CN224143363U - 一种轮辐异形压型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轮辐异形压型模，上模、下模、顶杆和氮气弹簧；上模包括上模板、上垫板、第一模芯、压包凸模、第二模芯、凹模垫板和凹型压模，氮气弹簧设置在上模板的底端，上垫板与氮气弹簧相固定，第一模芯、压包凸模和第二模芯固定在上垫板的底端；凹模垫板在上模板底端，上垫板的周侧延伸设置有限位部，凹模垫板与上模板之间形成有限位槽，限位部卡嵌在限位槽内，凹型压模固定在凹模垫板的底端；下模包括下模板、凸模座、第一凸模和第二凸模，凸模座设置在下模板上，第一凸模和第二凸模均设置在凸模座上。本实用新型的优点在于该模具能够对轮辐进行预成型、挤出轮廓和挤出凸包外形，使得轮辐一步即可成型，大大节省了工序和模具成本。

Description

一种轮辐异形压型模

技术领域

本实用新型涉及轮辐加工成型技术领域，尤其涉及一种轮辐异形压型模。

背景技术

轮辐加工形成普遍需要2到5个成型工艺,多道工序就需要多个模具一同加工形成。参照专利CN114309331A，现有的轮辐成型模在成型的过程中，首先将板料正拉延成型并冲孔，得到拱形的轮辐料坯，轮辐料坯的中部形成预孔；将轮辐料坯挤压成型并整径，得到具有轮廓面的轮辐半成品，且轮辐半成品的直边具有预设垂直度；冲压轮辐半成品，以在轮辐半成品上 形成风孔和螺孔底孔；精整冲压后的轮辐半成品，并挤压螺孔底孔至尺寸形成螺孔，得到轮辐成品。现有的轮辐成型模中的氮气弹簧只有压料和卸料的作用，无预成型的作用。

由上述综合可知现有的轮辐成型模只是对板料进行拉延预成型，边缘轮廓未挤死，由此通过现有的轮辐成型模以成型轮辐还需要进行挤死凸包的工序，由此工序繁多，模具成本高，需对此做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种能够完成轮辐预成型、挤出轮廓和挤出凸包外形的轮辐异形压型模，使得轮辐一步即可成型，大大节省了工序和模具成本。

本实用新型提出一种轮辐异形压型模，所述上模、下模、若干顶杆和若干氮气弹簧，若干所述顶杆固定设置在上模的顶端；所述上模包括上模板、上垫板、第一模芯、压包凸模、第二模芯、凹模垫板和凹型压模，若干所述氮气弹簧设置在上模板的底端，所述上垫板位于上模板下方并与各氮气弹簧相固定，所述第一模芯、压包凸模和第二模芯固定在上垫板的底端；所述凹模垫板固定在上模板底端并环绕在上垫板外围，所述上垫板的周侧延伸设置有限位部，所述凹模垫板与上模板之间形成有限位槽，所述限位部卡嵌在限位槽内，所述凹型压模固定在凹模垫板的底端；所述下模包括下模板、凸模座、第一凸模和第二凸模，所述凸模座固定设置在下模板上，所述第一凸模和第二凸模均固定设置在凸模座上，所述第二凸模环绕在第一凸模的外围。

优选的，所述凸模座的外围环绕设置有顶料板，所述顶料板与下模板之间设置有若干第一顶料弹簧，所述第一顶料弹簧的两端分别与顶料板和下模板相固定。

优选的，所述下模板上竖直固定设置有若干限位块，若干限位块环绕设置在顶料板的周侧，并与顶料板相抵接。

优选的，所述下模板上和上模板的底端均固定设置有若干定位销，所述凸模座和凹模垫板中均开设形成有定位槽。

优选的，所述第一模芯和上垫板内设置有第二顶料弹簧，所述第二顶料弹簧底端固定设置有退料棒，所述退料棒从第一模芯的底端穿设出。

优选的，所述凸模座和第一凸模中设置有第三顶料弹簧，所述第三顶料弹簧上固定设置有圆饼定位销，所述圆饼定位销从第一凸模的表面穿设出。

优选的，所述第二凸模呈环状，所述第二凸模的表面内周侧设置形成有限位台，所述第一凸模的底面外周侧抵坐在限位台上。

优选的，所述下模板的底面开设形成有若干用于模具定位的定位孔。

优选的，所述下模板上固定设置有导套，所述上模板的底端固定设置有导柱，所述导柱的外围设置有导柱压板，所述导柱穿设在导套内。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

