CN224143399U - 一种碾环机护板拼装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种碾环机护板拼装设备，涉及碾环机辅助组件技术领域，包括台架，台架的顶部安装有平行布置的第一、二支撑梁，第一、二支撑梁的前端分别安装有第一、二固定板，第一、二支撑梁的后端分别安装有位置可调的第三、四固定板；第一支撑梁的侧部紧固连接有安装板，安装板上紧固安装有第五固定板；第二支撑梁的侧部紧固连接有垂直布置的第三支撑梁，第三支撑梁上安装有位置可调的第六固定板，第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、第五固定板、第六固定板的内侧均与碾环机护板外侧板面滑动配合。本实用新型简化了作业流程，不仅可大幅度提升碾环机护板的拼装效率，而且缩减了作业人员的疲劳度，保障生产作业安全。

Description

一种碾环机护板拼装设备

技术领域

本实用新型涉及碾环机辅助组件技术领域，具体公开了一种碾环机护板拼装设备。

背景技术

碾环机护板是用于保护碾环机关键部件免受磨损和冲击的装置，通常由耐磨材料制成。碾环机护板可有效防止碾环机在进料及生产过程中因金属碎屑、高温和冲击而受损，不仅可减少关键部件的磨损，延长设备使用寿命，同时也可以保障操作人员安全。碾环机护板具体可分为进料口护板及外壳护板，其中碾环机进料口护板主要安装在碾环机的进料口处，以此提升碾环机进料口处的耐磨度。

现阶段，碾环机所用的护板大多为拼装结构；通过使用拼装结构为基础的护板，可便于磨损后更换，从而降低后期的维护成本。一般情况下，碾环机生产作业前，现场作业人员需要预先拼装碾环机护板，并将其装载至碾环机的指定部位；上述拼装作业均为手工作业，由于碾环机所采用的材质均为高锰钢、合金钢和耐磨铸铁一类的高硬度耐磨材质，并且其厚度大多在80-100毫米区间内，因此现场作业人员大多需要通过配合起重及翻转设备对碾环机护板进行完整的拼装作业，较为复杂的作业流程，不仅影响了碾环机护板的拼装效率，同时也加重了作业人员的疲劳度，增加了潜在安全风险。

实用新型内容

针对目前在碾环机护板拼装作业过程中，存在拼装效率较低且作业疲劳度较高的问题，本实用新型提供了一种碾环机护板拼装设备。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案:

一种碾环机护板拼装设备，包括台架，所述台架的顶部安装有平行布置的第一支撑梁、第二支撑梁，所述第一支撑梁、第二支撑梁的前端分别安装有第一固定板、第二固定板，所述第一支撑梁、第二支撑梁的后端分别安装有位置可调的第三固定板、第四固定板；所述第一支撑梁的侧部紧固连接有安装板，所述安装板上紧固安装有第五固定板；所述第二支撑梁的侧部紧固连接有垂直布置的第三支撑梁，所述第三支撑梁上安装有位置可调的第六固定板，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、第五固定板、第六固定板的内侧均与碾环机护板外侧板面滑动配合。

优选的，所述台架的顶部固定安装有框体，所述框体上开设有两排平行布置的第一安装孔、第二安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔分别布置在第一支撑梁的前后两端，所述第一支撑梁、第二支撑梁的前后端两侧分别紧固连接有第一耳板，所述第一耳板上开设有与第一安装孔、第二安装孔相对应的第三安装孔。

优选的，所述安装板上开设有多个线性排列的第四安装孔，所述第五固定板的外侧固定安装有卡柱，所述卡柱的底端与第四安装孔相卡接。

优选的，所述第一支撑梁、第二支撑梁的前端均固定安装有支座，两个支座的内侧板面分别与第一固定板、第二固定板的外侧紧固相连。

优选的，所述第一支撑梁、第二支撑梁的后端上方分别设置有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸、第二气缸的活塞杆端部均固定安装有第一连接板，两个第一连接板分别与第三固定板、第四固定板紧固相连。

