CN224143466U - 一种铸钢件浇铸用拆装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸钢件浇铸用拆装模具；属于浇注模具领域；其技术要点包括浇注机构，所述浇注机构包括下模具，所述下模具的上方设有相适配的上模具，所述上模具的顶部固定连接有与所述上模具内部相连通的浇铸管；冷却机构，所述冷却机构包括开设于所述下模具和所述上模具内部的冷却腔，所述下模具和所述上模具的两侧均开设有与所述冷却腔内部相连通的通孔，所述下模具的一侧对称固定连接有导向杆，两组所述导向杆的外侧均滑动连接有梯形块，两组所述梯形块与所述下模具之间均固定连接有弹簧，两组所述梯形块之间均固定连接有三通管；本实用新型旨在提供一种铸钢件浇铸用拆装模具；用于降低爆炸的风险。

Description

一种铸钢件浇铸用拆装模具

技术领域

本实用新型涉及浇注模具领域，具体是一种铸钢件浇铸用拆装模具。

背景技术

铸钢件是指通过铸造工艺将熔化的钢液倒入模具中，经过冷却凝固后得到的零件或构件，浇铸前需要将上模具和下模具进行拼接，得到所需型腔，然后向型腔内浇注铁水，冷却后其进行脱模。

目前的铸钢件模具，如公告号CN221473446U的专利所述，包括模具主体，所述模具主体的内部填充有铸钢砂，且模具主体的上端安装有模盖，所述模盖的上表面贯穿安装有进料管，所述模具主体的外部设置有散热机构，所述散热机构包括螺旋管和供水机构，所述螺旋管安装在模具主体的外部。

发明人认为，散热机构中的水泵借助第一水管和第二水管，将水箱里的冷却水输送至螺旋管。冷却水在螺旋管内流动，对模具主体进行散热。这种水冷方式，能显著提升圆形铸钢件的成型速度。然而，在铸造过程中，模具温度通常较高。当水经过螺旋管时，部分水会迅速蒸发形成水蒸气，致使螺旋管内的压力急剧升高，进而增加了螺旋管爆炸的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸钢件浇铸用拆装模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸钢件浇铸用拆装模具，包括

浇注机构，所述浇注机构包括下模具，所述下模具的上方设有相适配的上模具，所述上模具的顶部固定连接有与所述上模具内部相连通的浇铸管；

冷却机构，所述冷却机构包括开设于所述下模具和所述上模具内部的冷却腔，所述下模具和所述上模具的两侧均开设有与所述冷却腔内部相连通的通孔，所述下模具的一侧对称固定连接有导向杆，两组所述导向杆的外侧均滑动连接有梯形块，两组所述梯形块与所述下模具之间均固定连接有弹簧，两组所述梯形块之间均固定连接有三通管，所述三通管的顶部均匀固定连接有多个相连通的导流管，各组所述导流管靠近所述下模具的一侧均固定连接有上管和下管，所述上管和所述下管分别与一侧两组所述通孔相对应，所述上模具的一侧对称固定连接有与两组所述梯形块相对应的推杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模具和所述上模具的两侧均对称固定连接有延伸块，上侧两组所述延伸块内部均对称贯穿转动连接有螺栓，下侧两组所述延伸块的内部均对称开设有与所述螺栓相适配的螺纹孔。

作为本实用新型进一步的方案：各组所述延伸块的顶部均匀固定连接有多个加强筋板，下侧各组所述加强筋板均与所述下模具固定连接，上侧各组所述加强筋板均与所述上模具固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：两组所述导向杆远离所述下模具的一端均固定连接有限位块，所述限位块与所述梯形块抵接。

