CN224143359U - 一种便于取料的金属把手生产用模具 - Google Patents

一种便于取料的金属把手生产用模具

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Abstract

本实用新型涉及一种便于取料的金属把手生产用模具,属于金属把手生产模具技术领域,包括工作台和设置于工作台顶部的顶板,所述顶板与工作台之间固定连接有支撑柱,所述工作台的上表面上固定连接有安装箱,所述安装箱的内部设置有双工位交错运动机构。该便于取料的金属把手生产用模具,通过设置驱动电机带动螺纹杆旋转,使得螺纹杆能够同时带动螺纹套和移动台进行前后位移,再通过设置同步轮和传动皮带,使得移动台移动时能够带动传动皮带进行传动,使得传动皮带能够带动移动板进行移动,再通过设置导向板和导向槽,使得移动板移动时能够对移动滑轮进行导向处理,进而使得活动台升降移动,从而能够实现移动台和活动台交错移动的效果。

Description

一种便于取料的金属把手生产用模具
技术领域
本实用新型涉及金属把手生产模具技术领域,具体为一种便于取料的金属把手生产用模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。金属把手可以通过模具生产加工出来。
在金属把手生产过程中需要用到模具,公告号为CN217370062U的中国实用新型专利公开了一种便于取料的金属把手生产用模具,包括底座和上支撑座,所述上支撑座上设置有上模具,同时所述上支撑座上设置有第一电机,所述第一电机通过第一传动组件带动所述上模具在第一螺纹杆上进行升降运动,所述底座上设置有下模具,同时所述底座上设置有第二电机,所述第二电机通过第二传动组件带动所述下模具在第二螺纹杆上进行水平方向运动,同时所述下模具移动同时通过平齿轮配合传动块带动第二螺纹套杆在所述下模具内部进行升降运动。该实用新型当金属把手通过上模具和下模具通过冲压加工出来后将上模具升到上方,向左移动下模具,下模具向左移动的同时通过传动槽配合平齿轮带动第二螺纹套杆升起,第二螺纹套杆会将加工出来的金属把手从下模具内部顶出,人工进行收集换上新的待加工材料即可,这样人工进行取下加工成型的金属把手非常方便,可以节省大量时间。
但是,该实用新型在使用过程中,该装置只设置了单个加工工位,虽然能够实现连续加工的效果,但是无法实现双工位同步运行,从而不能达到更高的工作效率,不能满足生产需求,故而提出一种便于取料的金属把手生产用模具来解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种便于取料的金属把手生产用模具,具备提高加工效率的优点,解决了现有的生产模具中只设置了单个加工工位,虽然能够实现连续加工的效果,但是无法实现双工位同步运行,从而不能达到更高的工作效率,不能满足生产需求的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于取料的金属把手生产用模具,包括工作台和设置于工作台顶部的顶板,所述顶板与工作台之间固定连接有支撑柱,所述工作台的上表面上固定连接有安装箱,所述安装箱的内部设置有双工位交错运动机构;
所述双工位交错运动机构包括设置于安装箱内部的移动板,所述移动板的顶部设置有活动台,所述安装箱的内部固定连接有导向板,所述导向板的内部开设有导向槽,所述活动台的底部固定连接有与导向槽滑动连接的移动滑轮,所述活动台的底部固定连接有贯穿移动板的定位导杆,所述安装箱的内部设置有能够带动移动板进行移动的移动结构。
进一步,所述安装箱的左右两侧均固定连接有两个固定板,两个所述固定板之间转动连接有螺纹杆,正面所述固定板的正面固定安装有能够对螺纹杆驱动的驱动电机。
进一步,所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的顶部固定连接有移动台,所述螺纹套与移动台之间固定连接有连接杆。
进一步,左侧两个所述固定板之间固定连接有定位杆,所述定位杆的外部滑动连接有定位套,所述移动台与定位套固定连接。
进一步,所述移动结构包括转动连接于安装箱内部的两个同步轮,两个所述同步轮之间传动连接有传动皮带,所述移动台与移动板的相对一侧均固定连接有连接座,两个所述连接座均与传动皮带固定连接。
进一步,所述安装箱的内底壁上固定连接有限位板,所述移动板的底部固定连接有与限位板滑动连接的滑座。
进一步,所述限位板的数量为两个,两个所述限位板对称的分布于导向板的左右两侧。
进一步,所述移动台和活动台的顶部均固定连接有下模具,所述移动台的内部固定连接有延伸至下模具内部的双轴气缸,所述双轴气缸的输出端上固定连接有顶料板。