优选的，所述第一支撑梁、第二支撑梁的后端分别开设有第五安装孔、第六安装孔，所述第一气缸、第二气缸的缸体后端均紧固连接有第二耳板，所述第二耳板上开设有第七安装孔，所述第七安装孔分别与第五安装孔、第六安装孔相对应。

优选的，所述第三支撑梁上开设有第八安装孔，所述第三支撑梁的上方设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部固定安装有第二连接板，所述第二连接板与第六固定板紧固相连，所述第三气缸的缸体后端均紧固连接有第三耳板，所述第三耳板上开设有第九安装孔，所述第九安装孔与第八安装孔相对应。

优选的，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、第五固定板、第六固定板的内部均转动安装有转轴，所述第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板、第五固定板、第六固定板的内侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有转轮，所述转轮的内周壁与转轴的外周壁紧固相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中第一固定板与第二固定板可用于固定并抵触前端的碾环机护板，通过设置位置可调的第三固定板与第四固定板，可使后端的碾环机护板逐渐靠近前端的碾环机护板，同时可通过第六固定板与第五固定板的配合结构，使右侧的碾环机护板逐渐靠近左侧的碾环机护板，从而使各个碾环机护板两侧与相连的碾环机护板相卡接，从而完整拼装碾环机护板；本实用新型无需借助过多的外部辅助设备，仅需作业人员将碾环机护板装载至台架顶部，从而可实现自动拼装作业，简化了作业流程，不仅可大幅度提升碾环机护板的拼装效率，而且缩减了作业人员的疲劳度，保障生产作业安全，因此具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的整体设备结构示意图；

图2为本实用新型的第一支撑梁、第二支撑梁、第三支撑梁安装结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的第一气缸安装结构示意图；

图5为本实用新型的第五固定板结构示意图；

图6为本实用新型的第二气缸安装结构示意图；

图7为本实用新型的第三气缸安装结构示意图；

图中1.台架，2.第一支撑梁，3.第二支撑梁，4.第一固定板，5.第二固定板，6.第三固定板，7.第四固定板，8.安装板，9.第五固定板，10.第三支撑梁，11.第六固定板，12.框体，13.第一安装孔，14.第二安装孔，15.第一耳板，16.第三安装孔，17.第四安装孔，18.卡柱，19.支座，20.第一气缸，21.第二气缸，22.第一连接板，23.第五安装孔，24.第六安装孔，25.第二耳板，26.第七安装孔，27.第八安装孔，28.第三气缸，29.第二连接板，30.第三耳板，31.第九安装孔，32.转轴，33.凹槽，34.转轮。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本具体实施方式提供了一种碾环机护板拼装设备，如图1-图7所示；包括台架1，所述台架1为整体设备的主要承载结构。所述台架1的顶部固定安装有框体12，所述框体12的内侧面与台架1的顶部紧固相连，所述框体12上开设有两排平行布置的第一安装孔13、第二安装孔14，所述第一安装孔13布置在台架1的顶部后端，所述第二安装孔14布置在台架1的顶部前端。所述台架1的上方布置有第一支撑梁2、第二支撑梁3，所述第一支撑梁2与第二支撑梁3平行布置。所述第一支撑梁2、第二支撑梁3的前后端两侧分别紧固连接有第一耳板15；所述第一耳板15上均设置有第三安装孔16，前端的第一耳板15内的第三安装孔16与第二安装孔14相对应，后端的第一耳板15内的第三安装孔16与第一安装孔13相对应，作业人员可通过将同一根螺栓安装在第三安装孔16、第二安装孔14以及第三安装孔16、第一安装孔13内，从而将第一支撑梁2、第二支撑梁3固定安装在台架1的顶部，并可根据碾环机护板拼的相应尺寸，从而调整第一支撑梁2与第二支撑梁3的间距。

所述第一支撑梁2、第二支撑梁3的前端均固定安装有支座19，两个支座19的底部分别与第一支撑梁2、第二支撑梁3紧固相连，两个支座19的内侧板面分别紧固连接有第一固定板4、第二固定板5。

