CN224143455U - 一种用于电机壳体的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电机壳体的压铸模具，包括上模框、下模框、上模芯和下模芯，所述的上模框和下模框呈上下叠放布置，所述的上模框和下模框之间安装有呈上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯的下端面中部处设置有内部镶件，所述的下模芯的上端面中部设置有中部凸台，所述的下模框的前部上安装有前抽芯块，所述的下模框的后部处安装有后抽芯块，所述的下模框的左部上安装有左抽芯块，所述的下模框的右部上安装有右抽芯块，所述的前抽芯块、后抽芯块、左抽芯块和右抽芯块围绕形成一个柱状的模腔结构，所述的内部镶件插入到模腔结构中部内。本实用新型具有提高产品质量、方便产品脱模等特点。

Description

一种用于电机壳体的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种用于电机壳体的压铸模具。

背景技术

电机壳体一般通过压铸模具进行生产，常规的点击壳体在生产的时候，电机壳体的外圈是通过上下两个模芯用来辅助成型，而中部的内腔结构是通过抽芯结构来保证结构的完整，而这种类型的压铸模具有一个问题，那就是当电机壳体需要设置多个散热筋的时候，该压铸模具脱模非常困难，不利于产品的生产，为了解决上述问题，需要对压铸模具进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于电机壳体的压铸模具，具有提高产品质量、方便产品脱模等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于电机壳体的压铸模具，包括上模框、下模框、上模芯和下模芯，所述的上模框和下模框呈上下叠放布置，所述的上模框和下模框之间安装有呈上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯的下端面中部处设置有内部镶件，所述的下模芯的上端面中部设置有中部凸台，所述的下模框的前部上安装有前抽芯块，所述的下模框的后部处安装有后抽芯块，所述的下模框的左部上安装有左抽芯块，所述的下模框的右部上安装有右抽芯块，所述的前抽芯块、后抽芯块、左抽芯块和右抽芯块围绕形成一个柱状的模腔结构，所述的内部镶件插入到模腔结构中部内。

本技术方案中通过设置前抽芯块、后抽芯块、左抽芯块和右抽芯块用来确保模腔外圈得以成型，同时脱模时，上模芯和下模芯的结构得以简化，不需要考虑电机外壳上的散热筋结构，使得模具开启非常顺利，不需要设置额外的上顶板结构，简化模具的同时，避免因为抱紧力过大而拉伤产品，提高产品质量。

操作时，模具通过模具侧面的油缸结构，拉动前抽芯块、后抽芯块、左抽芯块和右抽芯块，使得前抽芯块、后抽芯块、左抽芯块和右抽芯块能够逐步和产品发生脱模，使得产品脱模更加简便，也更加顺畅。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模框的前侧处安装有后端和前抽芯块对接的双层抽芯组件，所述的双层抽芯组件包括抽芯支架、上部支架、推动油缸、插销油缸、插销、连接柱和抽芯滑块，所述的抽芯支架安装在下模框的前侧位置上，所述的抽芯支架上安装有可前后移动的上部支架，所述的抽芯支架上安装有主轴朝后的推动油缸，所述的推动油缸的主轴和上部支架对接，所述的上部支架的左端朝后倾斜形成倾斜部，该倾斜部上安装有插销油缸，所述的插销油缸和倾斜部呈度角布置，所述的插销油缸的主轴上安装有插入模腔结构的插销，所述的上部支架后侧安装有若干个连接柱，所述的下模框前部内安装有前后移动的抽芯滑块，所述的抽芯滑块和连接柱的后端相连。

本技术方案中通过设置双层抽芯组件用来方便产品侧孔成型的同时也方便插销脱出模具，避免抽芯过程中，插销和模具发生干涉，而导致插销损坏。

作为对本技术方案的一种补充，所述的前抽芯块上嵌入安装有分流锥结构，所述的上模芯的下端面上安装有浇口面板，所述的浇口面板套接在分流锥结构上，所述的上模框前部安装有和浇口面板对接的浇口套。

本技术方案中通过设置浇口面板方便设置主流道，使得铝液能够快速流入模腔结构，通过设置浇口套用来方便和压铸机的注入口进行对接，通过设置分流锥结构用来方便铝液扩散式流入模具内，提高模腔结构的填充速度。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模框的后部左右并排安装有两块下排气块，所述的上模框的下端面后部嵌入安装有两块上排气块，所述的下排气块和上排气块一一对应。