1、该模具中氮气弹簧的设置使得对轮辐具有预成型的作用，该模具对轮辐的边缘轮廓完全挤死，能够对轮辐进行预成型、挤出轮廓和挤出凸包外形，使得轮辐一步即可成型，大大节省了工序和模具成本。

2、在第一模芯和上垫板内设置有第二顶料弹簧，并在第二顶料弹簧底端固定设置有退料棒，退料棒从第一模芯的底端穿设出以将所成型的轮辐顶出，避免轮辐卡嵌在凹型压模内。

3、在凸模座的外围环绕设置有顶料板，顶料板与下模板之间设置有若干第一顶料弹簧，顶料板在若干第一顶料弹簧的作用下，使得所成型的轮辐与下模之间相脱离，以此便于所成型的轮辐从模具内取出。

附图说明

图1是实施例一种轮辐异形压型模的整体结构示意图；

图2是实施例一种轮辐异形压型模升降机构的俯视图；

图3是实施例图2中A-A处剖视图；

图4是实施例图2中B-B处剖视图；

图5是实施例上垫板的结构示意图；

图6是实施例上垫板、限位部和凹模垫板的局部剖视图；

图7是实施例第二凸模和限位台的局部结构示意图；

图8是实施例第一凸模和圆饼定位销的结构示意图；

图9是实施例退料棒和第二顶料弹簧的剖视图。

附图标记：1、上模；11、上模板；111、定位销；112、导柱；113、导柱压板；12、上垫板；121、限位部；13、第一模芯；14、压包凸模；15、第二模芯；16、凹模垫板；161、定位槽；162、限位槽；17、凹型压模；18、第二顶料弹簧；19、退料棒；2、下模；21、下模板；211、定位孔；212、导套；22、凸模座；23、第一凸模；24、第二凸模；241、限位台；25、第三顶料弹簧；26、圆饼定位销；27、顶料板；28、第一顶料弹簧；29、限位块；3、顶杆；4、氮气弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图1-9和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图4，一种轮辐异形压型模，上模1、下模2、若干顶杆3和若干氮气弹簧4，若干顶杆3固定设置在上模1上，上模1包括上模板11、上垫板12、第一模芯13、压包凸模14、第二模芯15、凹模垫板16和凹型压模17，其中上垫板12位于上模板11的底端中心处，将若干氮气弹簧4设置在上模板11和上垫板12之间，并使得氮气弹簧4的两端分别与上模板11和上垫板12相固定。将第一模芯13固定设置在上垫板12的底端，其中压包凸模14、第二模芯15、凹模垫板16和凹型压模17均呈环状，将压包凸模14套设在第一模芯13的外围，并使得压包凸模14与上垫板12的底端采用螺栓锁付固定；将第二模芯15套设在压包凸模14的外围，并使得第二模芯15与上垫板12的底端采用螺栓锁付固定。

参照图4、图5和图6，将凹模垫板16套设在上垫板12的外围，并使得凹模垫板16与上模板11之间采用螺栓锁付固定。为了使得凹模垫板16在上模板11的底端精准定位安装，在上模板11的底端固定设置有若干定位销111，与之相对应的在凹模垫板16中开设形成有定位槽161，并使得上模板11底端的定位销111穿设进凹模垫板16的定位槽161内。为了避免上垫板12在重力的作用而下降过度，在上垫板12的外周侧延伸设置有限位部121，与之相对应的在凹模垫板16的内周侧开设形成有限位槽162，并使得上垫板12外周侧的限位部121卡嵌在凹模垫板16的限位槽162内，使得限位部121可在限位槽162内升降。将凹型压模17固定在凹模垫板16的底端，并使得凹型压模17的内侧壁与第二模芯15的外侧壁相抵接。

参照图4和图7，下模2包括下模板21、凸模座22、第一凸模23和第二凸模24，将凸模座22固定在下模板21上的中心处。为了使得凸模座22在下模板21上精准定位安装，在下模板21的表面上设置有若干定位销111，与之相对于的在凸模座22的底端开设形成有若干定位槽161，将凸模座22安装在下模板21上时，并使得下模板21上的定位销111穿设进凸模座22底端的定位槽161内。将第一凸模23固定在凸模座22上的中心处，第二凸模24呈环状，将第二凸模24固定在凸模座22上，并使得第二凸模24的内侧壁与凸模座22上端的外侧表面相抵接。为了便于对下模2进行安装拆卸，在第二凸模24的表面内周侧设置形成有限位台241，将第二凸模24安装在凸模座22上后，并使得限位台241的表面与凸模座22的顶端表面相平齐。将第一凸模23固定安装在凸模座22上后，由此使得第一凸模23的底面外周侧抵坐在限位台241上，将第一凸模23采用螺栓锁付固定安装在凸模座22上后，第二凸模24需要采用螺栓锁付固定也得以在凸模座22上实现固定安装。

