，使托举杆331插入到钢塑复合管的另外一端部，接着启动第一气缸11并使其工作，第一气缸11工作，其上的伸缩轴伸长带动钢轮121抵在钢塑复合管上进行夹持操作；

接着启动第二气缸21并使其工作，第二气缸21工作，其上的伸缩轴伸长带动打磨盘22抵在钢塑复合管上，再启动第一伺服电机23并使其工作，第一伺服电机23工作，其上的输出轴转动带动主动齿轮24转动，主动齿轮24转动带动与其相互啮合的齿轮环2转动，齿轮环2转动带动第二气缸21和打磨盘22转动，打磨盘22沿着钢塑复合管的表面转动实现打磨操作；

当该部分打磨结束后，继续启动第二伺服电机30，利用推管板33推动钢塑复合管向前移动，实现对其他部位进行打磨操作，当钢塑复合管的该端部打磨结束后，再换向进行另外一端部的打磨操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢塑复合管表面打磨装置，包括支撑筒(1)，其特征在于：所述支撑筒(1)的前端部筒体上转动连接有齿轮环(2)，所述齿轮环(2)的前侧面上固定安装有上下两个相互对称的端板(20)，所述端板(20)上固定安装有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的伸缩轴末端设置有打磨盘(22)，所述支撑筒(1)的筒体上固定安装有第一伺服电机(23)，所述第一伺服电机(23)的输出轴末端固定安装有主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)与所述齿轮环(2)之间相互啮合，所述支撑筒(1)的内壁上固定安装有多组等间距排列的第一气缸(11)，每组内的多个所述第一气缸(11)均呈环状等间距排列，所述第一气缸(11)的伸缩轴末端固定安装有U形座(12)，所述U形座(12)的上下两侧板体之间通过转轴转动连接有钢轮(121)。

2.根据权利要求1所述的钢塑复合管表面打磨装置，其特征在于：所述第二气缸(21)的伸缩轴末端固定安装有固定盘(211)，所述打磨盘(22)固定安装在所述固定盘(211)上。

3.根据权利要求1所述的钢塑复合管表面打磨装置，其特征在于：所述支撑筒(1)的前端部筒体上固定安装有轴承(10)，所述齿轮环(2)套在所述轴承(10)上并固定安装在轴承(10)的外圈上。

4.根据权利要求1所述的钢塑复合管表面打磨装置，其特征在于：所述支撑筒(1)的底部固定安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)固定安装在外界基座上。

5.根据权利要求1所述的钢塑复合管表面打磨装置，其特征在于：所述齿轮环(2)的一侧设置有呈水平状设置的导轨(3)，所述导轨(3)的端部固定安装有第二伺服电机(30)，所述第二伺服电机(30)的输出轴末端固定安装有丝杆(31)，所述丝杆(31)上螺纹连接有滑块(32)，所述滑块(32)与所述导轨(3)之间滑动连接，所述滑块(32)的端部固定安装有推管板(33)。

6.根据权利要求5所述的钢塑复合管表面打磨装置，其特征在于：所述推管板(33)的侧面上固定安装有托举杆(331)，所述托举杆(331)朝向所述齿轮环(2)的一侧。

7.根据权利要求5所述的钢塑复合管表面打磨装置，其特征在于：所述导轨(3)的后端部固定安装有固定杆(35)，所述固定杆(35)固定安装在所述支撑筒(1)上。

8.根据权利要求7所述的钢塑复合管表面打磨装置，其特征在于：所述导轨(3)的前端部固定安装有支撑腿(34)，所述支撑腿(34)固定安装在外界基座上。