作为对本技术方案的一种补充，所述的中部凸台的左侧设置有若干左部渣包结构，所述的中部凸台的右侧设置有若干右部渣包结构，所述的中部凸台的后侧设置有若干后部渣包结构，所述的左部渣包结构、右部渣包结构和后部渣包结构通过排气浅槽和两块下排气块连通。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模框的上端面四角处均嵌入安装有对接模架。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模框的后侧并排设置有两根朝后延伸对的后部支架。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模框的左侧和右侧均安装有冷却流道对接支架。

有益效果：本实用新型涉及一种用于电机壳体的压铸模具，通过设置前抽芯块、后抽芯块、左抽芯块和右抽芯块用来确保模腔外圈得以成型，同时脱模时，上模芯和下模芯的结构得以简化，不需要考虑电机外壳上的散热筋结构，使得模具开启非常顺利，不需要设置额外的上顶板结构，简化模具的同时，避免因为抱紧力过大而拉伤产品，提高产品质量，具有提高产品质量、方便产品脱模等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型所述的上模框的仰视图；

图4是本实用新型所述的下模框的俯视图；

图5是本实用新型所述的双层抽芯组件处的结构视图；

图6是本实用新型所述的左部渣包结构、右部渣包结构和后部渣包结构处的结构视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于电机壳体的压铸模具，如图1—6所示，包括上模框1、下模框2、上模芯3和下模芯4，所述的上模框1和下模框2呈上下叠放布置，所述的上模框1和下模框2之间安装有呈上下叠放的上模芯3和下模芯4，所述的上模芯3的下端面中部处设置有内部镶件13，所述的下模芯4的上端面中部设置有中部凸台5，所述的下模框2的前部上安装有前抽芯块7，所述的下模框2的后部处安装有后抽芯块9，所述的下模框2的左部上安装有左抽芯块10，所述的下模框2的右部上安装有右抽芯块8，所述的前抽芯块7、后抽芯块9、左抽芯块10和右抽芯块8围绕形成一个柱状的模腔结构6，所述的内部镶件13插入到模腔结构6中部内。

本技术方案中通过设置前抽芯块7、后抽芯块9、左抽芯块10和右抽芯块8用来确保模腔外圈得以成型，同时脱模时，上模芯3和下模芯4的结构得以简化，不需要考虑电机外壳上的散热筋结构，使得模具开启非常顺利，不需要设置额外的上顶板结构，简化模具的同时，避免因为抱紧力过大而拉伤产品，提高产品质量。

操作时，模具通过模具侧面的油缸结构，拉动前抽芯块7、后抽芯块9、左抽芯块10和右抽芯块8，使得前抽芯块7、后抽芯块9、左抽芯块10和右抽芯块8能够逐步和产品发生脱模，使得产品脱模更加简便，也更加顺畅。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模框2的前侧处安装有后端和前抽芯块7对接的双层抽芯组件17，所述的双层抽芯组件17包括抽芯支架24、上部支架26、推动油缸25、插销油缸29、插销30、连接柱27和抽芯滑块28，所述的抽芯支架24安装在下模框2的前侧位置上，所述的抽芯支架24上安装有可前后移动的上部支架26，所述的抽芯支架24上安装有主轴朝后的推动油缸25，所述的推动油缸25的主轴和上部支架26对接，所述的上部支架26的左端朝后倾斜形成倾斜部，该倾斜部上安装有插销油缸29，所述的插销油缸29和倾斜部呈90度角布置，所述的插销油缸29的主轴上安装有插入模腔结构6的插销30，所述的上部支架26后侧安装有若干个连接柱27，所述的下模框2前部内安装有前后移动的抽芯滑块28，所述的抽芯滑块28和连接柱27的后端相连。

本技术方案中通过设置双层抽芯组件17用来方便产品侧孔成型的同时也方便插销30脱出模具，避免抽芯过程中，插销30和模具发生干涉，而导致插销30损坏。

作为对本技术方案的一种补充，所述的前抽芯块7上嵌入安装有分流锥结构16，所述的上模芯3的下端面上安装有浇口面板14，所述的浇口面板14套接在分流锥结构16上，所述的上模框1前部安装有和浇口面板14对接的浇口套15。