将顶杆3配合设备的顶出缸，通过设备的顶出缸驱动上模1升降，设备的顶出缸驱动上模1下降后，以使得上模1和下模2相互合模。为了使得模具方便与顶端的设备相精准对应，在下模板21的顶端开设形成有若干定位孔211，下模板21底端若干定位孔211的开设用于模具的放置定位。与之相对应的在设备底端的加工台面上设置有定位柱，该模具放置在加工台面上后，使得加工台面上的定位柱穿设进下模板21底端的定位孔211内，使得模具位于设备的正下方。为了使得上模1和下模2之间能够精准合模，在下模板21上固定设置有导套212，与之相对应的在上模板11的底端固定设置有导柱112，并使得导柱112穿设在导套212内。为了使得导柱112在上模板11的底端实现精准定位安装，在上模板11的底端固定设置有导柱压板113，并使得导柱压板113套设在导柱112的外围。另外导柱压板113的设置还能承受上模1和下模2合模过程中的部分冲击力，以避免模具在合模的过程中造成损坏。

参照图8和图9，当需要将圆饼加工成型以形成轮辐时，为了使得圆饼在下模2上实现精准定位安装，在凸模座22和第一凸模23中设置有第三顶料弹簧25，并在第三顶料弹簧25上固定设置有圆饼定位销26，圆饼定位销26在第三顶料弹簧25的作用下从第一凸模23的表面穿设出。与之相对应的圆饼中开设形成有与圆饼定位销26相对应的圆孔，将圆饼安装在第一凸模23上后，并使得圆饼定位销26在弹簧的作用下穿设进圆饼的圆孔内，以此完成圆饼在第一凸模23上完成精准定位。上模1在下行的过程中，上垫板12在各氮气弹簧4的作用下以使得第一模芯13、压包凸模14和第二模芯15首先对圆饼进行预成型。随着上模1继续下行，以使得凹型压模17将圆饼的周侧弯折，于此同时第一模芯13、压包凸模14和第二模芯15将圆饼彻底压成型以形成轮辐。

为了便于以压成型的轮辐卸料，在第一模芯13和上垫板12内设置形成有第二顶料弹簧18，并在第二顶料弹簧18底端固定设置有退料棒19。随着上模1上行，退料棒19在第二顶料弹簧18的作用下从第一模芯13的底面穿设出，以此将所成型的圆饼与上模1之间相互分离，避免所成型的轮辐卡嵌在凹型压模17内。另外还在凸模座22的外围设置有顶料板27，顶料板27呈环状，顶料板27套设在凸模座22的外围后并与凸模座22的外侧壁相抵接。于此同时在顶料板27和下模板21之间设置有若干第一顶料弹簧28，若干第一顶料弹簧28的两端分别与顶料板27和下模板21相固定。上模1和下模2相互合模后以使得顶料板27挤压第一顶料弹簧28，设备的顶出缸驱动上模1上升后，顶料板27在第一顶料弹簧28的作用下以将成型的轮辐顶起，由此使得所成型的轮辐与下模2之间相互脱模，以便于将所成型的轮辐从模具内取出。

为了使得顶料板27在上升的过程中不会出现位置偏移，而导致对轮辐无法顺利的顶出，在下模板21上固定设置有若干限位块29，若干限位块29沿顶料板27的周侧均匀分布，使得顶料板27的外侧壁与各限位块29相抵接，由此在第一顶料弹簧28的作用下顶料板27沿着各限位块29而上升。

本申请实施例的具体实施原理为：当需要通过该轮辐异形压型模将轮辐加工成型为轮辐时，将该轮辐异形压型模放置在加工台面上，使得加工台面上的定位柱穿设进下模板21底端的定位孔211内，由此使得该模具与顶端的设备相精准对应。将带加工的圆饼放置在第一凸模23上，移动圆饼使得圆饼定位销26在第三顶料弹簧25的作用下穿设进圆饼的圆孔内，由此使得圆饼在下模2上精准定位放置。

