CN224142591U - 一种节能环保型喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型喷涂设备，包括工作台，所述工作台的内侧安装有输送带，所述工作台的顶部固定连接有两个安装框，左侧所述安装框上设置有喷涂机构，左侧所述安装框的左右两侧均固定连接有方盒，两个所述方盒的底部均开设有吸气槽，所述工作台的背面设置有蓄热式热氧化器，所述蓄热式热氧化器的进气口连通有三通管。该实用新型，在对产品进行喷涂的过程中，可以对喷涂产生的废气进行收集，并使用蓄热式热氧化器对废气进行处理，进而有效的避免废气对环境造成的污染，并且在对废气进行处理的过程中，可以对处理完成后废气中的余热进行回收利用，利用废气中的余热对产品进行烘干，进而降低装置的能耗，提升装置的节能效果。

Description

一种节能环保型喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，更具体地说，涉及一种节能环保型喷涂设备。

背景技术

节能环保型喷涂设备是一类旨在减少能源消耗、降低环境污染的新型涂装设备，与传统喷涂设备相比，它具有高效节能、减少污染排放、提高材料利用率等显著特点。

喷涂设备在对产品进行喷涂时，会产生大量的废气，为了提升环保能力，这些废气通常会使用RTO燃烧的方式进行处理，RTO为蓄热式热氧化器能够有效的处理喷涂产生的废气，但是蓄热式热氧化器在对废气处理完成后，排出的气体中会有大量的余热，余热得不到有效利用，会影响装置的能耗。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能环保型喷涂设备，以解决背景技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案；

一种节能环保型喷涂设备，包括工作台，所述工作台的内侧安装有输送带，所述工作台的顶部固定连接有两个安装框，左侧所述安装框上设置有喷涂机构，左侧所述安装框的左右两侧均固定连接有方盒，两个所述方盒的底部均开设有吸气槽，所述工作台的背面设置有蓄热式热氧化器，所述蓄热式热氧化器的进气口连通有三通管，所述三通管的正面两端分别与两个方盒相连通，所述三通管的背面一端安装有气泵一，所述蓄热式热氧化器的排气管连通有换热管，所述换热管的内部开设有腔体，所述腔体的内壁连通有吸气管以及出气管，右侧所述安装框的内部开设有进气腔，所述进气腔的内壁与出气管相连通，所述进气腔的内壁开设有出气槽，所述出气管上安装有气泵二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷涂机构包括料箱，所述料箱的底部与左侧安装框固定连接，左侧所述安装框的内部开设有料腔，所述料腔的内壁与料箱之间连通有进料管，所述进料管上安装有水泵，所述料腔的底部连通有均匀分布的导管，所述导管的底端安装有喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述三通管的背面一端套设有与其相连通的安装盒，所述安装盒的背面穿插有与其滑动连接的过滤板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有刮板。所述刮板的顶部与输送带相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部固定连接有箱体，所述箱体的正面穿插有与其滑动连接的收集盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸气管的底端套设有与其螺纹连接的圆环，所述圆环的内壁固定连接有过滤网。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案在对产品进行喷涂的过程中，可以对喷涂产生的废气进行收集，并使用蓄热式热氧化器对废气进行处理，进而有效的避免废气对环境造成的污染，并且在对废气进行处理的过程中，可以对处理完成后废气中的余热进行回收利用，利用废气中的余热对产品进行烘干，进而降低装置的能耗，提升装置的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图其一；

图2为本实用新型的立体图其二；

图3为本实用新型的立体图其三；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型中换热管的剖视图。

图中标号说明：

1、工作台；2、输送带；3、安装框；4、喷涂机构；401、料箱；402、料腔；403、进料管；404、水泵；405、喷头；5、方盒；6、吸气槽；7、蓄热式热氧化器；8、三通管；9、气泵一；10、换热管；11、腔体；12、吸气管；13、出气管；14、进气腔；15、出气槽；16、安装盒；17、过滤板；18、通槽；19、刮板；20、箱体；21、收集盒；22、圆环；23、过滤网；24、气泵二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中：一种节能环保型喷涂设备，包括工作台1，工作台1的内侧安装有输送带2，工作台1的顶部固定连接有两个安装框3，左侧安装框3上设置有喷涂机构4，左侧安装框3的左右两侧均固定连接有方盒5，两个方盒5的底部均开设有吸气槽6，工作台1的背面设置有蓄热式热氧化器7，蓄热式热氧化器7的进气口连通有三通管8，三通管8的正面两端分别与两个方盒5相连通，三通管8的背面一端安装有气泵一9，蓄热式热氧化器7的排气管连通有换热管10，换热管10的内部开设有腔体11，腔体11的内壁连通有吸气管12以及出气管13，右侧安装框3的内部开设有进气腔14，进气腔14的内壁与出气管13相连通，进气腔14的内壁开设有出气槽15，出气管13上安装有气泵二24；喷涂机构4包括料箱401，料箱401的底部与左侧安装框3固定连接，左侧安装框3的内部开设有料腔402，料腔402的内壁与料箱401之间连通有进料管403，进料管403上安装有水泵404，料腔402的底部连通有均匀分布的导管，导管的底端安装有喷头405。