所述第一支撑梁2、第二支撑梁3的后端上方分别设置有第一气缸20、第二气缸21，所述第一气缸20、第二气缸21的活塞杆端部分别朝向第一固定板4、第二固定板5。所述第一支撑梁2、第二支撑梁3的后端分别开设有第五安装孔23、第六安装孔24；所述第五安装孔23、第六安装孔24均设置有多个且为线性排列，所述第一气缸20、第二气缸21的缸体后端均紧固连接有第二耳板25，所述第二耳板25上开设有第七安装孔26，所述第七安装孔26分别与第五安装孔23、第六安装孔24相对应，从而可便于将第一气缸20、第二气缸21分别固定安装在第一支撑梁2、第二支撑梁3的后端，并可灵活调整第一气缸20、第二气缸21的安装位置。

所述第一气缸20、第二气缸21的活塞杆端部均固定安装有第一连接板22，两个第一连接板22分别紧固连接有第三固定板6、第四固定板7。通过设置第一固定板4、第二固定板5、第三固定板6、第四固定板7的配合结构，可将前端的碾环机护板以及后端的碾环机护板放置在台架1的顶部，并借助第一气缸20、第二气缸21的推力，使后端的碾环机护板靠近前端的碾环机护板。

所述第一支撑梁2的侧部紧固连接有安装板8，所述安装板8上开设有多个线性排列的第四安装孔17，所述安装板8的上方设置有第五固定板9，所述第五固定板9的外侧固定安装有卡柱18，所述卡柱18设置有两根，两根卡柱18的间距与相邻两个第四安装孔17的间距相同，所述卡柱18的底端与第四安装孔17相卡接，从而将第五固定板9固定安装在安装板8上。

所述第二支撑梁3的侧部紧固连接有垂直布置的第三支撑梁10，所述第三支撑梁10上开设有第八安装孔27，所述第八安装孔27设置有多个且为线性排列，所述第三支撑梁10的上方设置有第三气缸28，所述第三气缸28的活塞杆端部朝向第五固定板9，所述第三气缸28的活塞杆端部固定安装有第二连接板29，所述第二连接板29紧固连接有第六固定板11，所述第三气缸28的缸体后端均紧固连接有第三耳板30，所述第三耳板30上开设有第九安装孔31，所述第九安装孔31与第八安装孔27相对应，从而可便于作业人员通过使用螺栓将第三气缸28与第三支撑梁10紧固安装为一体式结构。通过设置第五固定板9、第六固定板11的配合结构，可将左侧的碾环机护板以及右侧的碾环机护板放置在台架1的顶部，并通过驱动第三气缸28，使右侧的碾环机护板靠近左侧的碾环机护板，从而完成拼接作业。

其中，所述第一固定板4、第二固定板5、第三固定板6、第四固定板7、第五固定板9、第六固定板11均为相同式结构，其内部均转动安装有多根转轴32，所述转轴32的外壁与各个固定板转动配合；所述第一固定板4、第二固定板5、第三固定板6、第四固定板7、第五固定板9、第六固定板11的内侧均开设有凹槽33，所述凹槽33设置有多个且均为间隔排列，各个凹槽33内均设置有转轮34，所述转轮34的内周壁与转轴32的外周壁紧固相连；所述转轮34的外壁可与各个碾环机护板的外侧板面滑动配合，从而便于各个碾环机护板在台架1的顶部灵活移动。