顶杆3配合设备的顶出缸，通过设备的顶出缸以驱动上模1下行，以此使得上模1和下模2相互合模，上垫板12在各氮气弹簧4的作用下，以使得第一模芯13、压包凸板和第二模芯15对圆饼进行预成型，于此同时退料棒19与圆饼相接触后压缩第二顶料弹簧18以隐藏在第一模芯13内。随着上模1的继续下行，使得凹型压模17将圆饼的外周侧弯折至与第二模芯15的外侧壁相贴合，于此同时凹型压模17在下行的过程中以驱动顶料板27压缩第一顶料弹簧28。上模1和下模2之间完全合模后，以此将圆饼完全压精准成型至轮辐，并在轮辐表面挤出凸包。

随后设备的顶出缸驱动上模1上行，于此同时退料棒19在第二顶料弹簧18的作用下以将所成型的轮辐与上模1之间相分离，以避免所成型的轮辐卡嵌在凹型压模17内。顶料板27在第一顶料弹簧28的作用下降所成型的轮辐顶起，使得所成型的轮辐与下模2之间相脱离，以此便于将轮辐从模具内取出。该轮辐异形压型模中所设置的若干氮气弹簧4中对轮辐具有预压成型的作用。该模具中通过氮气弹簧4预成型，顶出缸再驱动上模1下行再将圆饼挤压成型凸包和轮廓，一道工序完成预成型、挤出凸包和压出轮廓外形，大大节省了工序和模具成本，且轮辐所成型的位置度精度高。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护。

Claims (9)

1.一种轮辐异形压型模，其特征在于：包括上模、下模、若干顶杆和若干氮气弹簧，若干所述顶杆固定设置在上模的顶端；

所述上模包括上模板、上垫板、第一模芯、压包凸模、第二模芯、凹模垫板和凹型压模，若干所述氮气弹簧设置在上模板的底端，所述上垫板位于上模板下方并与各氮气弹簧相固定，所述第一模芯、压包凸模和第二模芯固定在上垫板的底端；

所述凹模垫板固定在上模板底端并环绕在上垫板外围，所述上垫板的周侧延伸设置有限位部，所述凹模垫板与上模板之间形成有限位槽，所述限位部卡嵌在限位槽内，所述凹型压模固定在凹模垫板的底端；

所述下模包括下模板、凸模座、第一凸模和第二凸模，所述凸模座固定设置在下模板上，所述第一凸模和第二凸模均固定设置在凸模座上，所述第二凸模环绕在第一凸模的外围。

2.根据权利要求1所述的一种轮辐异形压型模，其特征在于：所述凸模座的外围环绕设置有顶料板，所述顶料板与下模板之间设置有若干第一顶料弹簧，所述第一顶料弹簧的两端分别与顶料板和下模板相固定。

3.根据权利要求2所述的一种轮辐异形压型模，其特征在于：所述下模板上竖直固定设置有若干限位块，若干限位块环绕设置在顶料板的周侧，并与顶料板相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种轮辐异形压型模，其特征在于：所述下模板上和上模板的底端均固定设置有若干定位销，所述凸模座和凹模垫板中均开设形成有定位槽。

5.根据权利要求1所述的一种轮辐异形压型模，其特征在于：所述第一模芯和上垫板内设置有第二顶料弹簧，所述第二顶料弹簧底端固定设置有退料棒，所述退料棒从第一模芯的底端穿设出。

6.根据权利要求1所述的一种轮辐异形压型模，其特征在于：所述凸模座和第一凸模中设置有第三顶料弹簧，所述第三顶料弹簧上固定设置有圆饼定位销，所述圆饼定位销从第一凸模的表面穿设出。

7.根据权利要求1所述的一种轮辐异形压型模，其特征在于：所述第二凸模呈环状，所述第二凸模的表面内周侧设置形成有限位台，所述第一凸模的底面外周侧抵坐在限位台上。

8.根据权利要求1所述的一种轮辐异形压型模，其特征在于：所述下模板的底面开设形成有若干用于模具定位的定位孔。

9.根据权利要求1所述的一种轮辐异形压型模，其特征在于：所述下模板上固定设置有导套，所述上模板的底端固定设置有导柱，所述导柱的外围设置有导柱压板，所述导柱穿设在导套内。