作为本实用新型进一步的方案：两组所述推杆的底部均转动连接有滚轮，所述滚轮与所述梯形块相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却腔的内壁均匀固定连接有多个翅片，各组所述下管分别与相邻两个翅片之间的区域相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用上述结构后，通过冷却腔、通孔、三通管和梯形块的相互配合，使得在推杆随下模具向下移动至与梯形块顶部接触后继续向下运动时可以带动梯形块、三通管和导流管向下模具的一侧移动，使得在上模具向下运动至与下模具相抵时，各组下管伸入下侧冷却腔的内部，而各组上管伸入上侧冷却腔的内部，之后将三通管连接水源，使得水排入各组导流管的内部，接着通过各组上管和各组下管分别排入上下两组冷却腔的内部，从而对下模具和上模具进行冷却降温，而在水排入冷却腔的内部时，由于钢水的温度较高，水迅速蒸发带走热量，并形成大量的水蒸气，这些水蒸气可以通过两侧的通孔排出冷却腔的内部，从而降低冷却腔内部压力过大造成爆炸的风险。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一种铸钢件浇铸用拆装模具的结构示意图。

图2为一种铸钢件浇铸用拆装模具图1的A部结构示意图。

图3为一种铸钢件浇铸用拆装模具的另一视角的结构示意图。

图4为一种铸钢件浇铸用拆装模具图3的B部结构示意图。

图中：1、浇注机构；101、下模具；102、上模具；103、浇铸管；104、延伸块；105、加强筋板；106、螺栓；107、螺纹孔；2、冷却机构；201、冷却腔；202、翅片；203、通孔；204、导向杆；205、限位块；206、弹簧；207、梯形块；208、三通管；209、导流管；210、下管；211、上管；212、推杆；213、滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种铸钢件浇铸用拆装模具，包括浇注机构1，浇注机构1包括下模具101，下模具101的上方设有相适配的上模具102，上模具102的顶部固定连接有与上模具102内部相连通的浇铸管103，浇铸管103的设置便于向下模具101和上模具102的内部注入钢水。下模具101和上模具102的两侧均对称固定连接有延伸块104，各组延伸块104的顶部均匀固定连接有多个加强筋板105，下侧各组加强筋板105均与下模具101固定连接，上侧各组加强筋板105均与上模具102固定连接，加强筋板105的设置用于将上模具102与延伸块104进一步连接固定。

上侧两组延伸块104内部均对称贯穿转动连接有螺栓106，下侧两组延伸块104的内部均对称开设有与螺栓106相适配的螺纹孔107，螺纹孔107的设置用于供螺栓106螺入，从而对下模具101和上模具102固定。冷却机构2，冷却机构2包括开设于下模具101和上模具102内部的冷却腔201，冷却腔201的设置用于对水进行容纳，使得水在排入冷却腔201内部后可以对下模具101或上模具102进行冷却，进而对下模具101和上模具102内部的钢水进行冷却。

下模具101和上模具102的两侧均开设有与冷却腔201内部相连通的通孔203，通孔203的设置便于将水排入冷却腔201的内部，同时便于水蒸气排出冷却腔201的内部。下模具101的一侧对称固定连接有导向杆204，两组导向杆204的外侧均滑动连接有梯形块207，导向杆204的设置用于对梯形块207的滑动起到导向的作用。两组梯形块207与下模具101之间均固定连接有弹簧206，两组导向杆204远离下模具101的一端均固定连接有限位块205，限位块205与梯形块207抵接，限位块205的设置用于对梯形块207的滑动起到限位的作用，以降低梯形块207脱离导向杆204外侧的概率。

两组梯形块207之间均固定连接有三通管208，三通管208的顶部均匀固定连接有多个相连通的导流管209，三通管208的设置用于排入水，使得水可以流入各组导流管209的内部。各组导流管209靠近下模具101的一侧均固定连接有上管211和下管210，上管211和下管210的设置可以分别将水导流至上下两组冷却腔201的内部。