本实用新型的工作原理为：

作业人员可将各个碾环机护板放置在台架1的顶部，根据左侧碾环机护板与右侧碾环机护板的间距，从而调整第一支撑梁2与第二支撑梁3的安装位置，并通过前端碾环机护板与后端碾环机护板的间距，从而调整第一气缸20、第二气缸21的安装位置。作业人员可启动第一气缸20、第二气缸21，从而推动后端碾环机护板逐渐靠近前端碾环机护板，并通过启动第三气缸28，从而推动右侧碾环机护板，从而使右侧碾环机护板逐渐靠近左侧碾环机护板，使各个碾环机护板的外侧相卡接，从而完整拼装碾环机护板。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种碾环机护板拼装设备，包括台架(1)，其特征在于，所述台架(1)的顶部安装有平行布置的第一支撑梁(2)、第二支撑梁(3)，所述第一支撑梁(2)、第二支撑梁(3)的前端分别安装有第一固定板(4)、第二固定板(5)，所述第一支撑梁(2)、第二支撑梁(3)的后端分别安装有位置可调的第三固定板(6)、第四固定板(7)；所述第一支撑梁(2)的侧部紧固连接有安装板(8)，所述安装板(8)上紧固安装有第五固定板(9)；所述第二支撑梁(3)的侧部紧固连接有垂直布置的第三支撑梁(10)，所述第三支撑梁(10)上安装有位置可调的第六固定板(11)，所述第一固定板(4)、第二固定板(5)、第三固定板(6)、第四固定板(7)、第五固定板(9)、第六固定板(11)的内侧均与碾环机护板外侧板面滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种碾环机护板拼装设备，其特征在于，所述台架(1)的顶部固定安装有框体(12)，所述框体(12)上开设有两排平行布置的第一安装孔(13)、第二安装孔(14)，所述第一安装孔(13)、第二安装孔(14)分别布置在第一支撑梁(2)的前后两端，所述第一支撑梁(2)、第二支撑梁(3)的前后端两侧分别紧固连接有第一耳板(15)，所述第一耳板(15)上开设有与第一安装孔(13)、第二安装孔(14)相对应的第三安装孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种碾环机护板拼装设备，其特征在于，所述安装板(8)上开设有多个线性排列的第四安装孔(17)，所述第五固定板(9)的外侧固定安装有卡柱(18)，所述卡柱(18)的底端与第四安装孔(17)相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种碾环机护板拼装设备，其特征在于，所述第一支撑梁(2)、第二支撑梁(3)的前端均固定安装有支座(19)，两个支座(19)的内侧板面分别与第一固定板(4)、第二固定板(5)的外侧紧固相连。

5.根据权利要求1所述的一种碾环机护板拼装设备，其特征在于，所述第一支撑梁(2)、第二支撑梁(3)的后端上方分别设置有第一气缸(20)、第二气缸(21)，所述第一气缸(20)、第二气缸(21)的活塞杆端部均固定安装有第一连接板(22)，两个第一连接板(22)分别与第三固定板(6)、第四固定板(7)紧固相连。

6.根据权利要求5所述的一种碾环机护板拼装设备，其特征在于，所述第一支撑梁(2)、第二支撑梁(3)的后端分别开设有第五安装孔(23)、第六安装孔(24)，所述第一气缸(20)、第二气缸(21)的缸体后端均紧固连接有第二耳板(25)，所述第二耳板(25)上开设有第七安装孔(26)，所述第七安装孔(26)分别与第五安装孔(23)、第六安装孔(24)相对应。

7.根据权利要求1所述的一种碾环机护板拼装设备，其特征在于，所述第三支撑梁(10)上开设有第八安装孔(27)，所述第三支撑梁(10)的上方设置有第三气缸(28)，所述第三气缸(28)的活塞杆端部固定安装有第二连接板(29)，所述第二连接板(29)与第六固定板(11)紧固相连，所述第三气缸(28)的缸体后端均紧固连接有第三耳板(30)，所述第三耳板(30)上开设有第九安装孔(31)，所述第九安装孔(31)与第八安装孔(27)相对应。

8.根据权利要求1所述的一种碾环机护板拼装设备，其特征在于，所述第一固定板(4)、第二固定板(5)、第三固定板(6)、第四固定板(7)、第五固定板(9)、第六固定板(11)的内部均转动安装有转轴(32)，所述第一固定板(4)、第二固定板(5)、第三固定板(6)、第四固定板(7)、第五固定板(9)、第六固定板(11)的内侧均开设有凹槽(33)，所述凹槽(33)内设置有转轮(34)，所述转轮(34)的内周壁与转轴(32)的外周壁紧固相连。