本实用新型中，在使用时，输送带2用于将产品输送到喷头405的下方，产品位于喷头405下方后，开启水泵404，水泵404会将料箱401中的油漆通过进料管403抽入到料腔402中，油漆接着会从喷头405喷向产品表面，进而实现对产品表面的喷涂。

在喷涂的过程中，气泵一9开启，气泵一9会通过三通管8抽取两个方盒5中的空气，喷涂产生的废气接着会被方盒5上的吸气槽6吸入，废气会通过三通管8进入到蓄热式热氧化器7的进气口上，接着蓄热式热氧化器7会对废气进行燃烧处理，废气经过处理后会从蓄热式热氧化器7的排气管排出，废气中存在大量的热量，加热后的废气进入到换热管10内部后，废气会对腔体11中的空气进行加热，气泵二24接着开启，气泵二24会将加热后的空气抽入进气腔14中，热空气接着会从出气槽15喷出，输送带2将喷涂完成的产品移动到出气槽15的下方，此时热空气喷出，可以实现对产品表面油漆烘干的效果，进而实现对喷涂产生的废气处理，并且可以对处理完成后的废气中热量进行利用，用于对产品进行烘干，进而提升装置的环保能力的同时，降低装置的能耗，提高装置的实用性。

请参阅图2，其中：三通管8的背面一端套设有与其相连通的安装盒16，安装盒16的背面穿插有与其滑动连接的过滤板17。

本实用新型中，废气进入到三通管8内部后，废气会进入到安装盒16中，废气会从过滤板17穿过，废气中的颗粒物会被过滤，进而提升蓄热式热氧化器7对废气处理的效果。

请参阅图4，其中：工作台1的底部开设有通槽18，通槽18的内壁固定连接有刮板19。刮板19的顶部与输送带2相接触。

本实用新型中，喷涂过程中，会有油漆附着在输送带2的表面，输送带2在输送的过程中，输送带2会沿着刮板19顶部滑动，刮板19会将附着的油漆刮除，进而实现对输送带2自动清洁的效果。

请参阅图1～4，其中：工作台1的底部固定连接有箱体20，箱体20的正面穿插有与其滑动连接的收集盒21。

本实用新型中，收集盒21可以对刮除的油漆进行收集，进而便于使用者对废料进行清理，避免废料污染工作区域环境的情况出现，进而提高装置的环保能力。

请参阅图5，其中：吸气管12的底端套设有与其螺纹连接的圆环22，圆环22的内壁固定连接有过滤网23。

本实用新型中，在对产品进行烘干时，外界的空气会从吸气管12进入到腔体11中进行补充，过滤网23的设置可以对进入到腔体11中的空气进行过滤，避免带有灰尘的空气进入到腔体11内部，进而可以避免热空气在对烘干过程中，对产品造成污染的情况，提高装置的实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种节能环保型喷涂设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的内侧安装有输送带（2），所述工作台（1）的顶部固定连接有两个安装框（3），左侧所述安装框（3）上设置有喷涂机构（4），左侧所述安装框（3）的左右两侧均固定连接有方盒（5），两个所述方盒（5）的底部均开设有吸气槽（6），所述工作台（1）的背面设置有蓄热式热氧化器（7），所述蓄热式热氧化器（7）的进气口连通有三通管（8），所述三通管（8）的正面两端分别与两个方盒（5）相连通，所述三通管（8）的背面一端安装有气泵一（9），所述蓄热式热氧化器（7）的排气管连通有换热管（10），所述换热管（10）的内部开设有腔体（11），所述腔体（11）的内壁连通有吸气管（12）以及出气管（13），右侧所述安装框（3）的内部开设有进气腔（14），所述进气腔（14）的内壁与出气管（13）相连通，所述进气腔（14）的内壁开设有出气槽（15），所述出气管（13）上安装有气泵二（24）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型喷涂设备，其特征在于：所述喷涂机构（4）包括料箱（401），所述料箱（401）的底部与左侧安装框（3）固定连接，左侧所述安装框（3）的内部开设有料腔（402），所述料腔（402）的内壁与料箱（401）之间连通有进料管（403），所述进料管（403）上安装有水泵（404），所述料腔（402）的底部连通有均匀分布的导管，所述导管的底端安装有喷头（405）。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型喷涂设备，其特征在于：所述三通管（8）的背面一端套设有与其相连通的安装盒（16），所述安装盒（16）的背面穿插有与其滑动连接的过滤板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型喷涂设备，其特征在于：所述工作台（1）的底部开设有通槽（18），所述通槽（18）的内壁固定连接有刮板（19），所述刮板（19）的顶部与输送带（2）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型喷涂设备，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有箱体（20），所述箱体（20）的正面穿插有与其滑动连接的收集盒（21）。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型喷涂设备，其特征在于：所述吸气管（12）的底端套设有与其螺纹连接的圆环（22），所述圆环（22）的内壁固定连接有过滤网（23）。