本技术方案中通过设置浇口面板14方便设置主流道，使得铝液能够快速流入模腔结构6，通过设置浇口套15用来方便和压铸机的注入口进行对接，通过设置分流锥结构16用来方便铝液扩散式流入模具内，提高模腔结构6的填充速度。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模框2的后部左右并排安装有两块下排气块11，所述的上模框1的下端面后部嵌入安装有两块上排气块12，所述的下排气块11和上排气块12一一对应。

作为对本技术方案的一种补充，所述的中部凸台5的左侧设置有若干左部渣包结构23，所述的中部凸台5的右侧设置有若干右部渣包结构21，所述的中部凸台5的后侧设置有若干后部渣包结构22，所述的左部渣包结构23、右部渣包结构21和后部渣包结构22通过排气浅槽和两块下排气块11连通。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模框1的上端面四角处均嵌入安装有对接模架19。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模框1的后侧并排设置有两根朝后延伸对的后部支架20。

作为对本技术方案的一种补充，所述的上模框1的左侧和右侧均安装有冷却流道对接支架18。

Claims (8)

1.一种用于电机壳体的压铸模具，包括上模框(1)、下模框(2)、上模芯(3)和下模芯(4)，所述的上模框(1)和下模框(2)呈上下叠放布置，所述的上模框(1)和下模框(2)之间安装有呈上下叠放的上模芯(3)和下模芯(4)，其特征在于：所述的上模芯(3)的下端面中部处设置有内部镶件(13)，所述的下模芯(4)的上端面中部设置有中部凸台(5)，所述的下模框(2)的前部上安装有前抽芯块(7)，所述的下模框(2)的后部处安装有后抽芯块(9)，所述的下模框(2)的左部上安装有左抽芯块(10)，所述的下模框(2)的右部上安装有右抽芯块(8)，所述的前抽芯块(7)、后抽芯块(9)、左抽芯块(10)和右抽芯块(8)围绕形成一个柱状的模腔结构(6)，所述的内部镶件(13)插入到模腔结构(6)中部内。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体的压铸模具，其特征在于：所述的下模框(2)的前侧处安装有后端和前抽芯块(7)对接的双层抽芯组件(17)，所述的双层抽芯组件(17)包括抽芯支架(24)、上部支架(26)、推动油缸(25)、插销油缸(29)、插销(30)、连接柱(27)和抽芯滑块(28)，所述的抽芯支架(24)安装在下模框(2)的前侧位置上，所述的抽芯支架(24)上安装有可前后移动的上部支架(26)，所述的抽芯支架(24)上安装有主轴朝后的推动油缸(25)，所述的推动油缸(25)的主轴和上部支架(26)对接，所述的上部支架(26)的左端朝后倾斜形成倾斜部，该倾斜部上安装有插销油缸(29)，所述的插销油缸(29)和倾斜部呈90度角布置，所述的插销油缸(29)的主轴上安装有插入模腔结构(6)的插销(30)，所述的上部支架(26)后侧安装有若干个连接柱(27)，所述的下模框(2)前部内安装有前后移动的抽芯滑块(28)，所述的抽芯滑块(28)和连接柱(27)的后端相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体的压铸模具，其特征在于：所述的前抽芯块(7)上嵌入安装有分流锥结构(16)，所述的上模芯(3)的下端面上安装有浇口面板(14)，所述的浇口面板(14)套接在分流锥结构(16)上，所述的上模框(1)前部安装有和浇口面板(14)对接的浇口套(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体的压铸模具，其特征在于：所述的下模框(2)的后部左右并排安装有两块下排气块(11)，所述的上模框(1)的下端面后部嵌入安装有两块上排气块(12)，所述的下排气块(11)和上排气块(12)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体的压铸模具，其特征在于：所述的中部凸台(5)的左侧设置有若干左部渣包结构(23)，所述的中部凸台(5)的右侧设置有若干右部渣包结构(21)，所述的中部凸台(5)的后侧设置有若干后部渣包结构(22)，所述的左部渣包结构(23)、右部渣包结构(21)和后部渣包结构(22)通过排气浅槽和两块下排气块(11)连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体的压铸模具，其特征在于：所述的上模框(1)的上端面四角处均嵌入安装有对接模架(19)。

7.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体的压铸模具，其特征在于：所述的上模框(1)的后侧并排设置有两根朝后延伸对的后部支架(20)。

8.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体的压铸模具，其特征在于：所述的上模框(1)的左侧和右侧均安装有冷却流道对接支架(18)。