上管211和下管210分别与一侧两组通孔203相对应，上模具102的一侧对称固定连接有与两组梯形块207相对应的推杆212，两组推杆212的底部均转动连接有滚轮213，滚轮213与梯形块207相对应，推杆212和滚轮213的设置用于随上模具102同步上下运动，使得滚轮213向下运动时可以推动梯形块207向下模具101的一侧移动，从而使下管210和上管211伸入冷却腔201的内部。冷却腔201的内壁均匀固定连接有多个翅片202，各组下管210分别与相邻两个翅片202之间的区域相对应，翅片202的设置便于热量的传导，进而便于对下模具101和上模具102快速散热。

使用时，将上模具102向下移动至与下模具101相抵，再将各组螺栓106拧入螺纹孔107的内部，从而实现对下模具101和上模具102固定，而上模具102在向下移动时可以带动推杆212和滚轮213随之向下运动，在滚轮213向下运动至与梯形块207的顶部接触后继续向下运动时可以沿着梯形块207的顶部滚动，从而带动梯形块207、三通管208和各组导流管209向下模具101的一侧移动，使得各组下管210伸入下侧冷却腔201的内部，而各组上管211伸入上侧冷却腔201的内部，接着即可通过浇铸管103向下模具101和上模具102内部的模槽内倒入钢水，之后将三通管208连接水源，使得水排入各组导流管209的内部，接着通过各组上管211和各组下管210分别排入上下两组冷却腔201的内部，从而对下模具101和上模具102进行冷却降温，而在水排入冷却腔201的内部时，由于钢水的温度较高，水迅速蒸发带走热量，并形成大量的水蒸气，这些水蒸气可以通过两侧的通孔203排出冷却腔201的内部，从而降低冷却腔201内部压力过大造成爆炸的风险。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1.一种铸钢件浇铸用拆装模具，其特征在于，包括

浇注机构(1)，所述浇注机构(1)包括下模具(101)，所述下模具(101)的上方设有相适配的上模具(102)，所述上模具(102)的顶部固定连接有与所述上模具(102)内部相连通的浇铸管(103)；

冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括开设于所述下模具(101)和所述上模具(102)内部的冷却腔(201)，所述下模具(101)和所述上模具(102)的两侧均开设有与所述冷却腔(201)内部相连通的通孔(203)，所述下模具(101)的一侧对称固定连接有导向杆(204)，两组所述导向杆(204)的外侧均滑动连接有梯形块(207)，两组所述梯形块(207)与所述下模具(101)之间均固定连接有弹簧(206)，两组所述梯形块(207)之间均固定连接有三通管(208)，所述三通管(208)的顶部均匀固定连接有多个相连通的导流管(209)，各组所述导流管(209)靠近所述下模具(101)的一侧均固定连接有上管(211)和下管(210)，所述上管(211)和所述下管(210)分别与一侧两组所述通孔(203)相对应，所述上模具(102)的一侧对称固定连接有与两组所述梯形块(207)相对应的推杆(212)。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件浇铸用拆装模具，其特征在于，所述下模具(101)和所述上模具(102)的两侧均对称固定连接有延伸块(104)，上侧两组所述延伸块(104)内部均对称贯穿转动连接有螺栓(106)，下侧两组所述延伸块(104)的内部均对称开设有与所述螺栓(106)相适配的螺纹孔(107)。

3.根据权利要求2所述的一种铸钢件浇铸用拆装模具，其特征在于，各组所述延伸块(104)的顶部均匀固定连接有多个加强筋板(105)，下侧各组所述加强筋板(105)均与所述下模具(101)固定连接，上侧各组所述加强筋板(105)均与所述上模具(102)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢件浇铸用拆装模具，其特征在于，两组所述导向杆(204)远离所述下模具(101)的一端均固定连接有限位块(205)，所述限位块(205)与所述梯形块(207)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢件浇铸用拆装模具，其特征在于，两组所述推杆(212)的底部均转动连接有滚轮(213)，所述滚轮(213)与所述梯形块(207)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种铸钢件浇铸用拆装模具，其特征在于，所述冷却腔(201)的内壁均匀固定连接有多个翅片(202)，各组所述下管(210)分别与相邻两个翅片(202)之间的区域相对应。