进一步,所述顶板的顶部固定连接有延伸至其底部的液压缸,所述液压缸的输出端上固定连接有冲压模具。
进一步,所述冲压模具靠近下模具的一侧固定连接有定位柱,所述下模具的上表面开设有与定位柱相适配的定位槽。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于取料的金属把手生产用模具,具备以下有益效果:
1、该便于取料的金属把手生产用模具,通过设置驱动电机带动螺纹杆旋转,使得螺纹杆能够同时带动螺纹套和移动台进行前后位移,再通过设置同步轮和传动皮带,使得移动台移动时能够带动传动皮带进行传动,使得传动皮带能够带动移动板进行移动,再通过设置导向板和导向槽,使得移动板移动时能够对移动滑轮进行导向处理,进而使得活动台升降移动,从而能够实现移动台和活动台交错移动的效果。
2、该便于取料的金属把手生产用模具,通过设置移动台和活动台,使得两个下模具能够发生交错位移,同时达到了双工位的效果,大大提高了对金属把手生产的效率,解决了现有的生产模具中只设置了单个加工工位,虽然能够实现连续加工的效果,但是无法实现双工位同步运行,从而不能达到更高的工作效率,不能满足生产需求的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图;
图2为本实用新型螺纹杆的结构侧视图;
图3为本实用新型导向板的结构立体图;
图4为本实用新型安装箱的结构剖视图;
图5为本实用新型同步轮的结构示意图;
图6为本实用新型图1所示A的放大结构示意图。
图中:1、工作台;2、顶板;3、支撑柱;4、安装箱;5、固定板;6、螺纹杆;7、驱动电机;8、螺纹套;9、移动台;10、移动板;11、活动台;12、导向板;13、导向槽;14、移动滑轮;15、定位导杆;16、限位板;17、同步轮;18、传动皮带;19、连接座;20、下模具;21、双轴气缸;22、顶料板;23、液压缸;24、冲压模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5,本实施例中的一种便于取料的金属把手生产用模具,包括工作台1和设置于工作台1顶部的顶板2,顶板2与工作台1之间固定连接有支撑柱3,工作台1的上表面上固定连接有安装箱4,安装箱4的内部设置有双工位交错运动机构,双工位交错运动机构包括设置于安装箱4内部的移动板10,移动板10的顶部设置有活动台11,安装箱4的内部固定连接有导向板12,导向板12的内部开设有导向槽13,活动台11的底部固定连接有与导向槽13滑动连接的移动滑轮14,活动台11的底部固定连接有贯穿移动板10的定位导杆15,安装箱4的内部设置有能够带动移动板10进行移动的移动结构。
具体地,移动结构包括转动连接于安装箱4内部的两个同步轮17,两个同步轮17之间传动连接有传动皮带18,移动台9与移动板10的相对一侧均固定连接有连接座19,两个连接座19均与传动皮带18固定连接。
需要说明的是,移动台9位于安装箱4的正上方,通过设置驱动电机7带动螺纹杆6旋转,使得螺纹杆6能够同时带动螺纹套8和移动台9进行前后位移,再通过设置同步轮17和传动皮带18,使得移动台9移动时能够带动传动皮带18进行传动,使得传动皮带18能够带动移动板10进行移动。
请参阅图2、图4和图5,本实施例中,安装箱4的左右两侧均固定连接有两个固定板5,两个固定板5之间转动连接有螺纹杆6,正面固定板5的正面固定安装有能够对螺纹杆6驱动的驱动电机7,左侧两个固定板5之间固定连接有定位杆,定位杆的外部滑动连接有定位套,移动台9与定位套固定连接。
具体地,安装箱4的内底壁上固定连接有限位板16,移动板10的底部固定连接有与限位板16滑动连接的滑座,限位板16的数量为两个,两个限位板16对称的分布于导向板12的左右两侧。
需要说明的是,通过设置移动台9和活动台11,使得两个下模具20能够发生交错位移,同时达到了双工位的效果,大大提高了对金属把手生产的效率。
请参阅图1和图6,本实施例中,移动台9和活动台11的顶部均固定连接有下模具20,移动台9的内部固定连接有延伸至下模具20内部的双轴气缸21,双轴气缸21的输出端上固定连接有顶料板22。
具体地,通过设置双轴气缸21带动顶料板22向上移动,方便将金属把手顶出,从而实现方便取料的效果。
请参阅图1,本实施例中,顶板2的顶部固定连接有延伸至其底部的液压缸23,液压缸23的输出端上固定连接有冲压模具24,冲压模具24靠近下模具20的一侧固定连接有定位柱,下模具20的上表面开设有与定位柱相适配的定位槽。
上述实施例的工作原理为:
首先工作人员将两个金属胚料分别放置在两个下模具20内部,之后启动驱动电机7带动移动台9上的下模具20向后移动,当下模具20移动至冲压模具24的正下方时,启动液压缸23带动冲压模具24向下移动,进而将金属胚料冲压成金属把手,之后启动驱动电机7带动移动台9向前移动,此时移动台9会同时带动移动板10向后移动,由于导向板12的作用,使得活动台11上的下模具20移动至冲压模具24下方,之后对其进行冲压成型即可。
本实施例中所公开的安装方式、连接方式或设置方式均为常见的机械连接方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。此外,本实施例中出现的电器元件均与主控器及电源电连接,主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备,本领域的技术人员通过简单的编程即可实现对电器元件的控制,且现有公开的电力连接技术也属于本领域的公知常识,所以本实施例中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多的赘述。
需要说明的是,在本文中,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于取料的金属把手生产用模具,包括工作台(1)和设置于工作台(1)顶部的顶板(2),其特征在于:所述顶板(2)与工作台(1)之间固定连接有支撑柱(3),所述工作台(1)的上表面上固定连接有安装箱(4),所述安装箱(4)的内部设置有双工位交错运动机构;
所述双工位交错运动机构包括设置于安装箱(4)内部的移动板(10),所述移动板(10)的顶部设置有活动台(11),所述安装箱(4)的内部固定连接有导向板(12),所述导向板(12)的内部开设有导向槽(13),所述活动台(11)的底部固定连接有与导向槽(13)滑动连接的移动滑轮(14),所述活动台(11)的底部固定连接有贯穿移动板(10)的定位导杆(15),所述安装箱(4)的内部设置有能够带动移动板(10)进行移动的移动结构。
2.根据权利要求1所述的一种便于取料的金属把手生产用模具,其特征在于:所述安装箱(4)的左右两侧均固定连接有两个固定板(5),两个所述固定板(5)之间转动连接有螺纹杆(6),正面所述固定板(5)的正面固定安装有能够对螺纹杆(6)驱动的驱动电机(7)。
3.根据权利要求2所述的一种便于取料的金属把手生产用模具,其特征在于:所述螺纹杆(6)的外部螺纹连接有螺纹套(8),所述螺纹套(8)的顶部固定连接有移动台(9),所述螺纹套(8)与移动台(9)之间固定连接有连接杆。
4.根据权利要求3所述的一种便于取料的金属把手生产用模具,其特征在于:左侧两个所述固定板(5)之间固定连接有定位杆,所述定位杆的外部滑动连接有定位套,所述移动台(9)与定位套固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种便于取料的金属把手生产用模具,其特征在于:所述移动结构包括转动连接于安装箱(4)内部的两个同步轮(17),两个所述同步轮(17)之间传动连接有传动皮带(18),所述移动台(9)与移动板(10)的相对一侧均固定连接有连接座(19),两个所述连接座(19)均与传动皮带(18)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于取料的金属把手生产用模具,其特征在于:所述安装箱(4)的内底壁上固定连接有限位板(16),所述移动板(10)的底部固定连接有与限位板(16)滑动连接的滑座。
7.根据权利要求6所述的一种便于取料的金属把手生产用模具,其特征在于:所述限位板(16)的数量为两个,两个所述限位板(16)对称的分布于导向板(12)的左右两侧。
8.根据权利要求3所述的一种便于取料的金属把手生产用模具,其特征在于:所述移动台(9)和活动台(11)的顶部均固定连接有下模具(20),所述移动台(9)的内部固定连接有延伸至下模具(20)内部的双轴气缸(21),所述双轴气缸(21)的输出端上固定连接有顶料板(22)。
9.根据权利要求8所述的一种便于取料的金属把手生产用模具,其特征在于:所述顶板(2)的顶部固定连接有延伸至其底部的液压缸(23),所述液压缸(23)的输出端上固定连接有冲压模具(24)。
10.根据权利要求9所述的一种便于取料的金属把手生产用模具,其特征在于:所述冲压模具(24)靠近下模具(20)的一侧固定连接有定位柱,所述下模具(20)的上表面开设有与定位柱相适配的定位槽。
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